动力设备管理和维修策略探索

唐 凯，王 盼，于琳浩，程小苓，郭 鹏

（山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂，山东潍坊 262500）

1 背景简介

1.1 概述

烟草企业的动力设备为全厂的生产和生活提供动力保障，动力设备的可靠运行直接关系到安全生产能否顺利进行。动力设备包括制冷机组、空压机组、空调机组、除尘机组、特种设备、高低压配电盘等，大到功率几百千瓦的制冷机、空压机，小到电机上的联轴器、除尘器上的垫片，都需要确保其在生产期间的可靠运行，并且运行班次还要对突发的设备故障进行及时、有效的维修。

1.2 存在的问题

由于动力设备种类繁多且位置分散，运行班次设备的管理和维修不可能事无巨细、面面俱到。面对不同的设备，其管理和维修策略也不尽相同。随着设备运行时间的增加，内部元件由于受到振动、磨损等因素影响出现老化，故障发生频率会逐渐增加，假如管理维护不到位，很容易发生设备安全运行事故，进而影响生产车间的安全生产，造成一定的损失。

加强和完善设备安全管理工作，是保障设备状态正常、可靠运行、避免人身伤害和设备事故发生的重要手段。从基层设备管理工作角度出发，寻找设备运行管理中存在的设备状态反映不直观、运行记录不全面、维护措施不规范、维修技能不熟练等问题，并有针对性地提出简洁直观、操作性强的改进方案和对策，达到提升设备安全、可靠运行的目的。

2 方案设计

2.1 思路设计

ABC 分类法又称帕累托分类法，是运用数理统计的方法对种类繁多的各种事物属性或权重，进行统计、排列和分类，将其划分为A、B、C 三部分，分别给予重点、一般、次要等不同等级要求的差异化管理。基于ABC 分类法，根据不同种类设备维修的特点和要求，有区别地确定管理方式和维修策略，提高设备管理水平的同时，也有利于提高运行班次应对突发设备故障的应急反应能力，对基层职工的维修技能提升也有一定促进作用。

依据设备发生故障后对生产车间安全生产影响程度的大小，将设备划分为A、B、C 三类。

A 类设备的正常、安全运行直接关系到生产车间的工艺参数，进而影响到产品质量和单耗，因此A 类设备对车间生产影响最大。此类设备本身价值高、维护成本高、保养周期长、运行班次一般无法独立维护保养以及维修。A 类设备虽然数量相对较少，但是一旦发生故障，对生产车间的生产影响很大，甚至可能导致停产，例如除尘站、空调机组的大型电机和风机、变配电站内的变频器、机械设备配备的变频器等。

B 类设备属于辅助型设备，附属于A 类大型设备，一般不会单独对车间的生产造成直接影响，因此B 类设备对车间生产影响较大。B 类设备数量多，维护成本低，发生故障后，运行班次能够通过积极有效的应急维修措施，可以在短时间内恢复正常，减小或消除对生产车间安全生产的影响，例如除尘器脉冲喷吹控制仪与落料器、电机与风机之间的联轴器、组合式空调配备的高压微雾加湿器、各类管道及阀门等。

C 类设备是指那些发生故障不会立即对生产车间的安全生产产生影响的设备，虽然此类设备较B 类设备而言，本身价值和维护成本更高，但是车间配备有相同规格和功能的备用设备，设备即使发生故障，运行班次也可以快速启动备用设备，因此C类设备对生产车间的安全生产影响较小，例如制冷机、空压机、各类水泵、凉水塔风机等。

针对A、B、C 三类设备的特点，应采取不同的设备管理模式和维修策略。

对于A 类设备，状态维修是关键。在参考生产厂家推荐的检修周期、车间操作规程中的检修周期，结合设备的实际运行情况的基础上，通过iTPM 设备综合管理平台中的日常点检和专业点检，对设备运行状态（包括运行温度、设备振动、运行电流、运行电压等参数）进行持续跟踪监控，确保设备周期性可靠运行。细化点检责任并落实奖惩，激发职工的积极性。日常点检由岗位操作工完成，专业点检则由维修工来负责，专业点检监督岗位日常点检，日常点检辅助专业点检。日常点检中杜绝无故漏检、点检不到位、记录不规范等现象。因上述原因造成设备故障影响生产的，专业点检负有监管失职责任。管理人员根据日常点检中发现的设备隐患，根据可能引发的故障大小，对岗位日常点检人员申报奖励，并在当月绩效考核中体现，激发一线职工的工作热情，还可以及时掌握A 类设备运行的第一手数据资料。其次，配合车间编制A 类设备计划性矫正周期，将A 类设备修理划分为设备大修、设备正常保养和设备故障维修三类。

对于B 类设备，事后维修是关键，辅助以状态监测。针对B类设备的特点，B 类设备的故障往往是突发性的，事后维修必须是快速、有效的紧急维修，因此对设备维修人员的维修技能和水平有较高的要求。根据车间的维修人才培养计划和现有的人员定岗情况，针对维修队伍年轻化、维修经验不足的特点，制订了《设备维修标准预案》。对于不同设备的不同故障，制订有针对性的《设备维修标准预案》，把班组成员所积累的维修技能、经验，通过文字、图片、视频等方式来加以保存，设备故障维修时只需按部就班地根据标准化作业流程操作即可排除故障，可以极大缩短维修时间，尽可能地减少设备故障对生产车间的影响。其次，《设备维修标准预案》的制订实施对于运行班次构建维修技能人才培养体系也可以起到一定的促进作用，同时对于运行班次上年轻职工的职业规划和个人成长也起到了积极的促进作用。

对于C 类设备，因其有可替换的备用设备，因此采取定期维修的方案。定期维修主要是根据设备的运行周期，贯彻落实预防为主的方针，根据车间下发的设备检修保养计划，当设备到达预定维修的时间周期时，针对设备存在的缺陷和问题，在生产车间停产时进行定期检查、计划修理、保养换油等维修措施。C 类设备的重点是填写检修保养记录和设备润滑卡片，记录维修周期和维修内容，绘制反映设备运行时间和故障概率关系的“浴盆曲线”，配合车间在参考检修保养记录的基础上，调整C 类设备经济合理的检修周期，科学有效地进行C 类设备的管理和维修，从根本上降低定期维修造成的维修过剩和维修不足等缺陷发生的概率。

2.2 标准化

对于A、B、C 三类设备的不同维修方案，分别制定标准化文件和管理平台作为支撑，便于提高设备管理和维修策略工作的可实施性和规范性。

针对A 类设备的状态监测需要，根据车间现有的TNPM 设备管理要求，编制《TNPM 设备点检奖惩制度》，不断细化和落实基于状态监测的设备管理和维修策略。

针对B 类设备需要事后维修的特点，为最大效率的完成设备抢修，缩短设备维修时间，降低对生产车间的影响，针对不同设备的维修方案，编制《设备维修标准预案》，将设备维修流程标准化。

针对C 类设备需要定期维修的维修方案，编制《设备检修、润滑卡片》，根据维修工填写的记录卡片，配合“浴盆曲线”，在参考检修保养记录的基础上，调整C 类设备经济合理的检修周期，并开发“设备管理维修平台”，方便维修人员调阅记录。

3 实践与应用

2022 年6 月开始，在班组会议上学习《TNPM 设备点检奖惩制度》，明确各岗位操作工的日常点检职责，以及维修工的专业点检职责和监督日常点检职责，并对相关的奖惩进行分析和讲解，保障A 类设备状态监测工作的有序进行。

2022 年7 月开始，针对B 类设备，依据班次维修工和操作工的相关维修经验，对不同岗位上的设备编制相应的《设备维修标准预案》，并在班次上建立学习档案，使岗位职工都能熟练地掌握相应的维修技能，并且《设备维修标准预案》持续更新优化中，设备进行紧急维修时，可以体现出作业标准化的优点。

2022 年8 月以来，跟踪班次分管设备的检修保养记录和设备润滑卡片，绘制了部分设备的“浴盆曲线”，并且配合车间设备管理人员，及时合理地调整设备的定期维修周期，现在基本完成了C 类设备定期维修保养周期的优化工作，并上传设备管理平台。

2022 年6 月推行以来，累计有5 名岗位操作工因为岗位的日常点检发现设备安全隐患，并在当月绩效考核中予以奖励。共总结和制定《设备维修标准预案》12 项，培训岗位操作工10 人，在紧急维修中使用率100%，能够显著缩短维修时间。以脉冲喷吹控制仪胶垫更换为例，维修人员参照《设备维修标准预案》进行操作，停机时间从原来的20 min 减少到8 min，极大地提高了紧急维修效率。

4 目标达成

运用ABC 分类法将动力设备进行分类管理，并采取不同的维修策略。A 类设备的管理，借助现有的iTPM 设备综合管理平台，落实设备的日常点检和专业点检，建立完善的奖惩机制，配合车间进行设备管理；B 类设备的管理，针对维修人员年轻化、经验不足的特点，提出制订《设备维修标准预案》，将维修流程标准化，使维修过程按部就班，极大地提高了紧急维修的效率；C类设备的管理，根据设备检修计划和设备润滑卡片，根据设备特有的“浴盆曲线”，在合理的时间内对设备进行定期维修，尽可能地减少维修过剩和维修不足等缺陷发生的概率。

自本项目推广以来，对车间设备进行了分类管理，采取不同的维修模式，设备管理水平有了较大的提升；提高了安全生产的保障能力和应急处置能力，对于突发的设备故障，紧急维修时间显著缩短；通过利用《设备维修标准预案》对基层操作工进行培训，调动了职工的工作热情和积极性，对其职业规划也产生了积极地影响。

5 推广价值

ABC 分类法在企业的维修备件管理、物资管理、库存管理、供应商关系管理中应用广泛，但在设备管理方面鲜有应用。借鉴性的创新设备管理模式，是企业基层运行班次对于设备管理的探索和思考，对于企业基层班次设备管理和维修来说是很有创新性的，对于整个企业创新设备管理模式也具有一定的借鉴价值。

B 类设备的事后维修也不是传统意义上的维修模式，受标准管理办法启发，将B 类设备的维修方法进行优化改进后，编制《设备维修标准预案》。一方面，能够作为企业职工培训的教材，提高运行班次职工的维修技能，对于职工的个人成长和职业规划起到促进作用；另一方面，引入标准化维修流程，在设备抢修的关键时期，条理清晰按部就班的维修模式在提高维修效率、缩短维修时间的同时，对于设备维修质量也起到保障促进作用。

基于ABC 分类法的设备管理模式，不仅可以推广到本车间其他运行班次，以此提高整个车间的设备管理水平和安全生产应急保障能力，也能够在企业内部进行推广和改良。虽然各车间的设备不尽相同，但是生产车间仍可借鉴ABC 分类法，针对各自现有的设备，因地制宜地探索符合生产实际的设备分类管理方法，必定提高各车间的设备管理效率和水平。

引入ABC 分类法，不仅能够使复杂的设备管理条理清晰，也可以以此为依据建立设备管理台账，然后针对本单位设备特点和生产实际，对设备管理和维修策略的选取进行探索和研究。