探索提高钳工手工加工效率的途径

白领仪

摘 要：对于钳工而言，主要是指一种利用钳工及其他有关工具，按照相应的技术要求及规范流程，通过手工操作这一方式，对相关工件进行加工的工作。钳工本身的工作量比较高，劳动强度也相对较大，所以，在实际加工中，加工效率相对较低，这样也会降低钳工的经济效益。面对这种情况，若想提高钳工手工的加工效率，则需要对钳工手工加工的具体情况予以深入了解，明确工作效率问题，针对具体情况，引进先进的技术手段，并对其进行科学应用，借此解决钳工手工加工中的各种问题，提高钳工手工的加工效率。在具体的钳工加工中，则可以通过选择合适的工具、应用高效的加工方式等多种手段，降低加工问题的产生几率，促使该工作的高效性得到提升。

关键词：钳工手工 加工效率 有效途径

1 引言

钳工本身就具备较高的操作性，很多环节都需要进行手工操作，也因此，对于相关工作人员的动手操作能力有着较高的要求，而就实际情况来看，钳工加工会涉及到多个环节，且工作量也比较多，其中人工操作还有可能会出现失误的情况，也因此，钳工手工加工效率始终得不到提升。若想提高钳工手工加工效率，则需要对原有的加工流程进行优化，同时也要引入合适的加工工具设备，降低加工难度，尽可能的减少钳工手工加工工作量，还要确保加工产品的质量，这样也能够节省出更多的加工时间，进一步提升加工效率，获取更多的经济利润。

2 钳工工作的概述

钳工本身作为我国一种传统的技术工种，也是机械制造行业中出现时间相对较早的工种。就具体情况来看，钳工的主要工作内容就是对不同类型的金属工件进行科学加工，在实际加工过程中，也被细化为切削加工、机械修理以及机械装配这三个方面。在当下的社会时代中，钳工这一工种依旧有着较大的作用，该工作的有效落实，有助于提升现代化设备的性能，促使机器运行的精准度得以提升，从而提高相关工作效率。从工作方式这一方面来看，传统的钳工加工方式主要涉及到研磨、钻削等等，这些也是钳工手工加工中的基本工作技能[1]。

现阶段，科学技术的不断发展，使得信息技术水平得以提升，同时也推动着社会进入到信息化时代之中，而在机械生产工作中，人们更愿意使用自动化加工方式，通过应用不同类型的编程软件，提高机械生产的精准度，保障生产加工质量。其中的自动化技术、信息化技术等，其自身的优势远远高于传统的钳工技术手段，不过，也不是所有的工件都能够利用相应的自动化技术对其进行加工操作，一些需要进行研磨、刮削、划线处理的零配件，在对其进行加工制造时，仍旧需要开展钳工人工操作工作，由此可见，传统的钳工手工加工方式是必不可少的。若想提高钳工手工加工工作效率，则可以将现代加工技术与传统钳工手工技术手段进行有机结合，这样也有助于提高钳工手工加工的效率，进一步促进钳工加工行业的发展。

3 影响钳工手工加工效率的有关因素分析

就实际情况来看，钳工手工加工效率之所以难以提升，主要是受到一些因素的制约与影响，若想采用合适的措施提升钳工手工加工效率，则需要对其中的影响因素进行全面了解与掌握，针对具体影响因素，制定出科学的管控措施，以此降低相关因素的不良影响，进一步提升钳工手工加工的高效性[2]。

就钳工手工加工工作的实际特点来看，其通常是以人工操作方式为主，所以，加工效率会受到人为因素的影响。具体来说，钳工这种比较传统的技术工种，需要专业知识比较丰富、操作水平比较高的工作人员，这也是进行钳工人工加工的基础要求。在以往的工业行业中，还尚未出现机械化生产技术，钳工加工技术相对比较单一，而随着机械化、自动化制造技术水平的不断提升，钳工的加工方式也逐渐增多，不仅具备传统的研磨、切削等手段，还包括其他先进的制造技术及设备。不过，在现代的机械化加工制造模式下，零件装配技术要求也逐渐提升，尤其是对加工精准度提出了更高的要求，在这种情况下，传统人工操作方式就会对零件加工造成不良影响，并且会产生较大的制约，降低零件加工效率。

另外，钳工手工加工效率也会受到工作经验这一因素的影响。钳工本身就是一种比较基础的技术工种，在针对这一技术工种开展相关工作时，不仅要求工作人员具备较高的专业性，还需要丰富的加工经验，才能够确保钳工人工加工的精准性，降低操作失误产生的几率。在钳工加工工作中，其中产生的问题并不是固化的，也存在一定的不确定性及不可预估性，因此，在实际加工中，相关工作人员需要面临多种问题，也要合适的方式对相关问题进行高效、有效的处理。工作经验相对比较丰富的钳工工作人员，则能够及时对加工问题进行正确判断，并能够在第一时间对其进行解决。若是新入行且工作经验不足的钳工，如果在工作中遇到问题，则有较大可能在问题解决方面浪费较多的时间，这样就会降低工作效率[3]。

此外，在钳工手工加工工作中，技术问题也是影响其效率的重要因素。钳工工件加工也会涉及到一些技术问题，比如，在对相关工件进行加工时，需要进行精准打孔、精确测量等，人工操作很容易出現失误，这样就会延误钳工加工速度，进而降低实际加工效率。其中精准度则是人工加工中最为突出的短板，在加工中，经常会出现疏漏，这就需要相关企业加以重视，科学优化人工加工流程，进而提高钳工手工加工效率。

4 钳工手工加工效率提高的有效措施

4.1 科学提升切割效率

在钳工手工加工过程中，切割则是其中的基础流程，也是钳工工作人员进行加工操作的基本技能，因此，若是能够提高切割环节的工作效率，则能够降低整体的钳工手工加工时间消耗量，进而加快钳工手工加工速度。钳工在借助工具对相关工件进行切割时，需要对工件的实际制作加工要求予以明确，在这一基础上，对工件表面进行测量，对其余量的大小、尺寸等予以精准测量，确定好具体的加工位置以及形状，这样就能够缩短一定的加工时间。具体来说，在对工件进行手工切割加工时，应该从两个方面着手，提高切割加工的效率[4]。

其一，在加工中应该选择尺寸合适的锯条工具。就实际加工情况来看，锯条类型与工件切割时间有着直接的关系，锯条的选择会对工件切割加工效率及质量产生较大的影响。所以，在工件切割加工过程中，选择锯条时，相关工作人员需要对工件的材质、长度等多个方面予以充分考虑。一般情况下，工件材料基本都是45号钢，这就需要选用齿数为25齿的细齿双金属锯条。与单金属的锯条相比，双金属这一类型的锯条材料通常是低合金弹簧钢，这种材料的锯条具有较长的使用寿命，在应用中也不容易出现断裂现象，具有耐高温、耐摩擦等优势。在工件切割加工中使用这种类型的锯条，则能够降低磨损度，也有助于提高切割加工的效率。

其二，要做好切割距离的控制工作。在对相关工件进行切割操作时，相关工作人员应该对切割距离进行严格管控，使其间距大约为2毫米，对于工件表面的加工时间则要予以缩短，以此提高加工效率。在具体的切割加工中，若是使用普通的锯条对工件进行切割，就会留下1到1.2毫米的间距，如果应用双金属锯条开展工件切割工作，那么留出的距离也会变得更大，一般会处在1.2到1.5毫米之间，这样的距离虽然不会影响零件加工表面的精确度，但是若是应用人工加工方式，则能够在较大程度上缩短间距。

另外，作为钳工技术人员，应该具备较强的切割技术操作能力，能够进行熟练切割操作，在加工工作中也要胆大心细，对相关切割工具应该予以正确把控，合理控制切割速度以及压力，使得切割更加精准，以免出现锯缝偏斜的问题。

4.2 合理选择锉削工具

在具体的钳工手工加工工作中，有较大可能需要应用到锉削技术，尤其是在对精确度较高的工件进行加工时，必须使用相应的锉削技术手段。在实际锉削加工过程中，对于工件的内外曲面、平面沟槽、内外角度及不同形状等，都需要使用锉削工具进行加工完成。当前，很多机械工件都是采用机械设备进行加工的，不过，锉削本身就是一种人工打磨的技术手段，在对相关工件进行装配、修理时，仍然需要应用到锉削技术，这也是机械加工无法替代的一种加工方式。很多工作人员在对先关工件模式进行制造以及修理时，经常会应用锉削这一手段。所以，相关加工生产企业应该提高对锉削技术手段的重视度，并且要采用合适的方法提升锉削加工效果[5]。

就实际加工情况来看，合适的锉削工具及方式，会对工件锉削加工效率及质量产生直接的影响，因此，在针对不同类型的工件进行锉削加工时，相关工作人员应该选择不同且合适的锉削工艺及工具。通常情况下，若是进行粗加工，且加工余量比较大，则可以选用顺向锉削方式，这样则能够一定程度上提高实际加工效率。在选择锉削工具时，需要对工件表面予以仔细检查，看其是否平整，也可以选用交叉锉削这一加工方式，采用痕交叉的方法，对工件表层的平整度进行检验，也能够利用该方式对其快速去屑，进一步加快锉削速度。针对一些表面相对较窄、平整度比较高、加工余量小的工件，工作人员可以应用推锉削方式，以此改善工件表面的光滑度，对工件表层的粗糙度进行科学修正，进一步增强工件加工质量。

另外，在工件加工工作中，工作人员要选择合适的锉刀，在选择时，应该充分考虑工件加工要求，结合实际加工原则对锉刀进行合理挑选。一般而言，相关工作人员需要考虑到工件加工面的大小、形状、粗糙度等诸多方面。针对平面相对比较大的加工工件，工作人员应该选择尺寸超过12寸的粗平锉刀，开展粗加工工作。若是加工工件的平面相对比较小，则可以选用尺寸在6寸到8寸之间的中齿、细齿平锉刀，进一步提高加工效率。

4.3 提高测量的准确性

在针对相关工件开展钳工手工加工时，还需要开展测量工作，这也是其中的重要环节，而测量结果的准确性则是影响工件加工效率以及质量，因此，在对钳工工件进行手工加工时，应该提高对测量工作的重视度，并且要对测量操作行为予以严格规范，应用合适的测量设备及方式，借此提高测量的精准度。现阶段，高新技术的不断发展，也为工件加工测量提供了可靠的技术支持，将其与工件加工测量技术进行有机结合，则能够提高工件测量的高效性及精准度。当前，经常使用的工件加工方式主要包括透光法、六点测量法等，这些测量技术的有效应用，能够在较大程度上加快测量加工速度。在具体的钳工手工加工工作中，相关工作人员应该对不同测量方式的应用范围及类型予以全面掌握，并结合工件本身的类型，从中选择最佳的测量方式，这样也有助于提高测量精确度。若是在测量过程中，没有选择合适的方法，那么就会降低测量效果，同时也会浪费测量工作时间。所以，加工人员应该对不同测量方式的优势及劣势进行全面了解、掌握，结合工件测量标准，选择最为合适的技术方式，进一步提高钳工测量精度，为手工加工提供可靠的保障，进而提高钳工加工效率。

4.4 有效组织钳工加工操作流程

在开展钳工加工工作时，若想提高加工效率，还应该对具体的加工流程予以全面了解，而且要做好组织规划工作，结合实际情况，对其进行合理优化，减少不必要的加工操作流程，这样也能够提高钳工手工加工的效率。其一，相关工作人员在对工件进行加工前，应该对相关图纸进行了解、熟读，对于图纸中的各项要求及参数予以明确，促使工作人员能够熟练操作钳工加工技术手段，提高加工精确度，減少加工问题。其二，在开展加工工作前，工作人员应该做好充足的准备工作，对于需要加工的工件类型、加工参数进行深入了解，对于工件加工路线予以合理设计，明确加工操作步骤，确定正确的加工顺序，结合丰富的加工经验，顺利进行钳工手工加工工作。

5 总结

针对钳工手工加工工作，采用合适的措施提高工作效率，不仅能够避免时间与精力的过度消耗，还能够减少加工工作中的问题，增强钳工手工加工效果，为相关加工企业赢得更多的经济利益。因此，相关企业应该提高对钳工手工加工的重视度，并且要对钳工手工工作的具体情况予以深入且全面的了解，在这一基础上，引入合适的措施，改进原有的钳工手工工作模式，以此提高相关工作的效率。

参考文献：

[1]丁轶.提高钳工加工工件效率的措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2018（31）：76.

[2]李文彬.提高钳工工件加工效率的路径[J].现代制造技术与装备，2020（02）：211-212.

[3]聂伟.提高钳工加工工件效率的措施分析[J].科技创新与应用，2019（01）：115-116.

[4]蔡卿亮.关于提高钳工加工工件效率的方法研究[J].河北农机，2021（09）：77-78.

[5]朱玉东，闫铁春. 关于提高钳工工件加工效率方法的探讨[J]. 都市家教：下半月， 2017（5）：2.