某住宅楼内墙抹灰爆裂及施工质量鉴定分析及建议

李新泰

（1.山东省建筑科学研究院有限公司，山东 济南 250031；2.山东省建筑工程质量检验检测中心有限公司，山东 济南 250031）

0 引言

当前配制建筑砂浆的过程中，一些工业废渣（如钢渣、矿渣等）已经得到应用，上述材料在一定程度上降低了砂浆的生产成本，而且使砂浆的工作性能、耐久性能等都有所改善［1］；但由于废渣的稳定性不良导致的膨胀问题（如混凝土爆裂等）影响工程结构的安全性、耐久性和正常使用，造成严重的不良社会影响，是制约钢渣等工业废渣在建设工程领域广泛应用的瓶颈，因此无论是作为颗粒状的细骨料还是粉状的掺合料，都必须优先解决其稳定性问题［2］。

本文结合某住宅楼室内墙体抹灰爆裂实例，通过现场检测与分析，对其爆裂原因及施工质量进行探讨并提出处理建议，以期为其他工程提供参考。

1 工程概况

该工程为地上六层+阁楼砖混结构，采用墙下条形基础，楼屋面为钢筋混凝土现浇板，结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），基本抗震设防烈度为 7 度，基本地震加速度值为 0.10g，设计地震分组为第三组，地基基础设计等级为丙级；设计使用年限为 50 年，建筑场地类别为Ⅱ类，混凝土强度等级：基础垫层为 C15，上部混凝土构件均为 C25；±0.000 以下采用 MU10 实心页岩砖与 M10 水泥砂浆砌筑，储藏室～三层采用 MU10 页岩多孔砖与 M10 混合砂浆砌筑，四层及以上采用 MU10 页岩多孔砖与 M7.5 混合砂浆 砌筑。

该工程目前主体已完工尚未投入使用，后期业主发现内墙抹灰大面积出现抹灰爆点。

2 资料检查

根据委托方提供的设计图纸，该工程在白色乳胶漆与水泥石灰砂浆交接处铺设一道耐碱网格布作为防开裂措施，预拌砂浆用的干粉，现场直接用砂浆机搅拌。

委托方提供该工程水泥出厂合格证、水泥物理力学性能检测报告、砂检测报告齐全，验收记录有施工单位和监理单位的签字。

3 现场调查

依据有关国家和山东省相关规范、标准和技术规程，在目前检测技术水平和现场许可的前提条件下对内墙进行现场检测，项目包括：表面质量、抹灰层总厚度、表面平整度、抹灰层与基层之间粘结以及现场可能发现的其他工程质量问题等。

3.1 表面质量

根据现场检查，该工程各层墙体表面抹灰存在爆裂点，每层分布不均匀，部分已成为粉末，部分为未粉化的硬块，颜色为暗色（黑色、灰色及褐色，褐色居多）。现场选取抹灰爆裂情况分布较多的楼层内墙（室内，走廊及楼梯间）进行检查检测。经现场检查，上述存在爆裂现象楼层的内墙爆裂位置乳胶漆及砂浆有小面积脱落，也有部分位置已开裂尚未脱落，爆点中心主要分布在耐碱网格布空隙，爆裂位置中心均有暗色（黑色、灰色及褐色，褐色居多）斑点，大多数部位脱落面积较小。所检典型部位爆点平面方向尺寸在 11～26 mm、深度在 2.5～5.0 mm，爆裂点位于网格布内侧的砂浆处，尚未粉化的斑点块体表面具有铁锈颜色、多孔。不符合 GB 50210－2018《建筑装饰装修工程质量验收标准》第 4.2.4 条抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固，抹灰层应无脱层和空鼓，面层应无爆灰和裂缝的要求［3］。典型部位现状如图 1 所示。

为了解抹灰爆裂斑点的化学成分，在该小区相邻未出现异常情况的建筑楼梯间外墙内侧采集抹灰砂浆作为对比试样。

图1 室内典型部位爆裂点现状

3.2 抹灰层总厚度

该工程每个楼层各抽取一户 7 片内墙，对其抹灰层总厚度进行检测。经现场检测，所检墙体抹灰层厚度在9.2～18.5 mm 不等。

3.3 表面平整度

该工程每个楼层各抽取一户 6 片内墙，对其表面平整度进行检测。经现场检测，除个别内墙实测表面平整度偏差平均值超过允许偏差 4.0 mm 要求外，其余内墙实测表面平整度偏差平均值符合规范规定的允许偏差要求。

3.4 抹灰层与基层之间粘结

根据 JGJ/T 220－2010《抹灰砂浆技术规程》第7.0.10 及 7.0.12 条，现场随机选取该工程每个楼层各抽取一户 7 片内墙，对其抹灰层与基层之间粘结进行检测［4，5］。经检测，部分内墙抹灰拉伸粘结强度不满足 JGJ/T 220－2010《抹灰砂浆技术规程》第 7.0.10 条的相关要求，典型住户具体结果如表 1 所示，典型内墙检测情况如图 2 所示。

表1 典型部位抹灰层与基层之间粘结强度

图2 典型内墙抹灰层与基层之间粘结检测情况

根据 GB 50210－2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》第 7.0.9 条规定，现场采用小锤轻击墙面，对抹灰层与基层之间及各抹灰层之间的粘结情况进行检查。经检查，所检内墙抹灰部分墙体局部（槽盒周围较普遍）存在空鼓，个别墙体抹灰局部脱层。个别墙体表面存在局部开裂，现场对抹灰表层腻子进行铲除打磨发现抹灰普遍龟裂。典型内墙现状如图 3 所示。

图3 典型内墙现状

3.5 化学成分分析

依据 GB/T 176－2017《水泥化学分析方法》标准检测［6］，爆裂点处暗色斑点及普通抹灰砂浆的化学物质含量百分比如表 2 所示。试验结果表明：三氧化二铁的含量，爆裂试样是对比试样的数倍，其余化学成分含量二者接近。

表2 砂浆材料化学成分检测结果

根据化学成分检测结果、块体具有铁锈颜色、多孔及该块体可以产生体积膨胀等特征［7］，可基本推断该块体为砂浆生产制备过程中混入活掺入的钢渣骨料。

4 鉴定分析

4.1 内墙抹灰表面爆裂原因、影响及建议

根据化学成分检测结果、斑点具有铁锈颜色、多孔及该块体可以产生体积膨胀等特征，可基本推断该块体为砂浆生产制备过程中混入或掺入的钢渣骨料。该工程内墙抹灰爆点三氧化二铁的含量，暗色斑点试样是对比试样的数倍，其余化学成分含量二者接近。因暗色斑点中含有不稳定状态的铁的化合物在反应过程中有体积膨胀的特性，虽然在搅拌、施工过程中该种块体已经部分遇水膨胀粉化，另外材料中游离氧化钙、游离氧化镁不完全陈化消解；但由于砂浆从搅拌到终凝相对时间较短，部分大体积的块体未完全反应，体积虽有所减小，但仍有未来得及反应的块体存在于抹灰砂浆中，抹灰砂浆浇筑终凝后（块体在抹灰砂浆中呈不均匀分布）靠近墙体表面部分残留块体继续与空气中渗入的水分反应而体积膨胀，产生内应力，超过了墙表面乳胶漆的承受能力，出现表面爆裂现象。目前所检内墙抹灰局部爆裂情况不影响结构安全，但对工程正常使用及观瞻有影响，应进行处理。

现场检测时内墙抹灰中暗色斑点尚有未粉化的块体，建议后续使用过程中若出现类似问题，应及时和相关部门协商处理。

4.2 内墙抹灰施工质量

根据 GB 50210－2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》第 4.2.7 条规定，抹灰层的总厚度应满足设计要求，建筑工程做法（图集号 L13J1）中踢脚、裙墙、内墙面说明第 4.2 条，内墙面普通抹灰平均厚度不宜＞20 mm。现场所检部分内墙抹灰总厚度不满足设计及规范要求。

经现场检测，该工程所检个别内墙表面平整度不满足 GB 50210－2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》第 4.2.10 条的相关要求。

根据委托方提供的设计图纸及 JGJ/T 220－2010《抹灰砂浆技术规程》第 7.0.10 条，该工程内墙做法为建筑工程做法 L13J1 内墙 3∶混合砂浆抹面内墙（做法为白色乳胶漆+6 mm 厚 1∶0.5∶3 水泥石灰砂浆抹平 +9 mm 厚 1∶1∶6 水泥石灰砂浆+刷专用界面处理剂一道+墙体），拉伸粘结强度规定值为 0.15 MPa。经现场检查检测，该工程所检部分内墙抹灰拉伸粘结强度不满足 JGJ/T 220－2010《抹灰砂浆技术规程》第 7.0.10 条的相关要求。经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：基体表面尘埃及疏松物、隔离剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥未充分水化生成水泥石，影响砂浆粘结力；砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固［3］。

经现场检查检测，所检内墙抹灰部分墙体局部（槽盒周围较普遍）存在空鼓，个别墙体表面存在局部开裂，现场对抹灰表层腻子进行铲除打磨发现抹灰普遍龟裂。不满足 GB 50210－2018《建筑装饰装修工程质量验收规范》第 4.3.4 条的相关要求。

5 处理措施

1）建议对爆裂部位及该工程存在类似情况的部位采取下列方法进行处理：将爆裂部位脱落处清除干净（含暗色斑点）并保持洁净、粗糙；在爆裂部位涂刷一道渗透性修补胶液，修补胶液未完全硬化前（时间具体根据所选修补胶液的硬化时间确定，保证修补胶液与加固专用砂浆界面粘结牢固性），采用修补砂浆抹平压实［8］；砂浆硬化并干燥后涂刷饰面层。

2）该工程所检部分内墙抹灰总厚度不满足设计要求，个别内墙表面平整度超过规范限值要求，部分内墙抹灰拉伸粘结强度不满足规范要求，内墙抹灰部分墙体局部（槽盒周围较普遍）存在空鼓，个别墙体表面存在局部开裂现象。建议对存在上述现象的墙体按设计要求进行恢复处理。

6 结语

1）工业废渣的稳定性不良导致的膨胀问题影响工程结构的安全性、耐久性和正常使用，甚至造成严重的社会影响，无论是作为颗粒状的细骨料还是粉状的掺合料，必须优先解决其稳定性问题。虽然目前由于材料短缺，需要找到替代品，但钢渣及类似骨料未经过预处理不可以直接应用到建筑材料中［9］。

2）墙体抹灰工程的关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落等问题。否则，不但会降低对墙体的保护作用，还会影响装饰效果，引起工程纠纷和社会矛盾。施工单位应采取可靠的技术措施，使得抹灰层与基体的粘结牢固。Q