井塔工程钢框架木胶板模板施工技术探讨

王芳波WANG Fang-bo

（中煤第一建设有限公司机电安装工程处，邯郸 056002）

0 引言

井塔工程的建筑主体结构形式一般为框架剪力墙结构，剪力墙厚度一般为500-600mm，层高为6m左右。按传统模式的模板支护方式不能有效保证墙体整体质量和工期要求，钢框木胶板施工技术工艺加快了井塔施工进度，有效的提高了工程施工质量。

1 工程概况

本工程为井塔剪力墙体模板支护工程，井塔建筑主体结构形式为框架剪力墙结构，建筑长宽为22.6m×25.6m，建筑面积为4049.92m2建筑高度为59.3m，主体结构为7层。剪力墙12.95m以上墙体厚度为500mm；12.95m以下墙厚为600mm。外墙内外面模板接触面积约为7575m2，剪力墙内外均有外凸300的附壁柱，四面外墙正中6m范围为空洞，为二次砌筑结构，只有四大角范围为混凝土墙，因此，本工程的模板使用面积减少。以下方案的分析对比，只针对井塔外筒体剪力墙结构施工节段。

2 常见模板特性及施工工艺选择

①胶合板模板：优点是具有重量轻、板幅大、板面平整、施工安装方便、混凝土成形较好等显著特点；缺点是易变形、强度低、易损坏、周转次数少等。

②组合钢模板：优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等；缺点是接缝多且严密性差，导致混凝土成型后外观质量差。

③大模板：其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸，由于面板为钢板组成，其优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等；缺点是模板重量大、校正不便、移动安装需起重机械吊运等。

④钢框木胶板模板：钢框木胶板模板采用钢框架及木胶板组合的方式，根据结构的高度及剪力墙厚度一次加工成型，其优点是整体性强、自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、周转次数多、变形小、维修方便等。

⑤钢框架木胶板模板特性对比：与胶合板模板比，具有整体性强、变形小、周转次数多等优点；与组合钢模板比，具有面积大、模板接缝少等优点；与大模板比，具有用钢量少、重量轻、维修方便等优点。

根据各种模板特性对比及本工程施工特点，本工程采用钢框架木胶板模板施工工艺。钢框架木胶板模板施工工艺具有加工简单、整体性强、周转次数多，减少模板材料浪费，安装加固形式单一快捷，施工程序便于人工掌握、操作，有效减少辅助用工，节约劳动力，节减工期，能够充分回收利用，不同外形结构改装方便，有效节约项目成本。

3 钢框木胶板模板施工工艺

3.1 模板加工设计

本工程施工过程中模板采用钢框木胶板模板，模板外框采用100×70×5mm的方钢加工而成，模板采用全新的15mm厚木胶板。内墙模板高度为5m，外墙模板高度为5.05m。大模板背楞一共设置8道背楞，背楞中用10#双槽钢设置4道，用Φ48双钢管设置4道，竖背楞设置方法按：宽度小于2m的模板在边框中间用100×70mm的方林按照间距200mm布置次楞，模板宽度大于2m的模板在模板中间增加一道竖向背楞用100×70×5mm的方钢焊接而成、同时用100×70mm的方木按照间距200mm布置次楞，同时在模板上方焊接钢φ20mm吊环方便吊运和安装，模板加工示意图如图1所示。

图1 模板加工示意图

为减少拼缝部位的错台现象，采用子母口的连接方式对大模板拼缝处进行处理。模板拼缝处设20mm子母口，并对每个模板编号，在安装之前按编号依次排版，模板接口如图2所示。

图2 模板接口详图

为保证混凝土阴阳角方正顺直，在阴阳角转角处依据其特点单独设计阴角模。阴角模与相邻的大模板利用封边角钢及紧固件固定，可调阴角模与墙模留置5mm间隙，以便调节施工误差，相邻背楞间用M30螺栓连接。角模均增加10道直角横背楞，以保证角模与大模板间的连接具有足够的刚度，转角模板加工如图3所示。

图3 转角模板加工示意图

3.2 模板安装要点

模板安装前做好中心轴线、模板边线、水平标高控制线，模板底部做好找平层、地锚等。模板安装根据模板编号从内墙阴角模开始依次吊装到位，按照模板底口外边控制线找正模板底口位置，利用留置好的地锚固定底口。模板找正从内墙阴角模开始，先把阴角模找平找正再向两侧依次进行墙模找平找正，内模找正后利用留置好的地锚对内模加以固定，每块大模板不少于2个地锚点。外模吊装就位，穿对拉丝，进行内外模固定加固，外模就位时提前在外墙-100mm处按间距500mm植入或预埋φ20钢筋，钢筋外漏不少于150mm，在钢筋上通长放置一根100*50mm方木，以方便外墙模板的调整。墙体加固采用Φ16mm对拉穿墙螺栓，穿墙螺栓横向间距不大于600mm，每一竖向螺栓处增加两根竖立钢管，以保证模板的整体强度，每个穿墙螺栓处均设φ20mmPVC穿墙套管，以保证混凝土浇注完成拆模时穿墙螺栓能抽出循环利用。墙体外模就位前还要在钢筋骨架上按墙厚放置混凝土内撑杆以保证混凝土截面厚度，混凝土撑杆间距一般按穿墙螺栓间距设置，撑杆采用不小于φ12mm钢筋，两端切口平齐，防止螺栓紧固时撑杆穿透模板，墙体模板安装加固见图4所示。

图4 墙体模板安装加固示意图

3.3 模板支撑脚手架的设置

内墙模板安装前搭设好满堂脚手架，满堂脚手架立杆间距1m为宜，最大间距不超过1.2m，立杆底下垫设木板，立杆不得直接座在混凝土上，四周立杆距剪力墙350mm为宜，不得小于300mm，以满足内墙模板垂直吊装要求。脚手架扫地杆距地150-200mm，第一步横杆按1.8m设置，方便下方人员行走，中间横杆步距按1.5m设置，顶部横杆一般低于内墙模板300-500mm，脚手架周圈一空满铺50mm厚木架板，满足人员高空作业平台及混凝土浇注时人员行走平台。本工程外模脚手架采用外爬架设计，爬架架体高度为18m，架体宽度0.75m，架体步高1.8m，架体内缘距外墙250-300mm，架体底部设有翻盖式防坠物装置，结构施工时，根据结构主体施工用大模板高度为5.0m，保证两层作业平台，每层作业平台基本承载要求3kN/m2。混凝土浇筑一次最高5.0m，如果结构一层高度大于5.0m，则按照二次浇筑，架体高度结合模板施工工艺，保证高出作业面1.2m以上。另外，架体提升到位后，利用结构内部防护架体、在结构上预留孔洞或埋件对架体进行及时拉结。模板加固利用室内满堂脚手架及地锚对内墙模板进行撑拉固定，模板加固完毕后应校对模板的尺寸、标高、水平垂直度和立柱的结合牢固程度，做一次全面检查，如有超出规范许可范围，及时纠正。模板加固按初加固、校正、再加固，自检合格后报监理单位验收，同意后浇筑混凝土。

3.4 模板施工注意事项

①施工前对模板进行编号，认真校对模板和各种配件的规格、数量是否与方案相符；针对大模板体形庞大的特点及施工现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图做好模板存放场地的平整、硬化、排水事宜；备好洞口夹具，钢丝绳、螺栓等专用设备，认真检查起吊设备和安全防护设施及作业面清理等前期准备工作。

②模板安装前应将板面清理干净，均匀涂刷脱模剂，以减少拆模难度和增加成形砼表面光滑度。

③模板就位前需将钢筋笼内杂物清理干净；在外墙内侧、内墙两侧楼面用砂浆找平至楼面结构标高，并弹出所有模板就位线。

④模板安装顺序为钢筋绑扎成形后，预埋管、线等按设计要求固定好位置，先安装一面模板，用斜支撑临时固定或用铁丝将大模板上端与墙体钢筋笼临时绑扎固定。

⑤安装模板时应按模板编号及平面布置图对号就位，应先将大模板就位，然后吊放角模于其间，再用对拉螺栓相互连接，如角模为可调阴角者，则在大模板就位时即应安装封边角钢于角模边缘处，以便于角模就位。

⑥模板安装应注意模板下口及模板间连接处均需粘贴海绵条，以防止模板穿墙对拉螺栓高低错位及下口和拼缝处漏浆；穿墙对拉螺栓紧固前，须加限位钢筋以保证砼墙体成形厚度；外墙采用爬架施工时，外墙模板的校直无支撑着力点，应注意在浇捣下层的现浇板上要预埋地锚，校直外模板时用钢丝绳拉住内侧模板以校正外模。

⑦模板安装完成后，采用模板卡具对模板拼缝进行加固，防止变形和错台。

⑧模板安装完毕后，应进行严格的检查验收，确保模板位置准确、立面垂直、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

3.5 模板拆除及存放

①墙体砼强度达到初凝状态即可拆模，实际以手指按下去有手印，却不塌陷为宜；而穿墙对拉螺栓必须在砼初凝期间松动螺母、旋转晃动螺杆；洞口夹具、外挂架需在砼强度的要求达到终凝后方可拆、挂。

②拆除模板时，应先拆除斜撑，利用原排架或脚手架适量搭设脚手板，以保证拆模安全。应自上而下拆掉墙体对拉螺栓，使两相邻模板断开或模板与阴角模断开，用榔头向外侧轻击模板上口，再用撬棒轻轻撬动模板边肋，使模板松动脱离墙混凝土面，切不可用撬棒或铁锤乱撬猛击模板边肋。

③拆模顺序按先支后拆后支前拆的施工顺序进行，与安装模板顺序正好相反；拆模如遇局部有吸附或粘结时，检查是否为漏浆或其它牵连因素所至，若无特殊情况可用撬棍在模板下口撬动，杜绝在模板上口晃动或用大锤震动模板；拆下的穿墙对拉螺栓、垫片、插销应清理、清点后运入下道工序备用处，拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。

④在模板剥离墙面起吊前，应检查操作平台上有无杂物、穿墙螺栓是否脱离模板、吊勾螺栓是否松动、确认无钩、挂、兜、拌后方可垂直慢速起吊。吊环应落在模板的重心位置，并用钢丝绳作牵引，以避免模板晃动幅度过大而碰伤墙面或施工人员。

⑤墙体模板落地或周转至下一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜度在75°～80°之间，以达到自稳定角度的要求，如受模板高度（超出3.50m）或场地所限不能使用支腿时，应用脚手管搭设专用架子，以确保施工安全。

4 钢框木胶板经济效益分析

材料成本分析：本工程剪力墙内外模板面积约8333m2，加工钢框大模板面积约757.5m2，共计费用约20万元（型钢约10万、方木约2万、木胶板约4万、辅材约0.5万，加工费约3.5万），钢框大模板可周转4-5次，中间只需更换一次木胶板费用约4万元。按分摊考虑每平米材料费约32元。采用单纯木胶板、方木工艺，按木胶板周转2-3次考虑，需购进木胶板4次，费用约16万元，方木损耗率一般为1.1-1.3，采购费用约8万元，基本和钢框木胶板工艺材料费用持平。

工期对比分析：相同施工人员情况下（按20人），只对比剪力墙工期，钢框木胶板完成一层剪力墙模板支拆需要6-7天时间，而木胶板工艺需要10-12天，有效节减工期约45天。工期的节减无形中设备租赁费就减少，项目管理费就节约，项目总利润就增加。

5 结语

通过综合分析评价井塔工程采用钢框架木胶板模板工艺比较符合项目管理要求，满足项目经济收益，工艺技术较成熟，发展前景较广泛。