标杆机组创建在设备管理体系建设中的探索

蒋 俊 张慧平 许 斌

(宝钢股份武汉钢铁有限公司设备管理部 湖北 武汉:430080)

当前,钢铁业市场形势日趋严峻,2020年中国粗钢产量达到10.6 亿吨水平,而2022 年我国粗钢产量下降到10.13亿吨,比两年前下降了约5000万吨。行业下行趋势对钢铁制造企业提升效率、提高质量提出了更为迫切的高要求。武汉钢铁有限公司通过深化以质量、效率为核心的设备体系建设,以各条生产机组为管理对象,将精益化生产与全员设备管理有机结合,通过标杆机组创建,实现设备资源的高效利用、生产与设备系统的高效协同,有效提升机组绩效。

1 标杆机组创建的必要性

(1)在与其他钢铁企业对标中,发现机组稳定运行情况没有优势,同类产线工序月条均故障时间、条均故障次数在与集团内部宝山、东山、梅山基地对标中均排名末尾、差距较大。

(2)现场设备基础工作还较为薄弱。极限、编码器、液压润滑等基础类故障较多,设备“跑冒滴漏”、“脏松缺锈”现象多发,冒灰、漏油、腐蚀等实物质量问题还较为普遍,机旁备件存放不规范,“紧固、润滑、清洁、调整”导致的故障时有发生。

(3)设备对产品质量、现场支撑力度不够。设备功能精度与产品质量改进结合不紧,主动识别工艺需求不够,项目管控重点不突出。供应商检修质量保障能力急需提升,竞争不充分,积极性调动不够。

(4)标准化作业水平亟待提高。点检有效性不高,责任落实不够,点检责任性故障占比依然较高。检修质量,特别是年修质量亟待改进,检修准备不充分,项目的有效性、针对性不强,施工方案与现场存在脱节的现象。

2 标杆机组创建的基本内涵

(1)在钢铁行业竞争日趋激烈的环境下,机组能否稳定均衡有序生产将成为企业制胜的关键点。标杆机组创建是以“机组”为管理对象,改变了以往以人或设备为对象的管理模式,以“机组”为管理对象,打破多元界面壁垒,将公司、生产厂、作业区各层面围绕机组操作和支撑服务的生产、设备、协力、专业管理部门多方融合为命运共同体,人人参与设备管理[1],利益共享、责任共担。

(2)固化形成标杆机组创建标准、创建内容、创建方法、评价标准等,以“设备基础扎实”、“作业过程标准”、“保障支撑有力”、“机组绩效卓越”为目标,推动机组标准化建设:一是基础工作标准化,设备见本色,无“跑、冒、滴、漏”,“无灰尘、无杂物、无松动、无油污”,实物质量完好;机旁备件定置化管理,实物存放合规,靠边、进箱、上架;液压站、电气室、电缆隧道标准化建设达标;“紧固、润滑、清洁、调整”设备基础运维标准落地。二是机组区域点检作业、检修作业标准化建设。三是明确对机组的保障支撑内容及创建标准,持续提升设备功能精度的产品质量保障能力、协力供应商的产线支撑能力。四是规范创新管理活动路径。通过开展培训宣传、计划制定、自查整改、“晒”工作、现场支撑、参观交流、劳动竞赛、流动红旗评比、飞检与评价等一整套措施,争取实现标杆机组安全、消防、环保事故为零、绩效指标达到行业领先水平。

3 标杆机组创建的具体实践

3.1 构建高效工作架构与推进机制

(1)成立标杆机组创建领导小组。成立了以公司总经理为组长、公司设备战线领导为副组长,各生产厂及专业管理部门为成员单位的领导小组,负责标杆机组创建的全面领导、协调、指导、评价。

(2)组建标杆机组创建推进小组。设置推进小组,主要负责承接落实领导小组布置的工作,组织标杆机组创建过程的经验交流及培训学习,组织对现场创建情况进行过程检查、支撑及指导,制定标杆机组的创建及验收评价标准并具体组织实施。

(3)构建高效协同推进机制。整体工作由设备系统牵头组织推进,以各创建机组为中心,引领生产、设备、协力方全员参与,落实各方职责分工,充分调动现场主观能动性、发挥部门专业支撑作用,系统性开展一系列管理和技术活动,高效协同推进创建工作,建立各厂部分厂厂长、联络员、作业长和设备部各专业室主任、专业主管网格化责任体系,生产、设备、协力人员齐发力夯实基础工作。

3.2 以设备状态为核心,选择创建对象

以设备状态为出发点,分两批次优选创建产线,提高标杆机组创建工作的针对性和有效性。第一批次选取设备运行状态优良的机组,以创造更佳绩效为目标,争创标杆;第二批次选择设备运行状态较差的机组,以扭转不佳设备状态为方向,争取达标。

3.3 聚焦质量提升,制定创建目标、内容及标准

(1)设备基础扎实。以持续改善现场设备面貌、大幅减少基础类设备故障为目标,有效对设备进行日常管理[2]。主要从四个方面全面制定创建标准:一是站室达标,改善设备运行环境。对电气室、电缆隧道、液压润滑站开展常态化标准化管理,确保现场基础持续改善;二是设备见本色,设备设施本体无积灰,消除“积料、冒灰、漏油、漏水、腐蚀、脱落、缺失”等缺陷,确保设备设施实物质量完好;三是机旁备件规范管理,机旁备件信息全上线,机旁备件实物存放100%合规;四是设备设施“紧固、润滑、清洁、调整”,以“可视化、项目化、标准化”为途径,夯实基础工作、确保标准落地。在明确“设备基础扎实”创建标准后,结合各机组现场实际,进一步确定了创建机组区域内的电气室、电缆隧道、设备见本色区域、机旁库明细,针对性开展整治提升工作。

(2)作业过程标准。抓设备点检员、检修协力人员行为养成习惯,促进设备点检、检修标准化提升。点检作业标准化方面,要求点检执行规范,点检标准和责任人上“墙(设备)”[3],点检实绩与现场状态一致,跟随点检员点检,开展贴单、飞检,追求点检责任事故为零,持续提升点检规范性和有效性;检修作业标准化方面,要求准备工作到位,安全技术交底、施工技术方案针对性强,检修过程标准化,严格验收、如实评价,实现考评期内检修不成功次数不超过1次、检修质量问题造成设备故障次数为0,持续提高检修质量。

(3)保障支撑有力。紧密结合产品质量改进,主动识别生产工艺需求,提升设备功能精度水平。聚焦安全、环保、质量三大风险,确保功能精度合格率优于目标值,实现无批量质量异议;调动供应商的积极性,提升检修供应商的产线支撑能力,推动其健全安全体系、强化技术力量配置,加快现场响应,有力支撑现场设备运维稳定,保障机组产效发挥。

(4)机组绩效卓越。围绕作业效率提升、产品质量提升,设定状态类、对标类两大机组绩效指标,状态类指标主要包括“设备故障时间”、“日历作业率”、“设备功能精度合格率”等,对标类指标主要有产线日历作业率、故障时间、故障次数对标等。每项指标均设置了挑战目标值、历史最优值,引导各创建机组挑战极致绩效。

3.4 以标准化、体系化为牵引,开展创建活动

(1)工作计划梳理制定。按照“第一批次机组力争标杆、第二批次机组力争达标”的目标,制定出创建工作整体路线和计划。各生产厂部结合实际,承接制定各机组创建工作详细计划安排,成立项目团队,细化创建项目,明确责任人、具体措施、时间节点,确保按时、按质、高效完成创建。

(2)培训宣传。利用专题培训会、现场宣传、点对点辅导等各种形式对创建工作领导人员、联络员、作业长等进行培训宣传,对创建意义、目标、范围、内容、标准以及工作安排、典型做法等进行了详细分析解读,营造良好创建气氛,让标杆机组创建工作深入人心、落实落地。

(3)自查整改。各创建机组按照标准开展整治工作,自查清理相关问题点,坚持每月滚动自查自改,持续改善和保持现场设备设施运行状态。

(4)“晒”工作。一方面要求机组作业长按计划发布创建工作实绩、工作亮点、存在问题及下步措施,充分展现作业区自主管理能力,引领标杆创建同台竞技;另一方面,充分发挥部门专业监督和支撑作用,从专业管理角度出发,定期曝光机组问题点、展示创建工作亮点。通过“晒”工作,有效推进专业问题查改、体系能力提升。

(5)参观交流。组织各机组管理人员、作业人员开展公司内部以及到外部优秀企业参观交流,学习好的做法和成熟经验,营造“比、学、赶、超”氛围,相互对标学习、借鉴提升。

(6)劳动竞赛。推动标杆机组创建纳入重点劳动竞赛项目,助力公司年度经营业绩目标实现。制定每季度创建达标率目标,稳步推进标杆机组创建达标,同步做好季度工作总结、半年度项目成果发布工作,持续激发各参与方创建热情。

(7)流动红旗评比。开展“流动红旗”月度评选活动,从“机组绩效卓越、设备基础扎实、作业过程标准、保障支撑有力”四个方面各评选一条进步最快的机组授予“流动红旗”。同时设立专项奖励,对获得“流动红旗”的机组作业长予以嘉奖,充分调动各层级人员主观能动性和工作积极性,进一步提高标杆机组创建工作质量。

(8)季度飞检与评价。按计划集中开展创建机组季度“飞检”,充分发挥职能部门的管理、监督、考核、指导作用[4],对照创建标准,一方面检查验证自查整改情况,另一方面巡查现场存在的典型问题,“飞检”情况在全线进行通报,使各单位举一反三整改提升[5];形成季度例会制,开展季度评价,分析改进,对季度评价排名前三的机组进行嘉奖,对季度评价连续排名末三位的机组进行考核。

(9)年度验收评价。制定标杆机组创建验收评价标准,验收评价内容及其权重为:机组绩效卓越50%、设备基础扎实20%、作业过程标准15%、保障支撑有力15%。另外,对出现安全、消防、环保事故、二级及以上设备事故或因设备原因造成二级及以上质量事故,取消标杆机组评选资格;发生三级设备事故或因设备问题造成三级质量事故,相应扣分。评价总得分80分及以上的为达标机组,评价总得分90分及以上的为标杆机组。

4 创建成效

(1)现场管理改善。30条机组中13条机组绩效指标超历史最优,能环部CCPP1#、2#机实现零故障,四炼钢1#连铸机故障时间、热轧厂2250主轧线及冷轧厂C212机组日历作业率在集团多基地对标中排名第一,指标实绩处行业前列;设备规范化管理深入人心,生产、设备、协力方全员积极参与,现场设备基础进一步得到夯实。点检作业标准化、检修标准化达标率保持在较高水平,同时设备功能精度的产品质量保障能力、检修供应商技术支撑能力稳步提升。

(2)经济效益明显。实施标杆机组创建工作以来,设备事故率明显降低,设备原因引起的“废次降”明显减少,通过优化检修模型减少了计划检修时间,有效利用了库存备件和旧的备件。经测算,全年经济创效总额超亿元。

5 结束语

创建标杆机组是武汉钢铁有限公司在设备管理体系建设方面的一个积极探索。实践证明,将精益化生产与全员设备管理有机结合,形成以机组为中心的生产、设备、协力方高效协同的设备管理模式,系统地提升了现场端管理水平,有效地促进了生产效率与产品质量的稳步提升,为深化建设以质量、效率为核心的设备体系、助推企业实现高质量发展目标打下了坚实的基础,也对其他钢铁制造企业的设备管理起到了典型示范作用。