厂房工程大面积混凝土防开裂的技术研究

康红刚

中建五局土木工程有限公司 湖南 长沙 410000

在进行大面积混凝土厂房施工的时候，极容易出现各种裂缝，这些裂缝的出现一方面对工程的最终质量造成了严重的负面影响，另一方面还可能严重的威胁人们的生命和财产安全，在这样的情况下，相关的人员要对裂缝出现的原因进行有针对性的分析，并从根本上对这种问题做出妥善处理。通过相关人员研究，我们可以从以下几个方面对裂缝出现的原因进行分析从而控制裂缝的出现。

1 厂房工程施工过程中裂缝问题的具体原因分析

1.1 混凝土施工设计工作不充分、不完善

在厂房工程施工设计阶段，相关设计人员可能会因为种种原因，从而忽略了混凝土施工设计方面的诸多问题。混凝土施工设计过程比较复杂，这主要是因为混凝土施工设计内容比较繁杂，并且相关技术操作人员需要与设计人员进行沟通。混凝土施工设计阶段非常重要，然而尽管如此，依然有一部分设计人员并没有结合厂房工程的实际要求合理规划混凝土施工设计方案的具体内容。除此之外，在厂房工程施工设计方案之中，有可能会存在内容不全面、不清晰、不完善等问题。

1.2 施工工艺问题

在使用混凝土阶段，必须保证混凝土符合使用的标准。从施工顺序出发，在搅拌阶段应该确保均匀性特点，搅拌的时间要控制在合理范围内。在浇筑过程中，正常施工的顺序不能颠倒，如果没有在浇筑阶段对浇筑的速度进行合理控制，就可能引起混凝土裂缝的情况发生。此外，混凝土在振捣期间，若是振捣速度和幅度太大，也会对混凝土的成型产生影响。混凝土必须具备均匀性和密实性的特征，但是在实际施工期间，由于操作过程相对复杂，各个环节如果配合不当，没有对时间进行有效控制，就可能引起混凝土裂缝的产生[1]。

1.3 原材料配合比的问题

原材料和配合比也是影响混凝土裂缝出现的重要原因。混凝土的原材料包含了水泥、石头和其他外加剂等，在实际工作中需要加强对原材料品质和质量的有效性控制，从而使得混凝土裂缝发生几率能够得到相应降低，但是如果在实际施工过程中一些施工人员并没有加强对材料质量控制程度的话，经常会采用一些品质不合格的材料，那么会加大混凝土出现裂缝的几率，还会对后续施工造成非常严重的影响。其次，在混凝土原材料中，水泥水化会伴随着放热的现象，在混凝土内部聚集了大量的水化热，再加上内外部的温差会加大混凝土产生温度裂缝的几率，另外石子的品质决定了水泥和胶之间的强度，如果在石子内部含泥量比较多，或者还包含了一些其他有害的杂质，不仅会影响实际粘结工作的有序进行，还会造成混凝土内部出现一些初始性的裂缝，严重影响后续施工的有序进行。最后混凝土配合比也是引起混凝土裂缝的主要原因，水泥水化仅仅是水量和水泥的配合比，水泥的质量要占到24% 左右。但是在实际工作中，一些工作人员为了使混凝土能够具备较强的性能，往往加入了过量的水分，这些多余的水分在蒸发之后，会在混凝土内部形成非常细小的气孔，一些未及时蒸发的水分会残留于混凝土的内部形成较大的水孔[2]。随着混凝土后续的使用会形成较大的气泡，这种气泡的存在不仅破坏了混凝土内部的原有结构，还会在外部压力的作用下出现较为严重的裂缝，严重影响了混凝土的使用性能。

1.4 混凝土养护工作不到位

施工人员在按照混凝土结构特点和技术流程完成之后，还应该对浇筑结构进行养护工作，施工人员往往会忽视这项工作，主要是因为施工人员认为混凝土结构养护需要很长时间，这样会对工程的工期造成一定的影响，也就出现了很多施工单位都不会对混凝土结构进行养护工作，或者养护工作没有按照标准时间进行。混凝土进行结构养护主要是为了让混凝土结构温度和湿度能够得到控制，使其不会出现水分缺少而导致的开裂，让混凝土能够完成结构硬化，但是施工过程中往往会因为养护工作的不足，从而使混凝土经常出现结构问题，也导致施工质量降低，使得工程质量无法得到保障。

2 建筑施工中混凝土质量控制技术

2.1 做好事前监控工作

首先，重点提升在图纸会审交流方面的投入力度，负责监理工作的人员需要积极地和设计方进行交流沟通，彼此间提高交换意见的力度，保障所有实践经验都可以被及时有效地传递出去，精确有效地做好对协同结构质量的预测，制定更为完整具体的预防方案。对于面积相对较高的现浇混凝土板来讲，其很有可能会出现开裂的问题，比如混凝土顶板的四角以及板的1/2的变形集中位置，对温差敏感的板、墙接合位置，需要针对性地强化构造，保障结构本身的有效性可以获得显著增长，为多项工作的开展提供必要的前期支撑。比如积极有效地调整优化钢筋的排布状态以及构造形状等，精准有效地做好对混凝土的强度等级以及品种的调整管理，建议施工单位使用质量更为优秀的钢筋和混凝土等，保障所有工作的质量和效率都能够获得切实有效的增长。

其次，应该积极地做好对混凝土供应单位的选择。负责监理工作的单位应该重点考察混凝土供应单位的制作现场，重点判定混凝土供应单位是否具备良好的生产资质、信誉能力以及生产规模等，持续促进其硬件设施的改进和完善，促进生产规模的扩大，保障实验室建设更为科学合理。而后，在针对性地完成对供应商的考察以后，则需要迅速为业主和施工单位提供调研考察的报告，提交所有符合规定需要的混凝土供应单位。需要重点关注的是，虽然商品混凝土拌制需要通过电脑控制的方式完成，自动化生产水平极为优秀，但是受到经济利益等多方面的影响，部分混凝土供应单位经常会产生人为减量的问题，为切实有效地避免有可能衍生出的质量隐患，相关监理单位应该切实有效地做好对混凝土生产过程的质量监督和延伸管控，从更为全方位的视角切入，保障其基本质量。

2.2 不断优化、完善厂房工程混凝土结构设计

一般情况下，在厂房工程开展施工建设工作之前，首先需要施工建设企业或者是施工建设团队派遣专业设计人员组成设计团队，随后由设计团队结合厂房工程的整体施工要求设计出相应的施工设计方案。在施工设计方案之中包括混凝土施工建设方面的诸多问题，因此相关设计人员必须逐步优化混凝土的施工设计过程，完善厂房工程混凝土结构设计。

2.3 做好进场报验检验工作

施工单位在对进场商品混凝土进行验收的时候，需要保障全部流程的准确性与合理性，严格地结合前期确定的合同要求做好对进场材料的质量检验，尤其是需要重点做好对混凝土的合格证明、配比料单附件、强度检验报告等多方面的审查，重点合适当前水泥的品类、拌合水、外加剂的使用量等。监理单位需要在施工现场综合检验分析混凝土的坍落度，和施工方共同完成取样检验的工作，以此来从根本上解决后续有可能会出现的施工开裂的问题。在材料进场以后，则需要将所有的资料进行整理归纳，将其作为混凝土质量保障资料进行存档处理，用于更好地追寻未来的多项工作建设和开展。

2.4 做好隐蔽验收和浇筑准备

相关工作者需要重点完成对厂房建设以后的隐蔽工程的验收，同时切实有效地做好大面积混凝土浇筑的前期准备工作，需要综合囊括对钢筋、模板和预埋件等多方面的验收，以此来保障隐蔽工程的基本质量。检验分析浇筑构建的基本结构尺寸、厚度以及标高等多项参数，确定其和图纸当中的设计内容是否保持相同，钢筋绑扎的牢固程度是否足够高。分析检验模板的尺寸是否足够准确，基本构造是否足够科学合理等，重点做好多方面的分析和考量，分析模板尺寸是否足够精确等等。在完成对隐蔽工程的检验工作后，便需要着重检查浇筑点以及浇筑面是否已经构造完成，是否存在可供工作者进行作业的操作台和马道等，避免出现踩踏模板和钢筋等问题。在开展混凝土浇筑工作以前，应该再次完成对隐蔽工程的检验分析，尤其是对其中的重点内容的判定，确定其是否科学合理等等，变形钢筋是否已经被科学合理地修复等等，此外还需要重点做好对预埋件以及预留孔的数量和位置的综合分析，确定模板内部是否足够干净整洁，在保障正确无误以后方可以开展后续工作，为其基本安全性提供更多的保障和支持。

2.5 优化混凝土浇筑工艺

混凝土在建筑结束后，又需要开展定位测量等工作，在实际施工阶段，应该避免负压过重的情况。按照时间的安排，在24小时以内只能允许对部分小型的材料进行运输吊装转运，在执行期间还要做到轻拿轻放。等到三天时间以后，才能够继续开展楼面模板的施工等工作程序，充分保证区域范围内的抗压力和抗冲击能力。在保证优化混凝土浇筑工艺的条件下，还应当要求施工人员正确遵守规定和限制，避免由个人原因操作失误带来混凝土裂缝的出现。在混凝土浇筑工艺开展时，需要精确控制好时间。在控制混凝土浇筑施工阶段，根据现场施工情况来选择浇筑的高度，首先需要利用分层浇筑的方法，在顺利完成上层混凝土浇筑以后，在依次进行下层混凝土浇筑的过程。为了充分保证浇筑的质量，应当合理控制浇筑的速度，在均匀性的基础上，防止中途过程由于停工导致前后浇筑难以衔接的状况发生。在混凝土浇筑完成以后，还需要采取独特的保温方式，合理控制温度限定在适宜情况下，有时在温度过高时，还需要进行适当的冷却处理，避免混凝土结构产生裂缝。

2.6 避免出现温差效应

温差效应如果过大或者突变的话，便很有可能严重威胁到混凝土面板的强度，导致面板强度的同步性严重降低。如果温度持续增长，上部强度的提高要比下部强度的提高快非常多；在空气温度骤然降低的时候，上部强度的提高要比下部强度的提高满非常多。在此种情况下，面板自身在垂直方向上的强度自然难以获得科学有效的维持和保障，最终强度出现明显的不同步的现象，弯曲变形的问题也将会在此种情况下出现，强度提高的快的部分，如果出现不规则裂缝，就很有可能导致强度相对较差的部分受到拉应力的影响，最终被直接扯断，不规则断板将会在此种情况下出现。所以在实际开展施工活动的时候，有必要进行深入且全面的分析，注意在炎热的夏天和昼夜温差较大的季节来临以后应该如何开展施工，白天的空气温度是非常高的，而夜晚的空气温度则会有显著降低，双重影响下自然会导致出现温差效应，需要尽可能地避免在高温天气或者大风天气下展开施工活动。如果在混凝土浇筑工作结束后迅速进行遮阳、喷洒养护剂以及洒水等措施，则可以保障混凝土的表面始终都能够保持潮湿状态，有效地避免昼夜温差过高所可能会引发的面板断裂的问题。此外优化改进防水系统的建设也是相当关键的环节，从大面积混凝土的施工表面来看，往往会涉及到各种各样的施工接缝，虽然在实际开展施工的时候会进行封缝处理，但是仍然会有响应量的地表水因为无法从路面及时排出而渗透到基层当中，这就很容易导致基层的硬度逐渐降低，混凝土面板的支撑力也将会因此而下降，在车辆荷载的影响下，逐渐衍生出断裂的问题，所以为保障路面水可以被有效地排出，重点做好缝隙位置的管理非常重要，相关工作者需要对其予以深刻且全面的关注。

2.7 原材料质量控制

在进行混凝土施工的时候，需要很多种原材料，主要的原料就是水泥和水，还有一些煤灰、砂石材料。针对混凝土工程的施工，需要对这些原材料进行详细的考察，不但要对材料性能和混凝土结构进行考虑，还要考虑到成本问题，比如最重要的水泥原料，有的水泥原料对水的要求很高，而且后期还会出现很多质量问题，这就需要采购人员在购买水泥材料的时候，对厂家进行全面了解与检查，对材料的性能进行检测，让购买回来的水泥能够满足混凝土施工要求。采购人员还要对购买成本进行控制，让水泥的成本能够控制到最低，另外，采购人员不能一味关注价格的低廉，而忽略了水泥的质量，一定要在保证质量的基础上，购买性价比最好的原料。采购人员还要对购买的原料数量进行控制，在需要的基础上多购买一些，以应对突发事件[3]。还要对原料的运输进行规划，有些原料可能会因为运输的不当出现不良影响，所以施工单位要对原料的运输提高重视，原料运输到施工现场后，施工人员应该对于原料进行专业的质量检测，保证使用的原材料可以符合施工要求，使建筑的工程质量能够得到最好的保障。

2.8 注意混凝土的后续养护工作

混凝土在完成施工建设工作之后，需要结合混凝土的施工建设要求重点检查混凝土的施工质量，随后开展混凝土的后续养护工作与管理工作。施工建设企业或者是施工建设团队必须要派遣专业技术团队，利用专业化的施工设备、器械对混凝土内外两部分结构进行细致检查，可以利用超声波探测仪或者是红外线显示仪器对混凝土进行全面检查，一定要格外注意检查混凝土内部的裂缝问题。其次，在混凝土投入使用之后，定期检查混凝土的使用情况，着重检查混凝土的裂缝问题，绝对不可以放过任何一个细微的裂纹、裂缝。如果发现混凝土存在质量问题以及裂缝问题，应及时与技术操作人员以及维护人员取得联系，以便快速解决相应的混凝土裂缝问题。

3 结束语

在厂房工程施工过程中混凝土裂缝是非常常见的，为了防止混凝土裂缝对厂房工程造成一定影响，需要加强对混凝土裂缝特点和成因的全面总结和分析，在此基础上提出有效的预防措施。在后续施工时如果发现了裂缝，那么要及时地采取补救措施，防止裂缝的进一步扩大，从整体上提高厂房工程的施工质量和施工效果。