压力管道安装中焊接存在不足点及解决策略

赵延军

（甘肃省水利水电工程局有限责任公司，甘肃 兰州 730000）

1 引言

现如今在许多行业当中都新建起了各类设施，随着我国公共服务基础设施的不断完善，在很多工业领域或者生活领域都使用到了作用十分强大的压力管道， 在安装压力管道的过程里必不可少的一大重要环节是对管道进行焊接操作，很多产品就是在安装与焊接的过程里出现了质量的问题，这些质量问题极有可能会使得整体装置受到极大的损害，影响了最终成品的安全性与稳定性。为了能够更好地促进压力管道安装工程的进展，为了提升我国管道发展事业的水准，就应当切实采取各种有效措施，控制压力管道安装焊接过程中的质量缺陷，并解决缺陷问题。如果任由这些问题蔓延，则可能会造成更大的经济损失。因此为了切实提升压力管道的安装焊接质量，在制定解决策略之前，应当对压力管道压力焊接工序的不足点和问题发生的区域与原因等细则进行详细分析。

2 压力管道安装中的焊接工艺

2.1 工艺概述

在日常生活和社会生产当中都经常使用到压力管道，这是一种非常特殊的重要设备。比如在许多重工业产业中，燃气输送管道十分重要，除此之外生活中使用的天然气管道也属于压力管道。压力管道的安装配置和后期维护都需要遵循相关标准，整体的安装与配置、操作监测等阶段的流程比较复杂。在压力管道安装的工程里，焊接操作可谓是十分关键的一项操作。压力管道的连接部位和转折部位通常都需要进行焊接，才能够让整体的压力管道具备更强的变动性和更高的自由度。具体的焊接工艺操作是针对不同的钢种、不同的焊接最低环境温度，以及实际的环境温度，来确定预热温度、低温焊接温度、预热时间等条件。完成各项参数的设定之后，就可以开始进行焊接工艺的实体操作，其工艺在执行的过程里经常会遇到各种阻碍，需要在焊接之前做好检查，才能够实现专业的焊接操作。通常需要规范地表示在设计图纸当中，验证合格之后才能够实施焊接操作流程。在焊接的过程里，通常会使用到许多与工程上相关的零件，这些零部件也都要进行检测和考核后才能够使用，焊接试剂的加工要求同样需要遵循焊接工艺标准。尤其是为了保证许多重大场合当中的特殊压力管道可以具备更强的耐受性、抗压性、承载强度、抗风险程度，应当不断提升安装工程中焊接质量的要求，根据标准严格执行各项指标，最大限度保证安装焊接工作的完成水准，提高控制压力管道安全的意识，进一步提升安装工艺。

2.2 影响压力管道安装焊接工程质量的主要原因

影响压力管道安装焊接工程质量的原因有很多种，在实际执行安装焊接工程的过程里，最重要的一大因素就是管道的材质，这可能会直接关系到焊接工艺参数的评定。因为对于不同的材质，其耐受性能、耐温度、耐压度、承载力等各项参数都有所区别，如果统一采取特定的焊接强度，可能会使得温度或其他因素超出该管道材质的特定标准，造成一系列的安全隐患，甚至使得整体安装工作都受到极大的损害。还有一个重要原因是焊接的方法、焊接质量也会受到材质的影响，不同的实际场景下，其恒流电源、恒流电压和外部温湿度条件都有所差别，所需要采取的适宜的焊接方法也有所不同。除此之外，焊接工作人员的服务质量和技能水平也是重要的质量影响因素，许多工程当中的压力管道焊接操作人员并没有具备专业的操作资格，在对接项目时采取了暴力焊接的方式，既有可能损坏管道，也没办法提升焊接操作的质量，焊接材料及焊接的环境就会影响到管道的质量。一般来说，焊接材料包括电焊丝和电焊条。如果这些材料会与压力管道的材料形成不可避免的摩擦效应或者化学反应，可能会大大降低焊接操作的效率，甚至会造成安全风险。焊接的环境没有特定的要求，但是针对不同的特殊情况，温度条件往往也是决定焊接质量和最终形成外观颜色的主要原因。因为温度条件会改变焊接过程中的力学性能指标，影响管道安装。总之，焊接质量的影响因素非常多面，为了切实保障焊接操作的效率与最终的效益及其性能，应当合理地权衡好各项影响因素。

3 压力管道安装中焊接存在的不足点

3.1 缺乏科学专业的焊接规范标准

很多工程团队在进行压力管道的安装过程里，沿用了以往工程的指标，导致问题的出现，因为以往的使用参数并不一定适合当下的安装情况，不同的压力管道，其具备的参数不同，如果使用的焊接工艺操作方法和操作标准不符合具体的实际应用条件，就难以得到质量更高的实体成品。比如在对焊接流程进行评定的时候，没有及时将各项评定细则规范到具体的数值，也没有对具体的评定合格标准进行确定。在选择特定温度的时候，没有注意到环境等外界变量因素的干扰。在更改了设备条件的时候，也没有及时制定新的规范标准。缺乏科学专业的焊接规范标准，将会导致许多质量问题不断出现。

3.2 管道材料、焊接材料选择不当

在选择管道材料和焊接材料时，最主要的评判标准不是其性能有多强，而是其是否适合该管道安装工程。通常来说，大多数的压力管道不会对管道材料和焊接材料有过多需求，但是如果可以采取更加严谨的态度来挑选合适的材料，就能够规避很多问题，很多工程都在挑选材料时出了小错误，如果没有选择与实际压力管道安装流程各方面参数相匹配的材料，一旦材料参数匹配不当，则会连带影响后续的各个安装环节。许多工程团队不仅没能结合实际的背景需求，选择恰当的材料，还容易出现超出成本购买材料的情况，这会导致成本不足或资源浪费的不良后果。在选择并且购买了材料之后，许多团队也没有对材料进行合理的管控，导致管道材料或焊接材料在后续的安装流程里出现了不同程度的质量问题，这些或大或小的质量问题都会对整个安装工程的质量控制水准造成负面的影响。

3.3 操作人员专业水平不足

由于技术水平和经济成本受限等多方面的因素，压力管道安装焊接工作的专业操作人员并非都是执政上岗的正式专业人士，各方面的技能水平不能达到专业的水准。除此之外，个别已经获得证书的焊接工作人员也未必能够准确地完成各项焊接任务，因为不同的情况下压力管道安装焊接工作的实际操作背景都有所差别，这也非常考验焊接操作人员的专业素养与操作经验水准，如果经验不足，则很难应对各种复杂突变的情况，也难以解决焊接问题。一旦出现质量受损问题，容易使得整体的压力管道安装工作受到阻碍，很多相关的管理单位没有对焊接工作人员进行培训和考核，导致许多操作人员依旧沿用错误的操作方案，公司也没能够激起操作人员的热情，使得焊接操作人员不仅专业素养不足，还缺乏必备的工作热情，大大削弱了焊接的质量。

3.4 焊接质量控制工作不够严谨，缺陷没得到及时解决

焊接质量的控制工作是有一整套完整流程的，针对不同的压力管道，其流程大多数会有些许区别，针对大多数情况而言，前期首先要对管道的器材、焊接的器材、焊接的方式、焊接的环境、管道周边的环境参数进行详细的分析处理，以控制焊接过程的具体参数。但是在进行这部分的分析工作时，相关的工作人员并没有核查到位，细节工作做得不够严谨，使得相关的焊接过程中出现了许多不稳定因素，进而可能会导致一系列的缺陷。焊接存在的缺陷主要是没有完成焊接工作或者没有准确地完成焊接工作，比如焊接缝隙处的金属没有进入接头的根部或者金属之间的对接头出现了裂痕。除此之外，在焊接工作中常常出现的危险缺陷是实体产生了裂痕，这是因为相关的操作手法有误，使得管道接口的承载能力与实际所应承受的压力不相匹配，裂纹的出现可能会加重断裂的风险，造成更严重的破坏，除此之外压榨现象也是一大体现，可能会降低工作人员焊接缝隙的韧性，从而进一步扩大缺陷的范围。

4 压力管道安装中焊接问题的解决策略

4.1 制定科学完善的焊接规范标准和管理体系

在进行压力管道安装的整体流程当中，其对施工环境、施工手法、施工人员的技能水平等都有着多种要求，如何统筹这些要求是一大难点。只有充分了解该工程的具体结构特性以及压力管道的具体参数、外部环境的具体条件，才能够制定更加科学合理的焊接标准规范，形成更加完善的管理系统和责任制度，建立起良好的焊接施工体系，小组成员互相监督，采取循环机制，监督各员工之间的施工质量，保证焊接员工的水准能够达到更高的层级。增加科学严谨的管理制度，综合性实现压力管道焊接质量管理体系。搭建管理体系之后，也要加强对于相关管理人员的技能培训，必须充分贯彻各项体系标准。不断加强焊接的水准，控制焊接质量的操作过程。当企业内部或者管道工程发生了相应的变化，体系结构和规范标准也要根据实际情况进行更新，需要和工作人员共同探讨新方案。

4.2 科学严谨地选择与管理材料

首先，在选择材料的时候，务必了解材料的具体参数、性能以及当下压力管道安装流程的各项细节，还需要准确到环境的具体参数、地理位置的参数、近日内的温湿度变化参数等等，还需要确认各种化学物质之间可能产生的化学反应，并深入研究潜在的反应风险，以确保所选择的材料不会为整体的安装工程和最终的实体设施造成负面影响。除此之外，在选择材料时也要考虑到经济成本，尽量在不超出成本的条件下，购买性价比最高且性能更优越的材料。购买材料时应当联系正规的制造厂商，在发现问题的时候能够及时更换材料或者修改材料。在后续的安装流程里也不能忽视对于材料的管理工作，要落实到每一个具体的环节，前期的购买到中期的存储以及后期的使用与维护，每个过程都应当让工作人员进行更综合的评定，考核材料的合理性与专业性，不断提升压力管道材料的稳定性，进而促进焊接质量的提升。在管理材料的过程里也要注重材料所处位置的安全性，确保材料在保存的过程中不会出现负面效应。

4.3 加强管控，提升焊接操作人员的业务水准

除了管控好现阶段的硬件设施设备和外部可变因素之外，还应当对员工进行全面的管控，应当从根源入手，全面提升焊接操作人员的业务水准。要对员工进行更加科学严谨的培训，培训的内容应当着重从安装工作的实际情况出发，提升各个焊接操作人员的实际动手能力，确保操作人员可以独立且专业地完成各项焊接任务，及时考核焊接人员的专业技能是否维持在了特定的水准。一旦不符合所需的标准，应当予以一定的惩罚，或者直接更换更专业的操作人员，得到了测试许可证之后，才能够继续进行下一步的操作流程。定期对操作人员进行管控与考核，可以根据工程实际情况，制定更加专业科学的考核方案，侧重于考察焊接操作人员的实际动手能力和解决突发问题、预测风险的能力。也应当适时采取合适的奖励措施，有效激发员工的工作热情，全面提升压力管道安装焊接工作的质量。

4.4 提升焊接工作的品控，有效解决缺陷问题

要加强对压力管道焊接过程的监督与检查，制定严格的检查项目和标准。做好各项细节的检查工作，比如对焊接缝隙内部质量的检查。要登记压力管道的材料规格、具体编号、具体放置位置、具体数量，以及关注运行当中的各项技能参数，使得各项指标能够达到对应的标准，以更加科学合理的方式有效提升压力管道安装焊接工作的品控。除此之外，必须重视压力管道安装焊接工作当中常见的各类风险，检查该工程是否出现了这些风险，一旦出现了潜在发生风险的可能，也要及时将出问题的地方记录下来，通知专业的核查部门进行再次的核验，如果真的存在发生风险的问题或者可能出现问题，则应当及时将问题解决，以保证整体的品控处于较高的水准之上，杜绝缺陷问题对压力管道安装操作造成的威胁。

5 结束语

综上所述，在安装压力管道的过程里必不可少的一大重要环节是对管道进行焊接操作，在安装与焊接的过程里容易出现质量的问题，这些质量问题极有可能会使得整体装置受到极大的损害。焊接操作可谓是十分关键的一项操作，影响压力管道安装焊接工程质量的原因是有很多种的，为了切实保障焊接操作的效率与最终的效益、性能，应当合理权衡好各项影响因素。压力管道安装中焊接存在的不足点有缺乏科学专业的焊接规范标准、管道材料、焊接材料选择不当、操作人员专业水平不足、焊接质量控制工作不够严谨、缺陷没得到及时解决。压力管道安装中焊接问题的解决策略有制定科学完善的焊接规范标准和管理体系、科学严谨地选择与管理材料、加强管控、提升焊接操作人员的业务水准、提升焊接工作的品控、有效解决缺陷问题，全面提升压力管道安装焊接工作的质量。