对化工制造企业成本核算及控制的分析与研究

吴成刚

［摘 要］企业的生产经营成本决定着企业的生存和发展，是保证企业不受外界客观环境干扰的前提和基础，是长久发展的保证。近年来，我国化工制造企业发展迅速，化工制造企业的经济收益变得可观，却忽视了成本方面的问题。当前市场环境越来越复杂，化工制造企业想要在众企业中脱颖而出，就必须要重视企业成本核算及控制工作。基于此，本文从化工制造企业成本核算的内容出发，探讨成本核算对化工制造企业发展的重要影响，找出现阶段化工制造企业的成本核算中产生的困境，最后基于存在的问题找出完善化工制造企业成本核算与控制的对策，以期提升化工制造企业的社会生产力。

［关键词］化工制造企业；成本核算；成本控制

［中图分类号］F27 文献标志码：A

1 前言

作为国民经济重要的一环，化工行业对中国经济的长期稳定健康发展起到了重要作用。近几年，化工制造企业发展迅速，对稳定就业、推动我国经济发展作出了巨大的贡献。但许多化工制造企业受到传统的思想束缚，在生产过程中对成本方面的关注相对薄弱，特别是许多化工制造企业缺乏成本会计意识，造成化工制造企业成本利用不合理、成本浪费问题时有发生，导致化工制造企业的收益无法达到利润最大化，不利于化工制造企业的可持续发展。因此，各大化工制造企业要提高对成本的控制能力，提高对成本核算管控力度，是确保化工行业生产安全运行的唯一途径。

2 化工制造企业成本核算的内容

2.1 直接材料成本

化学原料是化学工业的一个关键环节，而获取原料的先决条件就是采购。“直接材料”是指在产品生产和服务的同时所产生的主要原料和主要材料、采购的半成品、产品包装、辅助材料等的全部消耗。在化工制造企业生产中，直接材料在生产成本中占有相当大的比例[1]。

2.2 人工成本

人力资源成本的构成是指职工基本工资、奖金、福利津贴等。有些小规模的化学制造企业，由于缺乏科学的机械化水平，所以使用的人工成本占比较大。而大的化工厂生产企业具有较大的规模，其生产工艺、生产技术均比较成熟、具有较高的机械化水平，所需的人工成本占比较小，因此，其直接人工成本的费用相对较小[2]。

2.3 制造费用

制造费用是指在生产过程中产生的材料耗费，其成本包括产品的生产和加工、三废处理、机器运行、固定资产折旧费、包装费、装卸费、试验检验费、保险费、劳动保护费等[3]。

3 成本核算对化工制造企业发展的影响

3.1 实现社会效益的重要保障

化工制造企业实现社会经济价值的意义在于提升社会经济效益，采用成本核算的方式可以助力化工制造企业更好地发展经济[4]。首先，要达到经济效益，就要确保自身的可持续发展，这是化工制造企业发展的重要条件和依据。建立高效的成本核算体系，有助于企业实现社会效益。在实际运营中减少制造成本，建立完整的控制系统。其次，通过对化工制造企业资金的管理了解资金使用情况，可以促进公司资金的规范化和透明化。同时还可以帮助化工制造企业在财务上及时发现问题，减少发生资金风险的可能性，为公司的健康发展和经济效益创造条件。

3.2 化工制造企业实现经济效益的重要保障

要实现化工企业经济效益最大化，保障企业可持续发展，首要任务是做好财务管理工作，尤其是与之联系密切的成本核算与控制工作。目前，由于国际经济总体发展趋势的持续低迷，竞争压力日益加大，化工制造企业面临的管理压力和竞争压力也越来越大，给化工制造企业实现经济效益带来了新的困境。实行成本核算与控制管理是化工制造企业面对日益激烈的市场环境采取的一种强有力的还击手段，可以规范化工企业进行财务管理，防止资金产生浪费，最大限度地节省化工制造企业运行成本，让化工制造企业有更多的资本投入到各项业务中，保障化工制造企业的经济效益得到最大化。

3.3 有利于保障化工制造企业决策的科学性

在化工制造企业的发展中，首要任务是制定企业发展战略计划，企业要根据自身情况酌情开展战略部署，按照战略要求执行年度计划或运营计划。化工制造企业实行成本核算与控制，可以为企业决策奠定数据基础，管理人员依靠财务成本会计制度，可以在经营决策上取得显著的效果，企业科学的决策能够给生产或营销方面带来重要影响。因此，为了确保化工制造企业的运营决策具有科学性，必须对内部各项数据进行分析和对比[5]。对化工制造企业的财务状况进行分析，可以为化工制造企业的管理层提供全面、细致的财务资料，以便对公司的盈利能力、偿债能力等进行全面的分析和预测，为化工制造企业的经营决策提供可靠的财务基础，使化工制造企业的经营决策更加科学与全面。

4 化工制造企业成本核算及控制中存在的问题

4.1 原材料成本偏高

受全球大环境的冲击，我国化学工业原料的成本每年都在上涨。通过调研可以看出，我国部分化工制造企业在过去几年里原料的采购成本一直在上涨，而销售价格却没有上涨。在此背景下，众多化工制造企业纷纷将自己的化学制品低价出售，导致化学工业经济整体亏损。随着市场形势的改变，给经营企业尤其是财务成本管理人员的工作带来了新的挑战。此外，由于市场情况，导致采购成本较高。化工制造企业必须主动顺应这一市场的发展趋势，调整公司的经营和生产，强化对产品的成本控制，以提高公司的利润和长远的发展。

4.2 化工制造企业采购体系有待完善

目前，我国化学工业面临着大量产能过剩和原料涨价的严峻形势，我国化工制造企业必须完善自身的内部采购制度。首先，要加强对化工制造企业的内部采购管理，使之与市场需求相适应，对原有的采购制度进行调整，以实现对原料成本的有效控制。其次，要加强对供应商的控制，要科学合理地对供应商进行评估，为化工制造企业提供最优供应商。最后，应加大对原料的分析力度，对产品的需求进行分析，并运用期货和套期保值等方法减少采购费用。还要加大对国内物料的调研，掌握国内外原料动态及市场环境，科学合理地进行采购，防止库存積压、库存过剩，造成不必要的资金消耗。

4.3 管理模式滞后，缺乏监督环节

目前，我国很多化工制造企业都处于成本会计和经营管理方面落后的状态。原料采购成本和控制体系还不够完善。与一般的行业相比，化工制造企业要慎重挑选原材料，因此在采购过程中要考虑原料来源、供应厂家资质、采购方式等方面的问题，最后给出一个比较合适的价格。但是，许多化工制造企业却忽略了这个问题，仍然选择使用传统的成本控制方式，只是单纯地比较价格后就拨款采购，没有仔细去了解化学原材料的品质，这种粗放式的采购模式会导致资金浪费。由于不同的部门无法清晰划分权力和职责，所以监管效率不高，一旦出现资金问题，无法精确找出责任主体，并且部分化工制造企业只注重生产、宣传、销售等环节，忽视了对成本的核算与管控工作。

4.5 生产设备和生产技术落后

近几年，随着国民经济的快速发展和科学技术的进步，我国的化学工业也在飞速发展，大量新的化学制品和新型加工技术被广泛地运用于工业生产中。而我国一些中小化工制造企业由于缺乏足够的资金，没有能力购置新的生产设备引进先进的技术，仍然采用老旧的生产技术，导致许多产品的质量达不到要求，导致了经营亏损，无法获取良好的效益。在我国中小化工企业设备和技术落后的情况下，增加了生产和加工费用。部分化工制造企业由于缺乏健全的质量控制系统和检验手段，未能及时跟进，产生了大量的淘汰产品。另外，在实际的生产过程中，一些质检机构对化工产品检验环节无法做到精准，致使许多不符合标准的产品难以被发现，最终流入市场，导致企业质量评价下跌。

5 完善化工制造企业成本核算与控制的措施

5.1 提高化工制造企业全体员工的成本管理意识

为了做好成本核算与控制工作，化工制造企业应强化有关部门及员工的成本管理观念。要加强对成本管理人员进行成本控制的培训。同时要对一线的化学制品操作工人进行培训，使其具备成本核算和成本控制的认识，在对现有的成本核算与控制进行深入剖析的基础上，针对不同的部门、人员、生产的实际需要，制订相应的培训计划，提高全员对成本的认识[6]。此外，还可以与其他金融顾问机构合作，为化工制造企业职工增加成本核算和控制方面的专业技能，提高成本管理的观念。还要强化对生产经营单位的绩效考评，构建一套科学合理的绩效考评制度，以提高员工的工作热情，确保成本核算与控制工作的正常进行。

5.2 加强预算管理

由于市场环境变化莫测，存在诸多不确定因素，预算管理在化工制造企业执行过程中可能会发生与实际情况偏离的现象，导致预算管理过于纸上谈兵。因此，化工制造企业应根据自身环境与经营状况，采取多种预算管理手段。例如增量预算与零基预算融合的方式、定期预算与滚动预算结合等。尤其是在对外贸易及环保限产等因素的影响下，在对年度预算指标的确立上应充分分析各类因素，对预算指标进行细化。化工制造企业还应明确预算管理的权责关系，将预算指标合理分解，将分解过后的责任划分到部门或人员，避免产生责任划分不清等互相推诿现象。还需建立健全预算考评制度，建立定期编制预算执行效果文件等方式，检查各项指标是否合理推进，为加强预算管理效果奠定基础。

5.3 加强财务信息化管理建设

互联网的迅速发展使信息资讯科技日益渗透到人们的日常工作和生活中，因此，要提高化工制造企业的财务信息质量，重视财务信息化管理理念，完善财务信息化水平，建立健全财务信息化系统。在加强财务信息系统的构建中，必须要建立健全会计信息系统，使会计信息系统的运行更具科学性和合理性。健全财务信息化管理模式的方式在于强化责任主体，对财务权责明确划分，运用信息化管理手段及时规避未来所产生的财务风险。此外，还应建立连接化工制造企业内部信息化系统的信息传输机制，使不同的部门之间的信息可以进行即时互动。通过建立统一的信息系统，可以有效地克服信息的“孤立”，从而提高化工制造企业的财务管理能力。

5.4 制定相应的成本标准

费用基准是成本控制的准则，它的首要内容是成本规划中所列的各种指标，制定一套特定的管理规范。成本标准划分方式有以下几种。第一，项目目标的划分。将全面目标分解为各环节小目标，分解标准要依据不同部门与项目特点为原则，尤其是对项目制造过程分解环节，要想细致化分制作过程，可以分解成独立工序。第二，财务预算。指制定预算的方法、制定管制的准则。财务部门要带头制定年度和每月的费用支出，并将财务预算作为年度成本管理的基准。第三，定额管理。设立一个固定的支出和采购上限，以此为基础进行管理。企业内部如需建立定额，就必须严格执行定额管理制度。例如材料消耗定额、工时定额等。采用限额管理方法，可以使成本管理更加具体化、规范化。

5.5 减少环保成本支出

作为化工制造企业，必须树立正确的价值观念，以绿色经济为核心来看待自身发展，不能以破坏环境和浪费资源为盈利手段。尤其是在新常态下，随着媒体的监管力度越来越大，一旦化工制造企业给生态环境造成了严重的破坏，很容易被披露，导致经济和社会声誉受损，使得化工制造企业发展受到严重的负面影响。因此，化工制造企业应将响应绿色经济作为重点任务，通过使用环保类机器来提高自身环保意识。比如，可以加强技术创新，搞好清洁生产，从根源上对废水、废渣、废气等进行严格的治理，达到一定的标准再向外释放。同时，各部门要按照相关的环境保护和管理制度，对污染严重的工业环节进行整改，防止对土壤、水体和空气造成严重污染。

6 结论

总之，根据当前的大形势，在经济发展飞速的环境下，化工制造企业应充分了解成本核算与管理的重要意义，通过对成本管理制度的调整，提高员工成本意识，更新设备和管理制度，加强内部监督和管理。企业经营者应对成本核算进行全过程优化，降低成本，控制材料、人工和制造成本。化工制造企业监管机构应加强对产品的质量监管，建立健全质量控制制度，以保证产品的合格率，减少因不合格而造成的成本支出。财务部要对财务系统进行全面优化，并在实际运行中适应成本控制体系，以达到满足市场变化需求。这样一来，就能为化工制造企业创造一个全面的成本核算和控制体系，进而增加化工制造企业的盈利能力，推动整个行业持续健康发展。

参考文献

［1］李娜.基于作业成本法的A化工制造企业成本核算研究[D].重庆：重庆理工大学，2022.

［2］宛桂芬.试析化工制造企业成本核算与管控——以XX企业为例[J].中国集体经济，2021（17）：153-154.

［3］寿建锋.民营化工制造企业成本核算存在的问题及改进措施[J].企业改革与管理，2021（09）：158-159.

［4］崔燕.基于价值链分析的化工制造企业成本核算刍议[J].会计师，2021（09）：40-41.

［5］褚蕊.化工制造企业价格管理中经济效益的提升策略——评《制造业企业成本核算实务》[J].机械设计，2021，38（01）：155.

［6］南春玲.浅谈化工制造企业成本核算存在的问题与解决对策[J].中國集体经济，2020（17）：149-150.