高校机械加工实训室安全管理探究

李玉霞

摘 要：实训室是培养高素质技能人才的专业场地，是高校实践教学的重要场所，实训室安全管理工作是高校安全管理工作的重中之重。本文从实际情况出发，对机械加工实训室的安全管理工作现状进行了梳理，在安全管理制度、实训安全教育、机械设备分类分级细化管理、完善实训设备安全检查与安全隐患整改制度、组建应急组织机构、制定应急预案并定期开展应急演练等方面进行了探究，结合工作经验采取行之有效的改进措施，提升了机械加工实训室安全管理水平。

关键词：安全管理；安全教育；安全警示；安全检查；应急能力

中图分类号：TB     文献标识码：A      doi：10.19311/j.cnki.16723198.2023.10.083

我国是工程教育大国，高等教育中规模最大的专业教育是工程教育，其总规模已列居世界第一位。在工程教育中，实践教学是构成专业核心能力的重要部分，是检验运用理论知识解决实际问题的关键环节，开展实践教学工作的实训室是高校重要的教育教学场所，其安全管理工作是高校可持续发展的重中之重。高校实训室一旦出现安全问题，其后果不堪设想，涉及师生的人身安全、财产安全，甚至可能影响到社会稳定。2021年12月，教育部发布《关于开展加强高校实验室安全专项行动的通知》，指出高校实训室安全工作复杂艰巨，是教育系统安全工作的重点，需要增强实训教学过程的安全薄弱环节、补齐安全管理短板、强化安全风险防范、排查并治理安全隐患，进一步增强高校实训室安全管理能力和水平，坚决防范遏制安全事故发生。因此，高校实训室的安全管理工作得到了前所未有的重视，安全管理水平也要求提高到前所未有的高度，校内各类实训室都要根据自身的特点，开展针对性的安全管理改进工作。机械加工实训是机械类专业本科学生的一个重要的综合性实践教学环节，该实训以教师教学和指导为辅，以学生独立操作设备加工零件为主，培養学生机械设备的实际操作能力。机械加工实训室设备种类多、操作复杂、危险性大，安全管理要求高、内容多、难度大。机械加工设备在操作过程中存在一定的危险性，为避免实训过程中安全事故的发生，需要高度重视机械加工实训室的安全管理工作，对存在的问题进行梳理分析，采取针对性改进措施，提升实训室安全管理水平。

1 机械加工实训室的安全管理工作现状

1.1 实训室安全管理制度不够完善，安全管理工作有疏漏

高校不同专业的实训室都有其专业特色，能实现的功能都有各自的特点，安全管理制度通常只在宏观层面上制定，不同专业的实训室没有识别出本专业特有的安全管理细则，使得现行的安全管理制度思路较为陈旧、可操作性不强、执行效果差、实效性不强，安全管理工作存在疏漏。

1.2 实训安全教育后劲不足，安全难以落到实处

在机械加工实训开始之前，实训指导老师带领学生开展相关机械设备的安全知识、着装要求、安全操作规程、场地注意事项等安全教育与安全培训，并通过列举违章操作设备引发安全事故的实际案例来提高学生的安全操作意识，这种方式在开始的几次课给学生很大的触动，取得很好的安全教育效果。但随着课程的深入以及学生对设备操作的熟练，麻痹思想、侥幸心理慢慢滋生，安全意识逐步淡化，穿凉鞋、拖鞋、短裤到实训场地、不盘起长发或未戴好安全帽就操作设备、操作前忘记佩戴防护用品、边操作设备边嬉戏打闹等违规操作时有发生，这个时期最容易出现安全问题。

1.3 实训设备安全分类分级管理较为粗放，安全隐患难以直接辨识、评估

机械加工实训室内机械设备种类多，常见的有车床、铣床、镗床、钻床等，每类设备的安全要求不同，学生虽然通过了针对性的安全培训与安全考试，但在实际开展实训操作时，很难快速把每类机械设备与其特定的安全要求直接对应起来，无法直观识别设备的危险源，这时的实训操作存在安全隐患。

1.4 实训设备安全检查内容单一，检查工作流于形式

高校实训室的设备安全检查主要有日常自查和领导不定期抽查，其主要目的是查找设备安全隐患并对安全隐患进行整改，进一步改进和完善安全工作。在实际工作过程中，实训室的设备安全检查工作内容单一，流于形式，没有相应的安全检查记录，检查出来的问题也未形成书面整改通知书，整改要求没有及时、正式反馈给被检查部门，后续也没有对整改效果进行闭环确认，安全检查工作存在漏洞。

1.5 实训安全应急能力不足

机械加工实训主要是训练学生操作机械设备的技能，不规范操作机械设备，容易造成碰撞、绞伤、挤伤、刺割伤等伤害，学生不按操作规程操作设备是高校机械加工实训场所最大的安全隐患。目前遇到突发事件，采取的是层层上报的逐层汇报制度，还没有完善的安全事故应急预案，没有规范的安全事故现场应急处置流程，没有建立安全事故应急响应机制，实训安全应急能力不足，一旦发生了安全事故，安全救护的工作效率会大大降低。

2 机械加工实训室的安全管理工作对策

2.1 建立具有机械加工特色的实训室安全管理制度，规范化管理，提高安全管理工作水平

为了减少和预防实训室安全事故的发生，以“以制度约束人，以规范管理人”为指导思想，通过识别机械加工实训过程的安全隐患、危险源，结合对实训室风险评估的对策，融入创新安全管理理念，完善安全管理框架与内容，制定具有机械加工特点的安全管理条例。再根据国家相关的法律法规和相关的政策，制定相应的系列实训室安全管理制度，如《机械加工实训室安全管理规定》《XX设备安全操作规程》《机械加工实训室安全应急预案》《大型精密设备使用维修保养管理办法》等，并在执行的过程中不断修订、完善和更新。个性化的安全管理制度细化了管理要求，具有较强的专业可操作性，提升了安全管理的效果。滚动更新安全管理制度，使得新出现的安全管理疏漏得到及时闭环，增强了安全管理的时效性。落实安全管理制度上墙，在实训室将主要的安全管理规定、设备安全操作规程、应急预案等打印装订上墙，起到时时警示的作用。

2.2 采取多重措施，将安全教育贯穿整个实训周期，增强安全教育效果

针对学生实训安全意识随着设备操作熟练度增加而淡化的情况，采取多重措施，使得安全教育时时讲，安全警钟时时敲。第一，建立实训人员安全准入制度，要求进入实训室操作设备的学生进行相关机械设备的安全知识、安全技能和操作规范的培训和考核，通过培训考核的学生才能进入实训室开展实训操作。第二，落实“实训着装组长负责制”，遏制实训着装不合规范带来的操作安全隐患。由实训小组长负责，对实训小组组员进行训前着装检查，落实“领口紧、袖口紧、下摆紧”的三紧着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入实训室，禁止佩戴围巾、领带、手链等配饰物操作设备，着装不符合要求的不能进入实训室开展实训工作。在开展实训工作的过程中，要求小组成员之间互相监督、提醒，避免违章违规操作设备的现象发生。第三，在实训室入门位置增设大屏幕电视机，在实训操作过程中，滚动播放精心制作好的典型违章作业导致安全事故的案例，时时警醒学生按章操作，杜绝安全思想松懈、安全意识麻痹，确保实训操作安全。

2.3 识别不同机械设备的危险源，张贴安全标识进行分类分级细化管理，设备安全隐患和危害监控点一目了然

组织相关专业教师、实验员、实训安全员对实训室内所有类型机械设备进行危险源、危害监控点排查，对设备操作安全风险进行评估，辨识整理出每类设备的安全要求，分类后提炼并制作成红、黄、蓝安全警示标识，张贴在对应设备的明显处，让学生开展实训操作时，快速直观识别设备的安全要求及可能存在的危险状况，提升设备操作安全性。红色安全警示标识为禁止标识，表示不准或制止的某种行为，主要有：严禁触摸旋转部件、严禁戴手套围巾操作、严禁运行时打开防护门等。黄色安全警示标识为警告标识，警告标识用来提醒注意可能会发生的危险，主要有：当心伤手、当心触电、当心绊倒、当心滑跌等。蓝色安全警示标识为指令标识，指令标识用来提醒必须遵守规定的行为，主要有：必须戴防护眼镜、必须按要求着装、必须盘好长发戴安全帽等。教导学生养成在操作设备前，仔细察看安全警示标识的习惯，并将安全警示内容落实到每一步操作过程中，预防并防止操作安全事故的发生。

通过在实训室门口悬挂反映机械加工安全生产普遍规律的安全警示标语，开展机械加工安全文化建设工作，使得安全操作深入人心，防患于未然。主要的安全警示标语有：“进入生产区必须执行安全确认，遵守安全生产规定”“严禁违章操作、确保安全生产”“安全生产勿侥幸，违章蛮干要人命”“安全生产、警钟长鸣”“多看一眼，安全保险；多防一步，少出事故”“安全生产，毫不放松；侥幸一时，悔恨终生”。

2.4 从检查内容和检查方式等角度完善实训设备安全检查制度，对整改问题实施闭环管理

根据机械加工设备的特点，细化设备安全检查的内容，强化专业性检查和季节性检查。专业性检查主要是从技术的角度点检设备运行的状况、维修情况，消除设备不安全因素。由实验员针对不同的机械设备，依据机械安全、电气设备安全、特种设备安全、生产设施安全管理、安全作业管理等国家标准和安全管理制度，建立机械设备安全专项检查表，由实验员每日对照检查表的内容逐项进行检查并记录，对异常情况要及时上报及组织整改。季节性检查是根据季节或天气对设备可能造成的影响进行检查，比如雨季要以防雷、防洪、防触电等为主要检查内容，回南天气有针对性的检查机床设备地线连接，电气机柜零线连接是否安全可靠，对电气柜、电气箱、电子控制器件等防潮剂进行饱和、过期检查并及时更换，对手持电动工具、移动电气设备开展绝缘电阻测量，发现异常情况要及时上报及组织整改。

在检查方式上，采取每日实验员自检、每周实验员交叉互检、每月学院安全小组巡检、领导带队不定期抽检的方式相结合，在检查过程中发现的问题，要限期闭环整改。建立安全检查台账，记录每次检查存在的问题及整改闭环的情况，对于无法立即整改的问题，及时下发安全隐患整改通知单，由责任人填写整改方案和完成时间，在后续的检查中，根据承诺整改完成的时间对安全隐患问题进行复检，限期内整改达标的，闭环整改任务，限期内整改未达标的，停用设备、督促任务并滚动检查直至整改完成。设备安全检查工作不能停留在表面，走马观花，应跟踪到底，落实闭环，形成安全检查、问题反馈、隐患整改、复查、隐患消除的闭环管理流程。

2.5 组建应急组织机构、制定应急预案并定期开展应急演练，提升实训安全应急能力

组建应急组织机构，设立指挥组、医疗救护组、通讯联络组、事故调查组、善后处理组等组织，明确各成员的职责、分工，确保有组织、有计划、快速应对实训突发安全事故，防止事故扩大，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。针对机械加工实训的特点，制定机械伤害应急预案、触电伤害应急预案、火灾应急预案等，应急预案以把安全事故损失降到最低为目标，包含发现事故、现场疏散、影响评判、事故上报、现场处置、现场救护、事故跟进、善后处理等各项具体环节的处置措施，规范了安全事故现场处理流程，增强了实训安全事故应急能力。将组织机构组成、成员联系方式、分类应急预案等内容制作成安全信息牌，悬挂在实训室特定区域，方便师生查阅，提高突发安全事故的处置效率。为机械加工实训室配备外伤类急救箱，准备好用于小创面伤口消毒的碘伏、酒精、雙氧水等消毒物品，用来止血包扎用的棉球、止血贴、纱布、绷带等物品，用于处置实训过程的轻微伤。定期在实训师生间开展模拟机械伤害、触电、火灾等突发安全事故的演练，增强师生对应急预案的理解与掌握，检验应急预案实施的科学性和有效性，总结经验教训并完善预案在实施过程中的不足，全面提升实训安全应急能力。

3 结语

高校实训室的安全是高校实施教育教学、学生提升专业技术能力的基本保障，是高校安全管理工作的重中之重，在学校的各项管理中，始终要把实训室安全管理工作放在首位。针对机械加工实训室安全管理工作的薄弱环节，从建立具有机械加工特色的实训室安全管理制度、增强实训安全教育的效果、科学控制设备安全隐患和危害、完善实训设备安全检查与安全隐患整改制度、提升实训突发事件的应急处理能力等五方面入手，开展安全管理改进措施的探索和实践，打造安全稳定的实训环境，预防并减少安全事故的发生，切实保障了机械加工实训教学的安全。

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