爆炸危险场所防爆电气设备检测的必要性

郭 峰

（山西国新城市燃气有限公司，山西 太原 030000）

工业场所及民用场所中的爆炸危险环境内发生可燃性气体、蒸汽或者粉尘等危险物质的泄漏，当在空气中泄漏量达到爆炸下限时，遇高温即可发生爆炸。由爆炸带来的人员伤亡、及财产损失往往是不可估量的。比如特别重大事故之一的天津港爆炸、沈阳太原街燃气爆炸等。生产生活中的爆炸案例比比皆是，有在爆炸危险区域内的爆炸的情况，也有在非爆炸危险区域内的爆炸的情况。在石油化工、城镇燃气（加气站、城镇燃气管网及门站等）、天然气长输管道项目、电力系统、涉及粉尘的冶金工贸企业以及煤炭开采、煤炭洗选行业等在生产过程中都可能会形成爆炸性气体或者粉尘聚集的情况。电作为爆炸环境中的能量之一，是引发爆炸的一个重要因素，因此在生产生活中应当严格管控，特别是在爆炸危险环境内尤为重要。为防止电能的泄漏给爆炸危险环境带来引爆的能量源，爆炸危险区域内防爆电气设备的安全使用就尤为重要。

自1953 年开始，国家对矿用电气设备实行防爆电气产品合格证制度以来，至今已有将近70 年之久。但截止目前，防爆电气设备安装后的竣工验收检测及定期第三方检测并没有大范围普及。就化工厂所而言，南方的防爆电气设备安装后的竣工检测及定期第三方检测较为普及，北方则除去北京与天津外，基本很少有企业会自主的在防爆电气设备安装后进行竣工检测及定期第三方检测。而在煤矿、洗选煤及天然气场站方面，全国基本没有开展对这几类场所防爆设备的竣工检测及定期检测工作。防爆电气设备缺少检测的原因可能是防爆电气设备漏电所引发的爆炸事故较少，因此，政府监管人员对防爆电气设备的安全的监管力度非常欠缺，继而造成企业在生产过程中对防爆电气设备管理意识的淡薄。对于新建及改建工程，由于监督力度的薄弱及施工单位与监理单位不具备专业的防爆设备安装技术，导致防爆设备在安装施工时就留下很大安全隐患。

本文结合日常工作中防爆电气设备在竣工及运行过程中可能产生的问题及检测的必要性做出以下论述。

1 竣工验收防爆电气设备安装后检测的必要性

防爆电气设备类别繁多，在设计、采购及施工阶段，不同的防爆场所要求的防爆设备不尽相同，所起的作用也不相同。因此，防爆电气设备的选型作为源头，非常重要。首先就设备自身选型进行分类，井下防爆电气设备为Ⅰ类，除井下外的气体防爆设备为Ⅱ类，除井下的粉尘防爆设备为Ⅲ类。其中，Ⅱ和Ⅲ类防爆电气设备依据使用条件又划分为A、B、C 三类，其中ⅡC 类可用于ⅡB 与ⅡA 的防爆环境，ⅡB 可用于ⅡA 的防爆环境。Ⅲ类则是按照不同粉尘环境进行划分，其中可燃性飞絮的防爆区域内应使用ⅢA 类、非导电性粉尘的防爆区域内应使用ⅢB 类、导电性粉尘的防爆区域内使用ⅢC 类。

1.1 防爆设备设计与采购可能存在的不一致问题

防爆电气设备设计专业属于电气专业，随着现在工业数字化越来越发达，在一个项目的设计中，防爆电气设计内容也越来越多，这就需要设计人员不仅要懂设计，还需要懂防爆电气设备的规格标准。但现实情况是，设计人员往往都是结合现场情况完成施工图纸的设计，在防爆设备选型方面往往是结合设计容量、冗余、回路等随机选择符合防爆类别的设备，并且基本不太重视设备的尺寸规格。而目前主要的防爆电气设备供货单位，多数都是以外委供货单位为主，外委供货单位重点关注他们所提供的防爆主体设备是否满足现场爆炸危险环境的使用要求，对于配套的线路、开关等是否满足环境要求，供应商并不做过多关注。另外还有一个普遍存在的问题，可能是由于为了节约成本的原因，主体设备均是从厂家采购，而配套的线路、接线盒等则是从其他供应商采购，这类情况导致现场的主体设备满足防爆要求，而配套的线路或者开关、接线盒要么是不具备防爆功能，要么就是选型和主体设备不一致。列举一个目前大范围内存在的例子，在爆炸危险区域内的燃气或燃油防爆发电机室，普遍存在发电机主体满足防爆性能，而发电机室内得防爆灯、防爆轴流风机及防爆开关存在大批量选型错误的问题，防爆发电机的防爆线路也存在大批使用非防爆电线与防爆发电机连接的情况。因此，设计单位应当严格详细的对图纸进行设计及描述，尤其是涉及多个专业的成套设备，更应当详细进行专业防爆设备的分类。就建设单位而言，应当对供应商进行严格要求，如果有信息不清楚，应及时咨询设计单位相应内容，以保证防爆电气设备在设计及采购的源头阶段不要出现问题。

1.2 防爆电气设备的施工安装

目前防爆电气设备施工安装存在一个尤为普遍的问题，即现场的施工人员与监理人员普遍缺乏防爆电气施工安装知识，直接导致防爆设备在安装过程产生很多隐患。目前施工过程中存在尤其明显的有以下问题：由于同一类防爆设备外形一样，型号不一样，但施工单位没有经过专业培训，在安装过程中将本来符合要求的设备安装在了与该设备防爆特性不一致的防爆区域内，比如将ⅡC 类防爆灯安装在了需要用ⅡB 级别防爆灯的防爆区域内；由于施工人员缺乏防爆专业知识，在施工时不注重防爆设备的防护。常见的由于施工不当使防爆电气设备降低或丧失防爆性能的情况包括：在将防爆设备拆开接线时，打开防爆设备内腔，但不注重接合面防护，使防爆接合面被划伤或锈蚀；为方便安装，擅自在防爆电气设备的外壳上开孔或者对接合面的螺栓未按要求进行紧固；随意切割或去除防爆进出线口的封堵密封胶圈，导致接线电缆无法密封，或者密封后电缆不匹配造成松动；为方便施工，在一个进线口随意穿插任意数量的电缆，并且预留口不按要求封堵；未对防爆电气设备进行接地线的安装或接地线安装不合格。上述的施工问题，均可使防爆设备的防爆性能下降或完全失爆。

结合上述选型、设计、施工等问题，新建、改建、扩建工程中由专业机构进行施工完成后的检测就尤为重要。并且按照“AQ 3009—2007《危险场所电气安全防爆规范》要求为使危险场所使用的防爆电气设备点燃点危险降至最小，在装置和设备投入运行之前工程竣工交接验收时，应对防爆电气设备进行初始检查；初始检查应委托具有防爆专业资质的检测检验机构进行。”这样既可以保证项目安全平稳运营，也能将产品问题提前暴露给建设单位，节省建设单的投资。

2 设备运行后防爆电气设备定期检测的必要性

防爆电气设备在投入运行后，防爆电气设备的老旧及使用环境技术的更迭是影响防爆电气设备防爆性能的主要因素。

1）使用环境及技术的更迭。随着科技的不断发展，许多企业的工艺及生产原料也在不断的更新换代，并且由于新老规范的不一致性使企业的爆炸危险区域现状的划分很凌乱，甚至存在许多防爆设备设施达已经不到防爆的要求；

2）防爆电气设备的老旧失效。防爆电气设备使用寿命一般在10 年—15 年左右，但是在环境恶劣的场所使用会缩短防爆电气设备的使用寿命，比如腐蚀严重的场所。由于国家标准没有对防爆电气设备的使用有效年限做出具体规定，直接导致许多防爆电气设备超年限服役，比如化工成及矿井下的防爆电气设备，使用年限在15 年以上的防爆电气设备比比皆是。随着防爆电气设备的服役年限日益增长，防爆电气设备的老化现象也愈发严重。企业在日常维护中关注的重点为防爆设备外表面显现出来的老化情况，比如外壳锈蚀、螺丝生锈、密封胶垫损坏等。对于防爆电气设备的内部及线路连接情况缺少了解，比如设备接合面是否完好、线路接口是否老化、填充物是否失效、电机是否存在过热情况等。另外，企业在日常管理中会建立设备的维护检查制度，但对于防爆设备得检查维护，企业的工作人员并不是非常专业，比如在维护防爆电气设备时由于缺乏专业的防爆知识，在维护防爆设备过程中未按照规范进行维护，导致防爆设备失爆。

结合企业中防爆电气设备得使用情况，防爆电气设备在使用中委托具备资质的专业机构进行定期检测就尤为重要。并且依据AQ 3009—2007《危险场所电气安全防爆规范》要求，为保证防爆电气设备时刻处于良好的状态，保障其可在爆炸危险区域内长期使用，应委托具有防爆专业资质的检测检验机构对防爆电气设备进行定期检查。对于防爆设备使用环境及使用技术的更迭，专业的第三方检测机构可以协助企业重新确认防爆区域的划分以及现有设备是否满足新工艺新原料的要求。对于在运行中的防爆电气设备，专业的第三方检测机构会对防爆电气设备以不拆卸或局部拆卸的方式，辅以红外探测器及超声波探测器等专用检测设备进行检测，将防爆电气设备从内到外、从线路连接到密封进行全方位检测，从而确定再用防爆电气设备是否失爆。

3 结语

我国爆炸危险环境中的防爆电气设备检测并不普及，并且严重缺少相应的法律法规，现行法规只有AQ 3009—2007《危险场所电气安全防爆规范》有具体要求，虽然在安全检查中都会检查防爆电气设备的使用情况，但由于没有具体的检查依据，许多检查只是对防爆电气设备的外表状况进行检查，根本无法判定具体的防爆区域，也无法核实防爆电气设备是否真正失效。因而，希望各行业主管部门加大对防爆电气设备定期检测的关注度，将防爆电气设备可能产生的隐患扼杀在萌芽状态。