ATOX-50 立磨中心喂料改造

单超，郭脉兴，毕如新

（山东东华科技有限公司，山东淄博 255000）

0 引言

ATOX-50 立磨属于柱辊平盘磨机，磨辊与磨盘接触面较大，若磨盘料层不稳定，则容易造成磨机剧烈振动，给设备带来巨大伤害[1]。且本磨机加压方式为“Y”型，3 个磨辊同步施压，原下料位置在1#与2#磨辊之间，物料的冲力和磨盘的旋转会导致磨机3#磨辊物料最多，2#磨辊物料其次，1#磨辊物料最少[2]。这样不仅影响磨机台时，还会因料层不稳定导致磨机剧烈振动，2个磨辊研磨效率降低[3]。

1 方案设计及实施

针对我公司ATOX-50 立磨侧面下料导致磨辊下料层厚度不均的问题，相关技术人员经过多次研讨、摸索试验决定由侧面喂料改成中心喂料。

（1） 延长入磨溜管至磨盘中心，且选择合适溜管角度，保证入磨物料速度；制作倒锥，倒锥固定在中心厄上，使入磨物料正好落在磨盘中心，如图1 和图2 所示。

图1 入磨溜管（Fig.1 Chute into the mill）

图2 制作倒锥(Fig.2 Taper making)

（2） 倒锥内设置“十”刮板（见图3），并将其固定在磨中心盘，使入磨物料均匀散开，物料在磨盘离心力作用下可以均匀分布到每个磨辊。

图3 倒锥内“十”刮板（Fig.3 "Ten"scraper in the inverted cone）

2 改造效果

我公司磨机侧面喂料改为中心喂料后，磨机振动大幅减弱。由于料层稳定、磨机振动小，为降低挡料圈奠定了坚实的基础，挡料圈高度由原来的220 mm 降低到现在的180mm，立磨主电机电流下降20 A。因挡料圈降低了物料与磨盘之间的尺寸，压缩比增大（改造前物料压缩比为220/100=2.2，改造后物料压缩比为180/60=3.0，压缩比增大36.36%），使磨辊与磨盘之间的料层变得更致密。致密的料层一方面可以减弱磨机振动，另一方面可以在有效时间内粉磨出更多的成品，提高磨机粉磨效率和磨机台时。改造前后具体运行参数对比见表1。

表1 改造前后运行参数(Tab.1 Operation parameters before and after reform

采用中心喂料方式后，磨机运行平稳，生料电耗下降1.4 kWh/t，磨机台时上升30 t/h，按立磨每年运转率70%核算，电价按0.65 元/度计算，可节省约3 666 936元，多生产生料183 960 t，折合熟料按1.58 料耗计算可多生产熟料116 430 t，熟料按300 元/t 计算，创造价值约为34 929 000 元。

3 结语

采用中心喂料基本实现了3 个磨辊下料层厚度相同的目的，改造后磨机料层稳定，振动降低，改变了原来一味通过喷水来稳定料层的传统模式。同时也由于喷水减少，物料的活性及流动性提高，使磨机台时大幅提升，喷水的减少使主电机电流下降，生料电耗下降明显。中心喂料使磨辊与料层接触面积增大，在相同产量、相同时间、相同研磨压力的情况下降低了辊皮的磨损量，大大提高了辊皮的使用周期。