一种新型塑料圆织机的主机支撑机构

王仁龙 整理

一、概述

我国的圆织机发展迅速，各种机型更新换代，其中一种低矮化操作机型因其机身平台接近地面，操作方便，操作安全性高等受到车间一线工人的欢迎。目前，市场对低矮化平台机型非常欢迎，但多数生产圆织机厂家却并不热衷与此机型的生产，许多圆织机生产厂家在尝试将低矮化机型推出市场后却饱受该机型的维修问题所困扰，其中最大的难题是无法解决深埋在机身深处的主电机损坏问题，电机发热烧线、齿轮损坏、漏油等现象时有发生，而且维修起来不方便操作，非常困难。

鉴于现有的低矮化机型在使用过程中出现的一些情况，本文介绍了一种新型塑料圆织机的主机支撑机构，解决了深埋在机身深处的主电机损坏问题，提高低矮化机型的使用寿命。

二、技术方案

一种新型塑料圆织机的主机支撑机构，包括台身，其特征在于：所述台身的顶部右侧固定设置有立柱，所述立柱的左侧设置有凸轮，所述立柱的顶部固定设置有台身顶板，所述台身顶板的顶部固定安装有主电机，所述台身顶板的底部固定安装有主机支撑机构，所述台身的顶部左侧固定设置有轴承座，所述轴承座的内部插接有主轴。

所述主机支撑机构包括加强筋、圆板、厚壁管、深沟球轴承和隔套，所述主机支撑机构是由厚壁管和圆板焊接而成，所述主机支撑机构内置深沟球轴承和隔套，所述主机支撑机构外缘是由若干个加强筋做支撑而构成。

所述主轴贯穿台身顶板和主机支撑机构，所述主轴通过主电机带动旋转，再带动凸轮旋转。

所述台身顶板是由一整张板制作而成。

所述主机支撑机构的内外侧均设置有多个安装孔，所述主机支撑机构通过隔套坐于凸轮之上。

三、有益效果

1.本技术有效的解决了目前市场上低矮化机型面临的频繁更换主电机的使用状态；

2.本技术中，因为主电机与主轴同心度较好，没有其他额外的干涉力量，从而降低了无用功耗，故可有效降低电力损耗 1/3左右，在原机型的基础上更改变化不大，操作实施简便易行；

3.本技术解决了圆织机生产厂家的维修成本，也为客户提高了使用效率。

四、附图说明

图2 本技术主机支撑机构构造的结构示意图

参阅图1，台身1的顶部右侧固定设置有立柱2，立柱2 的左侧设置有凸轮3，立柱2的顶部固定设置有台身顶板4，台身顶板4的顶部固定安装有主电机5，台身顶板4的底部固定安装有主机支撑机构7，台身 1的顶部左侧固定设置有轴承座8，轴承座8的内部插接有主轴6；

图1 本技术的新式低矮化机型的结构示意图

参阅图1-2，主机支撑机构7包括加强筋9、圆板10、厚壁管11、深沟球轴承12和隔套13，主机支撑机构7是由厚壁管11和圆板10焊接而成，主机支撑机构 7内置深沟球轴承 12和隔套13，主机支撑机构7外缘是由若干个加强筋9做支撑而构成，主轴6贯穿台身顶板4和主机支撑机构7，主轴6通过主电机5带动旋转，再带动凸轮3旋转，台身顶板4是由一整张板制作而成，且直径较大，主机支撑机构7的内外侧均设置有多个安装孔，主机支撑机构7通过隔套13坐于凸轮3之上。

在具体使用时，台身顶板4中间开孔避开主电机5，将主电机5由原本在台身顶板4上安装改为在刚性更好的主机支撑机构7上安装，主机支撑机构7 外侧安装孔用于紧固于台身顶板4之上，内侧安装孔用于安装主电机 5，主机支撑机构7利用隔套13坐于凸轮2之上，凸轮2和主轴6承载的全部重力坐于最下面的轴承座 8之上，此结构避免了因为台身顶板4的变形导致的主电机5烧毁等故障，因为从上到下跟主轴6配合的所有主要传动部件均有很好的垂直度以及同心度，特别是主电机5不再受制于其他干涉力量，从而能保证更长的使用寿命。