干式气柜的检修与日常维护探讨

2023-01-03 16:27郝雪峰
河南化工 2022年2期
关键词:柜体干式活塞

郝雪峰

(浙江恒逸集团有限公司,浙江 杭州 310000)

气柜有低压储气及高压储气两种储存方式,其中低压储存主要分为两种,分别是干式气柜和湿式气柜。

以20 000 m3卷帘型干式气柜为例,简述在日常维护中容易忽视的问题。通常情况下,干式气柜在运转中,因为柜体的构造和安装上存在非常大的区别,如果密封油发生了变质,在使用一年后极容易发生泄漏,并且活塞导轮以及防回的装备也存在一定的差异性,因此日常监测和维修一定要引起重视。

1 干式气柜运行状况

1.1 密封油状况

对于干式气柜的活塞,在间隙处需要运用密封油,这样在储气量发生变化时,可以确保活塞顺畅的上下移动。通常情况下,煤气柜在运转时会引起密封油泄漏,活塞高度在26 m以上,会出现冒泡,当高度在20 m时,就算是同时开启两台油泵,也无法将活塞中泄漏的密封油全部供出。在两台油泵同时供油的时候,浮子室的油位会不断上升到油泵站上口300 mm。油泵同时使用的最长供油时间是有限制的,在24 h内达到500 min,特别是夏天。乳化是密封油最常见的问题,导致活塞上部起油雾,活塞表面会出现大量的密封油。

1.2 柜内机械部件状况

气柜导轮可以起到固定作用,避免塔节在升降时出现损坏。通常情况下,导轮在运转过程中的行迹,与立柱面比较是弯曲状态的,如果将上方的油沟油位高度进行测量,一般为320~380 mm;观察导轮的运转轨迹,上下导轮的运转轨迹相差50 mm。防回转装置用来防止活塞出现水平旋转,在检查过程中,发现了一台装置的滑块部件完全脱落,而另外一台没有脱落,侧面有一定的磨损,大概在3 mm左右。立柱上方用来固定导轮的导轮轴脱出8 cm,上述情况造成运行过程中会发生不规则的声音。

2 干式气柜异常状况

气柜活塞的油封高度压力与煤气柜工作压力一般都是平衡的。在原有的设计中,油封高度是煤气压力的1.4倍左右,进气柜煤气压力突然增加,会导致煤气直接泄漏;活塞的表面上含有非常多的密封油,直接影响着活塞倾斜度,容易导致立柱导轨的切向出现弯曲,超过设计标准;活塞的不同心回转也是有可能发生的,此种情况会导致立柱导轮轴脱出;密封油乳化导致密封油不够黏稠,加上两台油泵共同开始供油,供油量增加了一倍,导致密封油溅落。

3 干式气柜维护

3.1 主要配件维护

①密封膜。通常情况下,橡胶膜在使用过程中,不需要采用手段进行维护,但是密封膜非常容易损坏,需要注意以下几点:首先,不能用锋利的东西去触碰,不能用油漆涂抹;其次,在附近动火之前,必须得到管理人员的同意,做好防火工作;气柜在运行的过程中,必须将气柜侧板的出入门上锁,也不要将柜顶的通风孔开启。②调平装置。配重导轨上杜绝有其他物品,保证运转时的平稳性;绳索、滑轮等都必须注意保养,杜绝腐蚀;保证轴承以及钢绳的油量充足,确保良好的润滑度。③放散阀。滑轮、绳索组合形成机械式的阀门(紧急放散阀)。在使用过程中需要注意:①需要注意滑落以及绳索的清洁度,要定时涂抹润滑油;②需要保证顶杆的长度不出现变化;③放散阀密封部位不能涂漆,要确保绳索的稳固性。

3.2 干式气柜主体维护

气柜的主体部位维护是非常重要的,在日常维护中需要定期检查以及维护,需要控制气柜的容量,进出口的电动阀门开关,瓦斯泄漏警报也需要展开定期的检查。气柜在使用时,禁止进入气柜内部。

①每个月检查维护的内容。首先针对活塞进行检查,包括倾斜度检测、密封间隙检测、调平装置检测以及气柜容量指示仪和润滑油检测。如果没有发生问题,那么检测的周期可以根据实际情况适当延长。在测定时需要保证气柜没有运行。②定期检测以及维护。气柜土建基础下沉状况的检测,保证每年一检;柜体接地电阻的导雷导电性也要一年一检,橡胶密封膜的密封状况检测6个月一次。气柜运行3~4个月,活塞的水平度可能会因为钢绳延长而变化,这个时候必须对钢绳的张力进行优化调整。③气柜主体润滑。三个月检查一次的主要设备包括调平装置、放散阀以及容量指示仪的滑轮轴承设备。

3.3 干式气柜的工艺要求

当装置发生事故时,首先需要关闭气柜入口,然后放火炬,避免没有进行脱硫处理的瓦斯以及蒸汽跑入气柜中,否则会影响气柜的使用年限。

4 干式气柜的停工检查和维护

4.1 气柜装置停止运行

如果气柜与瓦斯连接部位发生了泄漏,如橡胶膜发生了撕破,这时应马上禁止气柜运行。气柜的主体装置运行了3年左右,需要进行系统设备的维护和检测。

4.2 检测以及维护气柜主体

①在停止运转之前,必须将火炬点燃。②在检测和维护过程中,必须停止气柜进气,入口阀关闭;当气柜的容量降低到6%左右时,将气柜的出口阀关闭,打开紧急放散阀,将其中的低压瓦斯放出,确保气柜的容量降低到1%左右。③关闭气柜出口管线的氮气阀,在打开之前,必须与专业部门联系。在氮气充入时,要缓慢,待柜容达到8 000 m3,静置一段时间,促进瓦斯和氮气更好的混合。④在排放混合气体的过程中,需要手动并且慢速打开紧急放散阀门,将里面的瓦斯进行置换。⑤按照气柜容量的1/2再次向内收入氮气,静置一段时间后,排空。⑥对容器设备和相关工艺管线进行吹扫置换。⑦重复以上步骤,对混合气体进行瓦斯含量分析。如果瓦斯含量<1%,将柜中的气体排空。⑧检测前向柜中再次投入空气直到活塞上升约10 m,把活塞上方连接管处的法兰盖拆除,插入活塞进行临时支撑,一定要紧固螺栓;临时支撑需要对称安装,在施工过程中需要连续进行。⑨待临时支撑完成之后,采用鼓风机送风,这样就能保证活塞的浮动;需要关注柜容变化情况,一般保持在60%左右。⑩当临时支撑安装完成后,停止空气送入,通过紧急放散阀将多余的空气放空。

4.3 干式气柜钝化清洗

一般情况下,如果具备条件,需要对气柜本体进行化学方式清洗。

4.4 干式气柜检修维护内容

①依次检查柜体、活塞、T形挡板,最后是护栏、支吊架以及相关的柜体出入口接管等,均需要进行检查。②检查柜体壁板和活塞板是否变形或者鼓包泄漏,对柜体的顶端、柜壁,活塞和底板的厚度进行检测。③检查活塞、T形挡板等柜内构件,以及橡胶布帘是否发生了变形、泄漏或者损坏情况。④检查柜体以及活塞、各种接管的焊接处,是否发生了渗漏或者裂缝。⑤检查活塞配重的调平装备,柜容指示仪、可燃气体检测分析仪器等。⑥需要检测设备基础的损坏或者倾斜。

5 干式气柜常见问题应对措施和检修

5.1 气柜壁门轴发生了锈蚀,导致侧门无法开启

原因分析:日常没有做好防水,会导致门轴和轴套生锈,侧门无法打开。解决方式:首先采用防锈处理,用除锈剂浸泡24 h的方式,然后用铁锤敲击最终打开小门。在检修过程中需要将门轴以及轴套进行铁锈处理,适当使用润滑油以及防水帽,防止雨水进入。

5.2 放散装置生锈,在打开过程中导致钢丝绳断裂

原因分析:放散设备在材料选择中不合理,导致一些部件生锈,长久下来,会影响放散阀的使用。滑轮无法正常转动,移动部件发生锈死,最后导致拉断。解决方式:首先对断裂和锈蚀的钢丝绳进行更换,对所有钢丝绳需要打磨和润滑;对于放散装置的部件要用除锈剂和敲击方式除锈,保证能够灵活运行;待铁锈清理干净之后,需要在接触面涂抹润滑油;还需要安装防雨罩。

5.3 做好气柜的安装施工和检查

工程管理人员、监理、承包商共同盯紧施工,严把质量关。每月定期开展质量检查,参照设计图纸、施工规范,重点对气柜壁板、内件安装的焊接点仔细核查。每季度开展质量活动,及时反馈问题,严格落实考核,督促整改到位,形成闭环管理。工程管理人员从设计图纸审查源头开始,以现场技术交底、管线安装、支架作业装等几个关键环节作为切入点,对每个环节逐项检查把关,盯紧质量,这样才可以更好地保证气柜能够稳定运行。

6 结语

综上所述,气柜在储存过程中,容易受到瓦斯等气体的腐蚀,最后造成危害。为了促进气柜的长远发展,需要做好检测和维护,保证气柜的安全运行,实现节能环保。作为检修维护工作人员,需要加强自身专业知识和技术的学习,在实际工作中真正的落实岗位各项职责。传统上的工作模式已经不能满足在实际需要,必须重视对新技术、新工艺的研究,充分发挥网络信息技术的巨大优势,加强对气柜运行动态监控,建立气柜运行状态数据库,切实做好维护和保养工作,确保运行安全。

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