冶金电气自动化控制技术特点与应用

刘 捷

（滦南县工业和信息化局，河北 滦南 063500）

冶金行业发展离不开自控技术的支持，在现代化科技的加持下，为冶金行业生产成本的控制、效率的提升、安全的保证提供更多支持。我国为了提高国际竞争力，也加大力度引入自控技术，并将其应用在冶金行业生产过程当中。冶金行业处于良好的发展环境之下，电气自动化控制技术的应用不可忽视，为了促进行业发展，需要相关领域人员持续探索电气自动化在行业生产中的控制应用方向。

1 冶金电气自动化控制技术特点

1.1 技术要求高

自动化技术的快速发展，推动了冶金行业自动化生产进程，在自动化技术的支持下，冶金生产效率更高。然而，自动化技术的应用还需要考虑诸多问题，具体包括生产环节自动化技术应用方案、实施流程，根据行业生产特点，保证每个环节技术运用的准确性。具体而言，要求技术人员在生产过程相互配合，完善自动化方案，按照方案部署做好准备工作。同时，冶金自动化控制的应用还需要依托电子技术，通过技术的融合运用，发挥自控技术的应用优势。所以，除了电气自动化本身技术的完善应用，还需完善电子技术，妥善运用数据处理器，精准传输设备信号，利用完善的基础设施，保证自动化控制系统功能的发挥。由此可见，冶金行业电气自动化技术应用严格，只有保证每个环节技术运用质量，才能发挥技术优势，辅助行业生产，收集生产数据信息，对生产设备进行维护与控制[1]。

1.2 应用范围广

冶金行业生产过程，电气自动化的应用范围广阔，且技术应用流程繁琐。因为冶金生产过程具有连续性特点，中间流程相对较多，不但工艺复杂，而且使用的物料种类多，生产成本也相对较高。为了有效控制生产成本，要利用电气自动化控制技术。在自控系统设计环节，兼顾软硬件的搭配，根据行业生产需求，对于自动化控制装置进行选择。比如：可在仓库管理方面应用自动化控制，还可在冶金生产流程运用自动化控制，或者在设备检修方面应用自动化控制，还可将其和继电保护、PLC技术以及Intouch技术进行融合应用，可见技术应用范围极广。

2 冶金电气自动化控制技术的应用

2.1 与PLC的融合应用

将自动化控制和PLC融合应用于冶金生产，系统根据编程信息发出指令，实现数字化输入、数字化输出的模拟形式，让机械设备控制效果更为优越。同时，自控技术应用还可融合PLC编程，让冶金设备能够灵活编程，在PLC的支持下实行对应指令，提高编程准确性。例如：对于冶金企业的料仓进行自动化控制和管理之时，就可借助PLC技术完成自动化控制，通过设备的控制准确性，完成自动化上料，还具备自主启动、自主加速多种功能，完成对料车的控制。同时，融合PLC技术的自动化控制，还可辅助称重系统的控制，生产过程对于冶金材料准确称重，并将称重结果迅速传递，系统误差可以控制到最低。由此可见，冶金自控技术和PLC编程之间的融合运用，不但可以将计算误差缩小，而且还能准确实时传递信息，辅助冶金企业生产过程的仓库管理，合理控制生产成本[2]。

2.2 在继电保护中的应用

在冶金行业生产阶段，自控系统的继电保护属于重要技术应用形式之一，利用保护装置能够及时找到自动化设备运行问题，通过自动化报警方式，提示管理人员，辅助故障分析，系统拥有极强的逻辑判断功能，有利于冶金设备顺利投入到生产当中。应用电气自动化能够展现继电保护管理系统的智能化特色，提高保护系统的灵敏度，应用过程快速将系统内部影响安全的因素识别出来，通过采取预处理措施，保留数量问题诊断记录，短暂时间内发出警报，在安全事故的预防方面价值显著。同时，依托继电保护智能装置，还能找到自控系统的最优化应用方式，具有较高的安全性优势，可以满足冶金行业生产环境方面的需求，同时，让生产过程稳定性和安全性得到保证。在继电保护应用之下，利用保护装置能够快速检验输电线路是否存在安全问题。在保护装置的应用之下，快速关闭线路两侧开关，对于电路采取保护措施。同时，如果电路出现故障，保护装置的运用还能辅助系统分析输入电线路中的各项数据，判断是否需要将保护功能启动，最终消除故障。由此可见，智能化的保护装置应用于继电系统当中，可以对电网接地采取实时保护，预防漏电问题影响设备安全。除此之外，如果冶金生产过程，自动化设备存在漏电情况，智能保护装置也能够快速将电源切断，提高保护效果。

2.3 与Intouch技术的融合应用

工业生产过程当中，Intouch技术的应用极为广泛，在该技术的支持下，冶金生产各流程数据能够被快速采集。同时，采集数据阶段，还能对数据进行高效处理，将其变为可视化的图形，便于生产者读取数据信息，应对其高效利用。依托电气自动化，将其和Intouch之间融合应用，可以提高冶金生产过程技术含量。比如：利用Intouch控制锅炉的冶炼过程，能够对此环节展开自动化管理，因为管理者可在Intouch内部管理系统当中输入冶金生产计划数据信息，在系统执行阶段，系统就可自动化提取技术参数，结合现实生产计划和不同冶金项目工艺流程，对于生产材料数据信息进行实时采集，利用专属通道向数据库当中传输，让冶金生产过程的质量得到有效控制[3]。

3 自动化控制技术的应用方向

自动化控制技术要应用于以上几个方面，还可应用于冶金生产节能控制、环保控制，辅助生产设备改造与升级。从节能环保领域应用角度分析，由于冶金生产环节需要大量金属材料，所以，对于环境污染影响较大，如果管理技术应用不当，极易造成严重的环境危机。处于绿色生产要求之下，冶金企业高度关注生产过程环保措施运用，借助电气自动化辅助冶金生产，依托技术优势建立冶炼模型，体现技术的环保优势，创新冶炼技术应用形式，不但能够提高行业生产效率，而且还能控制冶炼过程造成的污染问题。除此之外，冶炼工艺结束之后，应用电气自动化技术还可辅助冶炼废水质检工作的开展，从中将有害物质成分含量提取出来，生成纸质报告，为生产工艺的优化和改进提供支持，让冶金企业随时掌握生产过程有害物质实际排放情况，制定针对性的环保措施。

在时代快速发展过程当中，冶金行业的生产也面临着全新的发展形势，在生产过程提质增效的要求之下，生产设备逐渐更新换代，设备的升级和技术改造直接影响行业生产水平。在此过程，应用电气自动化，能够辅助设备升级，运用高效生产模式，对于传统工艺流程进行优化和改善，设备升级以后，能够满足行业生产需求，促使行业快速发展。在自控技术应用阶段，技术人员的水平也不断升级，有助于冶金企业不断创新生产模式，让更多先进技术应用于冶金生产，从而提高行业生产质量。先进技术应用优势显著，更多冶金行业投入到技术的自主研发方面，对于自动化控制投入力度也逐渐增强，让自控作业的开展得以规范化进行，根据行业发展需求，主研发自动化控制软件，将自控技术在冶金领域的应用价值充分发挥。未来，该行业的技术发展需要从冶金工艺生产水平提升方向出发，加大力度研究核心控制技术，提高技术原创性优势，注重数据挖掘技术的应用，随时获取行业生产数据，实时监控生产流程[4]。

4 结语

在我国冶金行业生产过程当中，电气自动化应用极为重要，在一定程度上提高了生产效率，使冶金行业生产水平迈入全新的台阶。行业领域人员应该充分认识自动化控制，明确控制技术的应用特点，将其和冶金生产过程深度融合，不断提高行业生产水平，发挥技术优势。除此之外，自动化控制领域人才也需要持续展开技术攻关，掌握更多原创性技术，重视大数据在自动化控制中的应用，提高系统应用的稳定性，促进冶金生产行业的持续发展。