机械设计制造及自动化特点与优势分析

花亿春

（郑州工商学院，河南 郑州 451450）

在机械制造过程中，应当充分地以技术为依托来满足社会对产品的需求，还极大地提升了企业机械制造的产品质量，并且对我国在机械设计制造领域带来了质的改变。在以后的发展过程中，对机械制造的产品质量要求只会越来越高，机械设计制造业发展方向将呈现多元化，产业结构转型将得到推动。它将朝着自动化、数字化、智能化的方向发展，大大降低人工劳动生产的成本和强度，形成现代竞争优势，促进现代企业健康可持续发展，本文也从多个方面对其进行分析，希望能够对制造型企业有一定的帮助，下面就展开详细的分析与研究。

1 机械自动化发展的必要性以及意义

随着时代的进步与发展，传统的生产模式已经难以满足当前的经济发展速度，为了促进企业经济效益的最大化，需要不断探索出新的发展模式。现阶段，由于科技的发展，对工业生产的要求越来越高，传统的人力生产已经不适应时代的发展。为此，需要在生产过程中融入信息技术手段，逐步提升机械设计制造的自动化水平。

机械设计制造的复杂性不亚于设备的调试，因为在整个机械设计制造过程中都不能够出现一丝的差错，同时，所有的机械设备制造成可使用部件之前，是需要将其机械中每个部件进行严格的分析与设计，为了促进每个零件之间能够更好地磨合。机械设计制造是整个制造行业的基础，只有机械设计制造成为了科技的“领头人”，其他行业的发展才能够更加地快速，这样也是将计算机技术运用到相对应的机械设计制造中的主要原因。现在很多的企业为了减少将机械生产过程中产生的误差，降低成本，对机械自动化的运用，已经达到了整个生产流程，并且也能够解决很多机械设计制造过程中遇到的问题，从而进一步提升了自动化的性能。

2 机械设计制造及自动化特点

2.1 系统性

机械设计制造及其自动化结合各项技术的优势，组建独立的设计制造体系。在体系中各项技术充分发挥优势作用，实现机械设计制造的自动化应用。如信息化技术为机械制造的自动化系统提供可靠的数据统计，遥感技术为机械化的自动化系统提供可靠的控制系统，这些技术的应用不断地提高机械制造的系统自动化水平。

2.2 科学性

机械设计制造行业是融合了多项技术的一个综合性行业。其多项技术能够在机械制造行业中完美地融合，靠的是科学合理地对整个设计制造过程进行规划，这样才可以进一步推动新型机械设计的应用性，有效提高设备运用的体验值，将机械行业的发展领域进一步扩大。

2.3 智能性

智能性也是机械设计制造及其自动化的关键特点，目前已经普遍地渗入各个行业领域中。同样，在机械设计制造行业中得到了应用，先进的人工智能技术将机械设计制造水平推向了更高层次的领域，不仅优化了机械制造的自动化系统，而且还进一步提高了机械制造的效率。

2.4 设计人性化

传统的生产方式主要通过人力进行生产与加工，因此，加班加点对于生产一线上的工作人员是最平常的事情了。但是，机械设计制造自动化取代了原来的手工操作模式，不仅降低了工作人员的操作失误率，降低了加工事故的发生率，还在一定程度上保护了工作人员的人身安全，缩短了工作人员的工作时间。虽然机械设计制造自动化也会存在一定的失误，出现一定的安全隐患，但是，由于其具有事故警报设置，可以及时对工作中存在的失误采取恰当的补救措施，极大的降低事故的危险发生率和失误率。通过对机械自动化的运用方式以及运作过程中的分析，可以知道，机械设计制造自动化在一定程度上体现了人性化的设计，用机械来代替人，突出了设计的人性化特点。

2.5 环保性

机械设计制造自动化在设计的过程中，加入了对自然环境和资源的监管程序。这种监管程序的设计会在制造中进行全方位的监管，可以有效地减少资源的浪费和环境的污染。与此同时，生产过程中的资源浪费其实也是一种不环保的表现，会对资源造成浪费，对环境造成污染。而机械设计制造自动化可以减少生产过程中生产残次品的概率，为生产节约一定的资源和时间，是符合科学发展规律。因此，机械设计制造自动化具有一定的环境保护性。

3 机械设计制造中的优势分析

3.1 生产效率的提高

传统的生产模式的主要特点就是对劳动力的需求比较大，在生产上具有存在着效率低、失误率高等问题。也因此，给企业的效益和生产质量带来了不良影响。而以机械设计制造自动化为主的生产模式则突破了传统的生产模式，大幅度的提升劳动生产率，改变了传统的人工生产模式，也在一定程度上提升了产品的质量，降低了劳动者的工作强度。

3.2 保障了生产过程的安全

机械设计制造自动化的优势还表现在提高工业生产的安全性和稳定性上。运用先进的技术性手段可以实现对生产的全过程控制，可以提升机械的灵敏度，保障生产过程、加工过程的安全。在工业生产的过程中，由于机械生产具有一定的灵敏度，因此在生产发生问题的时候，机械可以及时地发出警报，给相关的工作人员采取补救措施提供了一定的时间，促进相关的工作人员可以采取合理的措施解决问题，防止生产过程中危害的进一步扩大。

3.3 延长设备的使用年限

无论是人工的生产模式还是机器的生产模式，都不可能改变机械的使用年限。在这个基础上，越是节约生产时间的劳动模式，越可以充分地发挥设备的使用价值。这一功能可以使机械自动化产品呈现出更强的灵活性，在对机械自动化产品不断创新下，极大地便利人们的生产、生活，有效降低了工作人员的工作量。

3.4 改善机械自动化产品的性能

我国机械性制造企业在自动化制造领域还有一定的差距，在很多的领域都是半自动，其中自动化的机械制造，主要是为了提升企业的生产效率，减少企业在制造过程中产生的物力浪费，特别是在目前全世界经济不景气，并且竞争环境日益激烈的情况下，降低成本也只一种提升竞争力的方式。在机械自动化产品的运行过程中，可以对相关设备的运行情况进行自动化管理，机械自动化产品还具备自动诊断功能，对于相关设备的故障进行及时的辨识，同时，发送警报信息，其具有很高的自我保护能力，在运行过程中，具有较好的故障处理效率，提高产品的功能及性能，使产品具有较高的安全性及稳定性。

3.5 降低了传统手工的复杂性和难度

机械设计制造领域自动化的推进，解决了传统手工制造效率低、质量保证差、产品规格尺寸误差大等问题和缺陷。其根本原因在于利用计算机技术对机械设计进行优化，将机械设计过程从原来的手绘图纸改为计算机绘图，使其更加精确，减少了设计人员在设计过程中的失误。电子技术对制造过程的优化，使产品的制造过程由原来的纯手工制造向机械化、自动化转变。降低了员工在产品制造过程中的风险，保障了人身安全。并降低了产品错误率，提高了产品质量。

3.6 完善了监督系统

在对产品生产的过程进行监督检查时，传统的方式是以人为中心，对生产过程进行全面的监督和管理。对生产过程中出现的故障进行随时的处理。产品生产过程的自动化技术应用，将生产过程中所涉及的方方面面全部集中到一个系统中，对生产过程中出现的故障会及时地进行查询故障信息查询，并作出准确的处理，保证整个生产过程的稳定运行。因此，自动化技术在机械制造中的应用对于整个行业来说具有重要作用。

4 结语

大量的机械设备被运用到了生产中，这样就会需要更多的自动化设备，导致很多机械生产企业都变得供不应求，这些机械设计制造只有通过不断地提升生产效率或者是自动化生产才能够维持市场的需求，希望本文的相关分析与论点，能够给实际工作中的相关技术人员一定的启示和帮助。