装配式建筑机电安装施工技术分析

王真，武文树，张伟，苗晓飞

（中建二局安装工程有限公司，北京 100176）

1 引言

由于机电安装施工可以对装配式建筑的安全性以及功能性造成影响，因此，机电安装施工始终是装配式项目中最为重要的施工内容。而对装配式技术进行研究，可以为装配式技术的应用提供依据，继而推动装配式建筑的发展。

2 装配式建筑机电安装的技术要点

2.1 遵循设计图开展安装施工

通过装配式技术开展施工时，施工人员必须根据设计图的要求开展拼装工作，以此保障建筑质量。此外，施工人员在施工前，必须对设计图的内容进行明确，确认无误后才可以进行拼装，使整个施工能够顺利进行。

2.2 科学、合理地进行预制件拼装

在装配式预制构件被运输到施工现场后，施工人员需要按照图纸将各构件拼装起来，方便后续工作的开展。但需要注意的是，在对预制构件进行拼装前，施工人员应结合相关要求对预制构件进行详细的质量检测，以此保障预制构件质量，防止安全事故的发生。

设计人员在设计机电安装图纸时，应提前把预制构件中的埋孔作业与开孔作业内容标注处理，确保套管预留口符合机电安装的要求。和常规建筑的机电安装作业不同，在对装配式预制构件拼装时，不能通过钻孔挖槽这种方式施工。此外，进行机电安装时，机电设备对管道连接有相应的要求，所以，施工人员在对预制构件进行安装前，必须通过BIM技术进行安装模拟，避免管线碰撞，保证施工的顺利进行[1]。

2.3 做好管线预留预埋工作

由于零件是在工厂预先制造的，因此，工人们会在现场进行零件组装。若管道未妥善保留和预埋，则在装配零件时可能会出现意外。BIM技术的应用可以为管道的预留和埋设提供便利，但这项技术并不能完全解决管道问题，尤其是厨房和浴室。这两个地方的管道敷设是最复杂的，对管线的要求也十分严格，若不提前预留和埋设管道，在组装时会发生管道连接不上或其他线路问题。不仅浪费了建筑材料，而且浪费了大量的时间，施工单位将损失大量的人力和物力，甚至整个工程将因管道问题而延误，导致施工方出现重大损失。因此，在工厂制造部件时，应预留和预埋管道，以确保部件的顺利组装。

2.4 重视应用BIM技术

机电安装技术产生的隐患主要来自部件生产环节。因厂家对机电部件进行生产时，机电管线是杂乱无章的，在这些条件下制造的部件可能会出现质量问题，从而导致整个项目的质量问题。BIM技术的应用可以将这些无序的机电管线集成到一个有机的、易管理的整体中，以便及时发现和解决管线问题[2]。因此，采用BIM技术可以保证出厂零件的质量。BIM技术也可以在管道和其他部件的制造中发挥作用，模拟这些部件的实际情况，通过模拟实际情况确定这些管道的连接，避免了不同管道的混合，避免了许多设计问题。如图1、表1所示。

表1 BIM技术建模规范

图1 BIM技术在机电工程装配式施工中应用

3 现阶段装配式建筑机电安装中存在的问题

3.1 噪声问题

机电安装作业中，一些设备的运转过程中会产生振动，进而引发噪声问题。如此不仅会对周围的环境造成影响，还会加剧机器的损耗，使机器的使用寿命降低。

3.2 图纸质量较差

在对装配式建筑进行机电安装时，必须要有设计图，如此不仅可以为施工提供专门的指导，还可以有效节约成本。但目前很多建筑企业在设计机电安装图纸时，由于设计人员的专业水平不足，使图纸质量较差，难以满足建筑施工要求。而且在进行图纸设计时，既没有结合建筑工程的实际情况，也没有做好标注工作，不利于后续拼装作业的开展，影响了施工质量[2]。

3.3 施工管理的信息化水平低

目前，很多建筑企业的在项目管理过程中的信息化水平较低，存在很大的不足，无法发挥信息化管理的作用和价值，管理效果不佳，难以保证机电安装质量，很容易引发安全事故。

4 装配式机电安装技术的应用

4.1 配电箱与多媒体箱的应用

设计人员在设计预制构件时，需要综合考虑各方面因素，从而确定管线预埋位置。需要注意的是，因为强弱电管彼此之间经常出现交叉，所以，必须对装置的埋设位置进行准确定位，再浇筑混凝土。并且在安装配电箱时，施工人员应该借助开关装置，将配电箱牢牢固定到钢筋上，然后根据项目要求对其进行固定，以此提升箱体的安全性以及稳定性。

4.2 叠合板预埋盒

在过去的机电安装施工中，一般灯线盒的高度是6 cm，往往会造成叠合板堵塞现象，致使完成管线连接后的操作不易推进，造成人力与物力等各种资源的严重浪费[3]。为了解决这一情况，工作人员对此进行研究，并优化灯线盒，高度设为9.9 cm，如此灯线盒便比叠合板高了4 cm，同时敲落孔与灯线盒顶板之间相差2 cm，并在灯线盒作用安装了钢筋管。

在预埋管线时，应将灯线盒预埋在叠合板上，并利用定位型钢筋固定，防止浇筑混凝土过程中，灯线盒移动。通过这种方式不仅有效缓解了叠合板堵塞这一问题，还减少了安装资源的投入。

4.3 管路定位与叠合楼板插座

叠合楼板插座以及管路定位是装配式机电安装中的重要内容。因此，在对叠合楼板浇筑层实施线管预埋时，在墙板上预留出的空间约为20 cm×20 cm×10 cm，很容易使线管发生位移，导致线管出现堵塞，从而影响整个施工质量。为了避免这一情况，施工人员应选择PVC材质的线管预埋，并利用定位模板，如此使其精准定位，保证预埋位置的准确性，确保线管安装质量符合相关标准。同时在对线管进行安装时，无论安装何种类型的管道，都必须使用安装架进行安装，不得使用电焊。同时在接口处涂上铅油，并用麻丝进行缠绕，防止接口松动。如果管道需要在地面上铺设，则应在混凝土铺设到地面之前将其埋入地下，并应将其垫高，以防止潮湿土壤的腐蚀，同时还要采取相应的管道保护措施，以此来加强对管道的保护，避免由于保护措施的不足与外界环境的影响，使管道质量出现问题，最终影响整个工程质量问题。

而且这种模板能够重复利用，不仅可以有效节约人力资源与线管材料，还能有效缩短工期，确保机电安装工作有序进行，加强机电安装技术在装配式建筑中的应用。

4.4 线管预埋作业

线管预埋也是装配式机电技术的重要内容。但需要注意的是，施工人员在开展这项作业时，必须把机电安装图纸作为线路施工指导，并根据机电图纸的设计要求进行施工，以此保障线管预埋质量。但需要注意的是，施工人员在对现浇层开展混凝土浇筑时，要避免管线出现重叠与交叉，根据建筑工程的实际情况科学、合理地调整管线之间的距离，通过这种方式可以有效保证线管埋设质量，防止安全事故发生。因此，必须保证线管的严密性，为此可以开展灌水试验，若灌水试验成功，便可以确定线管的安装没有问题。同时，线管安装时应考虑季节性问题，由于温度不同，管道中的水压随季节变化，因此，只有充分考虑季节性问题，才能避免不同季节气温造成的危害。

另外，进行管线敷设时，要避开预留孔，让电管从线盒的顶端进入，同时还要对电管弯度进行调整，确保电管弯度符合相关要求，以此保证施工质量。还要确保弱电箱与配电箱当中管线的整齐性，使各管线之间拥有合理间隙。

为使通风系统、电气设备、给排水系统相互连接，不相互干扰，必须事先设计穿过这些系统的管道，重点控制连接节点。黏性节点是最容易出现问题的地方，如果处理不当，这些问题可能会影响项目整体质量。

4.5 套管预留施工

和常规机电安装技术不同，装配式建筑方式的机电安装技术对于套管与洞口的预留精度要求高，因此，在安装机电过程中，若将管道从建筑墙体内穿过，则必须要确保墙体构件的套管与洞口预留具有科学性与合理性，以此保证套管安装质量，使机电安装施工能够顺利进行。

5 结论

总而言之，要加强装配式建筑机电安装施工技术的应用，必须对其进行研究分析，并选择适合的方法，如此才能把各种技术方法进行整合，进而加强装配式建筑机电安装施工技术的应用，推动装配式建筑机电安装技术的发展进步。