见证一个数字化起重机制造厂的转型和成长

供稿/广州起重机械有限公司 黄海珊 编辑/马晨

广州起重机械有限公司（以下简称广起）从传统的起重机制造商转型升级，定位为“数字化制造的智能装备和智能系统集成和服务商”。已经在核废料转场和库存管理系统、镍成品库智能装车系统、钢铁制品库存智能管理系统、环保热力资源发电物料投运系统、有色金属冶炼过程智能转运系统等多个场景有了成功的案例。

工业制造智能化的落脚点在车间和产线。起重机整机制造数字化，是工业制造业数字化改造的又一个特殊的场景。起重机整机制造是典型的离散型工程模式，工厂早年布设的制造设备和装备基本不具备物联网的能力，而且信息化管理的基础尤为薄弱。制造执行管理层面，能够真正运用MES 实行信息化管理的差距很大，改造的难度很大。

核废料转场和库存管理系统

镍成品库智能装车系统

1）广起数字化建设和改造的实践是通过分析制造现场的痛点和难点，运用智能制造CPS 技术，科学搭建数字化车间架构。

结构件数字化制作车间架构

2）运用GQCRM、GQPLM、GQOA 和GQPM 完善和运行广起信息化系统。

3）设备、设施网联化。

通过设备联网，将车间的机器人焊接生产线、机器人喷漆生产线、钢卷开平生产线、激光切割机、数控折弯机、加工中心、AGV、智能立库等数控设备、工艺设备、物流设备、机器人等主要数字化设备实现程序集中管理、数据采集、状态监控、数据分析，将设备由单机控制模式升级为数字化、网络化、智能化的工作模式。为数字化车间管理提供实时可靠、准确、客观的数据。融合PLM、GQPM、二维码工件属性数字化的开发，对设备、生产过程的状态感知、实时分析，实现智能化装备的互联网信息联通和设备“群控”。

暂存库智能管理系统和流程控制协作管理

4）物料搬运智能化。

物料储、运、吊卸的智能化是起重机整机智能化系统建设重点。研制重载AGV 系统，龙门起重机智能化、研制智能化的取物装置等，使大型金属结构件的运、吊、储实现无人和少人化。安全、提质、增效。

5）建立数字传输系统。

除了5G 通讯，在所有车间实现了光纤网络联通，支持生产现场设备、模块、系统等之间的通信和数据传输。

6）工序质量智能化检验，在生产智能转序决策实现突破。

7）初步建立端梁和物料智能立体仓库WMS 管理系统。

8）实现作业区域和作业过程的三维可视化、数据三维化，采用“数字孪生技术”创建一种多平台环境可用的三维可视化功能。

《起重运输机械》这本创刊六十多年的学术期刊，一直伴随着创办六十七年的广州起重机械有限公司的成长和发展。从七十年代开始，广起的技术高管就一直受聘担任编委，广起的管理人员和技术人员在阅读、分享期刊中汲取养分精华，分享科技成果，收益匪浅。《起重运输机械》也一直关心着企业的发展和变化，和企业成为了好朋友。《起重运输机械》期刊名字六十年不变，内容则已经从传统的物料搬运机械技术，更多地聚焦于物料装备智能化信息物理系统技术。这无不反映着国家、行业、技术发展的巨大进步，也见证了广起转型和发展。我们感谢，并将与《起重运输机械》一起，坚守初心，持续创新，永葆青春走向未来！