工业脱盐水处理方法探究

刘晓龙

（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江 鹤岗 154100）

在工业脱盐水处理流程中，需要按照实际生产需求，选择科学的处理方法，同时，需要加强对处理过程的管控，使得当前的工业脱盐水处理方法能够得到全面优化，从而推动工业脱盐水处理技术水平提升。工业脱盐水处理方法的创新与应用，对于工业生产具有重要的作用，但是，当前部分工业企业采用的工业脱盐水处理方法存在着一定问题，对后续生产造成很大影响，比如，与水处理的工艺流程不匹配等问题，所以为了提高工业脱盐水处理效果，需要对处理方法进行优化与创新。

1 工业脱盐水处理工艺分析

1.1 原水处理工艺

在工业脱盐水处理过程中，需要依据实际工作需要，采用正确的处理方法，加强精细化处理模式的应用，从而能够避免对后续处理工艺产生影响。在工业脱盐水处理期间，需要将原水处理工艺的优势充分发挥，对其进行降温处理，将原水引入过滤供水泵中进行升压处理，在该过程中需要采用多介质过滤器，在压力的影响下则能够将水中的杂质去除，使得水清澈程度得到提升；工业脱盐水处理系统运行过程中，可以将其设置为不同的独立单元，不同单元之间需要包括过滤器以及过滤水泵等设施，通过不同单元之间的连接，能够有效提升工业脱盐水处理工作效率。在具体处理过程中，需要做好指标融合工作，对工业脱盐水处理方案进行优化，从而能够提升工业脱盐水处理技术水平。原水在引入多介质过滤器后，利用降温、升压等方式将污染物去除，但是，去除后会存在较多的悬浮颗粒物，为此需要采用科学的讲解处理方法，使得水纯度能够提升，还能够促进超滤膜使用寿命；在设备应用过程中，需要考虑到压力设置问题，自动化实现清洗工作目标，且处理过程中需要做好监督管理工作，确保工业脱盐水处理系统能够保持稳定运行。

1.2 超滤处理技术

超滤工艺的滤膜孔径相比微孔滤膜更小，所以能够将颗粒直径更小的固体污染物质进行分离，一般用于二次分离净化处理中，是保证工业脱盐水处理效果的重要方式。工业产生的水在受到外部压力的作用下，逐渐通过超滤膜，水中直径较小的污染物分子就会被超滤膜分解，从而实现生活污水分离净化目标。超滤工艺在工业脱盐水处理中属于物理处理方式，所以不能完成对工业脱盐水中的微生物过滤处理，但是，由于通水量较大，所以综合处理效果较好，且建设成本较低，整体来看，具有良好的污水处理效果，适合在大规模工业脱盐水处理系统中使用。

1.3 反渗透处理技术

反渗透工艺与传统的渗透过滤工艺存在一定差异，传统过滤渗透工艺的动力来自滤膜周围压力差，反渗透工艺的压力来自外部加压，能够将过滤膜周围的原有压力进行抵消，同时，能够将溶质保留在高压侧区域，进而能够提高工业脱盐水处理效果。反渗透工艺最初应用在海水淡化中，因为过滤效果较好，所以逐渐在工业脱盐水处理系统中取得应用。工业脱盐水在经过反渗透工艺处理后，其中含有的溶解污染物、悬浮物以及胶体等能够被有效分离，整体工艺应用效果较好，处理效率较快。反渗透工艺在我国多个领域都有应用，从最初的油脂脱离中应用，到复杂的放射性废水中应用，都能够起到良好的分离净化效果，且随着反渗透技术水平不断进步，反渗透工艺在工业脱盐水处理中的地位和作用不断提高，是当前工业脱盐水处理系统中的主要技术。

2 工业脱盐水的基本处理流程分析

在工业脱盐水处理过程中，需要明确处理的基本流程，并加强对各个环节的监督管理，防止工业脱盐水处理流程不科学等问题发生，使得处理方案能够得到全面优化，从而能够提升工业脱盐水的整体技术水平。

2.1 进入原水池

通常情况下，在工业脱盐水处理过程中，首先，需要将原水从水处理中心通过重力的方式使其流入处理区域内，通过多层冷却塔的温度调节后，结合过滤供水泵的升压处理，原水则能够进入多介质过滤器中，最后进入原水池中。多介质过滤中内包括多个不通过的独立运行单元，不同单元的供水泵与介质不同，需要利用不同单元之间的处理，与母管采用并联方式，利用多次清洗与过滤控制时间差，能够为后续的处理提供良好的条件。在处理过程中，可以通过增加盐酸设施与除凝剂的方式，加药口需要过滤在水母管中，使得整体处理更加通畅；在多个处理过程中，过滤器可以采用独立运行方式，也可以采用同步运行方式，脱离系统进行反洗操作，确保其能够满足实际需求；过滤器的出水区域需要直接与反洗水箱连接，在多介质过滤器应用过程中需要做好压力表、流量表等监测工作，加强测量观测工作，从而能够及时发现处理过程中存在的问题，确保整体处理效果。除此之外，在多介质过滤器单元内，需要安装出水总管线相关的仪表等设备，如压力仪表、流量仪表等，同时，需要加强参数记录工作，防止对实际处理产生负面影响。在该操作完成后，过滤器需要连接到自动清洗过滤器中，将水中的大颗粒杂质与悬浮物去除，确保过滤后水质能够得以提升，并做好仪器设备的运行检查工作，防止仪器设备出现故障问题。在处理过程中，如果产生压力提升，压力差就会逐渐增大，在压力差增大超过设定阈值时，需要满足自动清洗要求，合理设置过滤器的精准度，之后结合自动反洗设备使得设备能够保持连续的运行标准。

2.2 超滤工艺

在超滤设备应用过程中，能够结合自动清洗过滤器完成相应的目标，还可以与母管进行连用，可以采用单独运行体系，也可以采用联合的反洗方式，直到符合工业脱盐水处理相关标准。超滤出水需要引入滤水箱内，并设置不同的杀菌清洗设备与呼吸器，超滤设备的反洗水需要通过超滤水箱引出，并做好透膜压差信号的控制工作，严格依据标准规定进行处理。在运行操作过程中，可以通过自动化控制的方式，在系统运行一段时间后，其内部压力差会逐渐增大，此时，需要结合相关指标停止当前的运行模式，并对其进行反冲洗处理，通过多次冲洗对工作流程进行优化；在冲洗后膜表面会出现一定的污染物或微生物，此时，需要结合配置的化学药剂进行反冲洗与浸泡处理，直到符合规定标准；在具体处理过程中，可以适当增加化学加强反洗操作流程，可以通过氢氧化钠、次氯酸钠等进行处理，但是，需要充分考虑超滤膜自身的性能情况，部分关键节点可以结合人工清洗的方式，还可以通过采用压力、温度等监测仪表对其进行监测，防止处理过程与实际情况出现差异；如果在超滤工艺运行过程中出现意外情况，需要及时上报相关部门并做好处理工作，防止其对后续工艺产生影响，从而能够提升工业脱盐水处理方法科学性。超滤设备中具有能够去除水中大分子颗粒、胶体以及部分有机物的功能，能够降低中水浑浊度，出水能够满足反渗透进水要求；反渗透主要用于去除水中的多种溶解固形物、胶体以及有机物等。超滤过程中，需要完成周期反洗工序，反洗频率、持续时间等反洗参数依据水质情况确定，反洗步骤主要包括空气清洗、顶部反洗、底部反洗以及排水和正冲等多个工艺环节，通过对超滤工艺的科学应用，能够有效提升工业脱盐水实际处理效果，为此需要加强对超滤工艺的应用优化。

2.3 超滤水箱引出供给流程

在超滤水箱引出供给中，需要安装反渗透升压泵，之后利用控制室对其进行远程调控，实现对水量的实时化控制，能够避免对工业脱盐水产生影响。在具体工业脱盐水处理过程中，反透设备可以采用单元式的连接模式，并安装高压泵，能够提升实际处理效果；反渗透单元中可以采用母管并联的模式，能够确保各单元完成独立清洗工作，也可以实现联合清洗目标，确保其符合实际需求；在过滤器进水管中可以安装测量仪表，实现对各项参数的监测与管控，还可以在折叠式的表面采用滤芯进行超滤处理，分别安装过滤器，能够实现对工业脱盐水处理模式的优化。

在化学清洗过程中，可以采用彻底排空冲洗设备的方式，防止药剂之间出现交叉污染问题，反渗透低压冲洗通过低压冲洗泵提供的反渗透设备，配合水量和电导率对信号控制模式进行优化。在运行期间，如果发现工业脱盐水处理存在问题，需要及时对处理工艺进行调整，避免影响后续的处理工艺应用。

2.4 室外除碳器连接

在工业脱盐水处理过程中，需要做好与室外除碳器的连接，除碳器安装在中间水池顶部，之后设置连通管，从而能够提升工业脱盐水处理效果。除碳器进口母管高程需要满足反渗透出水的实际需求，混合离子交换除盐系统需要从中间水池引出，并在系统内安装测量仪器。混合离子交换除盐系统可以采用双极串联混合离子交换模式，在实现吸附与交换目标后，将其中的阴离子与阳离子去除，能够提升工业脱盐水处理水质，更好地满足工业脱盐水处理需求；为了避免出现二氧化硅的问题，需要进行混床调换工作，依据工业脱盐水处理需求和标准做好管理工作，防止对后续处理工作产生影响；在后续处理过程中，可以将双极串联混合离子交换器进行结合应用，并对工作级别进行优化调整，从而能够使得工作模式得到优化，保证出水质量。在上述工作完成后，需要对导电率进行测量，同时，做好工业脱盐水处理过程中pH值测量工作，从母管连接到室外的除盐水箱中，酸碱度一般控制在8左右。表1为反渗透进水的常规控制值指标。

表1 反渗透进水控制指标

在该流程完成后，需要引入除盐水箱，可以依据定压补水的方式确保处理系统的稳定性，还可以采用变频调节的方式，确保工业脱盐水处理系统性能提升；在具体处理过程中，需要做好压力表、流量表的使用，加强对工业脱盐水处理流程的参数监控；工业脱盐水通过重力的方式进入水池内部，在充分搅拌后通过不密封的自吸泵进行处理；工业脱盐水处理中心的系统需要做好编程控制工作，之后采用远程监控与控制模式，加强对信息化处理系统的应用，从而能够使得当前的处理模式效果提升，解决工业脱盐水处理工作中存在的问题。

3 结语

综上所述，本文简要阐述了工业脱盐水处理的工艺基础与关键技术，并对工业脱盐水处理系统的基本运行流程进行分析，希望能够对相关领域起到一定的借鉴与帮助作用，不断提高工业脱盐水处理技术水平。