浅谈混凝土在施工过程中的质量控制

佟明明

(岫岩满族自治县水利建筑工程有限公司，辽宁 鞍山 114300)

1 混凝土

混凝土，简称为“混凝土”，是指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土具有极高的安全性、适用性和耐久性，主要用于房屋建筑和土木工程的水利、交通、市政等行业，从结构材料类型方面来讲，混凝土结构约占全部工程结构的90%以上，混凝土是当代主要的建筑材料之一，也是目前世界上生产量最大的人造材料。

2 混凝土原材料质量控制

2.1 水泥

水泥是一种水硬性胶凝材料，即水泥加水后拌合后，其拌合物不仅可以在空气中硬化，而且可以在水中硬化，保持并发展其强度。水泥在运输中不得受潮或混入杂物，不同品牌、强度等级、出厂日期的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，防止混淆。进场的水泥在存放过程中注意两点：①散装水泥宜在贮存罐中存放；②袋装水泥宜在库房中存放。做好防潮处理，保持库房干燥，防止雨露侵入，且地面应做好相应村防潮措施[1]。

2.2 骨料

骨料是混凝土主要组成材料，普通混凝土中骨料的用量约占混凝土重量的3/4，骨料的好坏不仅影响混凝土的强度，还影响混凝土的耐久性。

普通混凝土粗骨料可分为碎石和卵石两大类。碎石是由天然岩石或卵石经过机械破碎，且经过筛选而成的粒径>5mm的岩石颗粒。卵石是在自然条件下形成的，且粒径>5mm的岩石颗粒。在混凝土配制过程中，宜采用连续级配(最小粒径5mm至最大粒径，各粒径的累积筛余均在控制范围内)的粗骨料。

细骨料是指粒径<5mm的岩石颗粒，俗称“砂”，可分为天然砂和人工砂，混凝土生产过程中一般选择天然砂。

在配置混凝土中需严格控制骨料是针(片)状颗粒含量、含泥量、泥块含量、强度、坚固性及有害物质含量。含泥量多会影响混凝土的牢固性能，而且影响抗冻效果，含泥量越多抗冻效果越差，还影响渗透效果和耐久效果。另外砂子太细可能会影响到我们所需要混凝土的干缩裂缝等方面。因此，我们应该严格控制砂的含泥量和粗细度[2]。

骨料在运输、装卸和堆放过程中，应严格按照产地、种类和规格分部分类堆放，不得混入影响混凝土凝结与硬化的有害杂质，并防止将砂、石、水泥等材料相互混入。堆放骨料的场地应做好地面平整及排水工作，条件允许应铺设混凝土路面。

2.3 水

水是混凝土的重要组成部分，不纯净的水可能影响混凝土的凝结和强度的发展，可能对钢筋产生腐蚀，也可能使混凝土表面出现污斑或影响其耐久性。在混凝土生产过程中，必须使用质量合格的拌合用水。

3 混凝土配合比

混凝土配合比是指混凝土中水泥、水、粗细骨料、矿物掺合料以及外加剂等组成材料之间的比例关系，在保障强度及耐久性要求的同时，还应满足工作性及经济性等多方面的要求。单位用水量、水灰比及砂率是混凝土配合比设计的3个基本要素。混凝土坍落度与单位用水量成正比，适当增加单位用水量，可改善混凝土流动性，便于施工，但单位用水量过大，会导致混凝土黏聚性变差，导致分离、离析，强敌混凝土设计强度。砂率对混凝土和易性有一定影响，在一定范围内，可提高其流动性，但在用水量一定的情况下，砂率越大，流动性越差。水灰比是决定混凝土强度关键性因素之一，水灰比强度过大，易产生离析现象，混凝土强度越低，若水灰比越小，拌合物过于干硬，混凝土难以密实成型，往往会导致混凝土降低。

4 模板工程质量控制

模板分一般木模板和钢模板，木模板造价低，组装方便，组装配件少，遇水易变形，重复利用率小，一般情况下重复使用不超过3次；钢模板周转次数多，综合成本低，适用度好，拆模方便，质量重，组装麻烦，需单独配件，组装需要培训，成本高，适用周转次数多的工程(综合成本比木板低)，不能混合使用。

模板安装前，测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正，保证构筑物外形尺寸。放样时，其浇筑高程用明显标志在模板内侧。浇筑过程中，至少不低于两次校核模板位置，注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等。模板支立固定过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，承重模板的支撑必要时要进行承重计算。模板拼装时的板缝用海绵条堵塞。浇筑前对模板涂刷矿物油或食用油，便于模板拆除。模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度。

5 混凝土施工控制

5.1 搅拌

在拌制混凝土时，施工单位要严格按照签发的混凝土配合比和指定的材料进行拌制，不得随意更改，定期对粗细骨料的含水率进行测量，当含水率发生较大变化时，应适当调整混凝土用水量，如遇雨雪天气，应增加测量频次。定期对计量器具进行校核。在混凝土拌制前，应在搅拌机控制台旁以文字形式标明所采用的水泥品种、混凝土配合比及各组成材料的时间重量。

5.2 运输

运输混凝土的容器要做到不吸水、不跑浆、平整光洁，做到不离析、不分层、组成成分不发生变化。如采用商品混凝土，应控制好运距、时间以及运输路线，并做好相应的预案，如发生交通事故、堵车、遇交通管制，运输时间切勿过长，防止混凝土发生初凝。严禁在运输过程中向容器内加水。

5.3 浇筑

混凝土浇筑前，应对浇筑仓的模板、钢筋、保护层、预埋件的尺寸、规格、数量和位置进行重新检查，仓内不得有积水及杂物，模板接缝及孔洞要做好封堵，不漏浆，待现场监理验仓合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不超过40cm，一般在30-40cm为宜，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒溜槽，以免混凝土产生离析。混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应<前次混凝土初凝时间或能重塑时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。混凝土振捣时，振捣器的插入或拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。

5.4 养护

混凝土浇筑后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。

所以养护是混凝土质量控制关键的一个重要环节，养护的好坏直接影响混凝土的强度与质量，一般情况下应在混凝土浇筑后12-18h后开始养护，养护时间要持续21-28d，可采用洒水自然养护。

6 结 语

在混凝土施工过程中，如不严格控制混凝土质量，强度无法达到设计要求，会造成不可弥补的错误，会对工程安全、企业形象造成严重影响，因此工程技术人员应严格控制混凝土施工过程中的各个环节，发现问题及时汇报，做好各种防护措施。一项好的工程是管理人员、技术人员、监理人员和施工人员一起努力的成果。