起重机施工现场吊装技术与安全管理研究

深圳赤湾胜宝旺工程有限公司 □林天威

履带起重机是一种自行式起重机， 其履带接地面积大， 具有适应性强、 通过性好等特征， 可以带载行走， 适用于施工现场吊装作业。 同时，因为机械主要是利用履带行走， 所以行走速度有限， 如果需要长距离转移， 通常需要借助其他车辆。 整体来讲， 履带起重机在施工现场发挥着巨大作用， 做好安全管理， 才能确保机械高效、 稳定、 安全的服务， 从而创造出更大的价值。

结合施工现场实际需求， 往往会涉及各种类型的起重机， 其中履带起重机是一种常见的工程机械设备， 广泛应用于各类建筑工地、 港口码头等场所， 以其强大的承载能力和灵活性而受到青睐。 在使用履带起重机进行吊装作业时， 需要掌握一些专业吊装技术和操作要点:

(1) 履带起重机选择

根据工程需求和场地条件选择适合的履带起重机， 需要考虑到起重能力、 臂长、 旋转范围等因素， 选择合适的型号和规格。 履带起重机作为一种多功能的起重设备， 广泛应用于建筑、 港口、 桥梁、 发电厂、 风力发电场以及石油化工等领域， 在各种复杂环境下提供高效且安全可靠的物料搬运和吊装解决方案。 同时， 确保工作场地平坦稳固， 并清除障碍物。 如果需要在软弱或不均匀的地面上进行吊装， 可以采取加固措施， 如使用垫板或铺设临时道路。

(2) 吊装计划制定

根据货物特性、 吊装距离和高度等因素制定详细的吊装计划， 包括确定合适的起重机位置、支点选择、 悬挂工具以及所需人员配备等。

(3) 安全系数计算

根据货物质量、 尺寸和形状等因素， 计算合理的安全系数， 确保所选用的履带起重机能够满足吊装任务， 并保证操作安全， 具体而言:

1) 确定起重机的额定载荷， 即: 重机制造商在设计和制造过程中确定的最大承载能力。

2) 确定要进行吊装的货物质量， 即: 准确测量货物的实际质量， 并确保考虑到任何额外荷载或附加设备。

3) 计算荷载系数， 即: 根据吊装任务的特殊要求来确定的， 例如， 如果需要进行高度或距离较大的吊装操作， 可能需要增加荷载系数。

4) 计算工作半径， 即: 从旋转中心到悬挂点之间的水平距离， 根据具体情况测量工作半径。

5) 计算安全系数， 即: 将起重机的实际工作负载与其额定载荷进行比较的指标。 通常建议使用1.25～1.5 之间的安全系数， 以确保足够的安全余量。

(4) 合理设置支点以及使用合适的吊具

一方面， 在进行吊装操作时， 选择合适的支点位置。 根据货物的重心和结构特点， 确保吊装过程中货物平衡稳定。 另外一方面， 根据货物形状和尺寸， 选择合适的吊具进行悬挂。常用的吊具包括钢丝绳、 链条、 吊钩等。 确保吊具符合起重机的额定载荷要求， 并经过检查和测试。

(5) 合理调整履带起重机姿态

在进行吊装操作前， 根据实际需求调整履带起重机的姿态， 包括旋转角度、 臂长伸缩以及平衡机身等， 确保起重机能够稳定运行并满足工程要求。 同时， 建立良好的信号传达系统，确保起重机操作员和信号人员之间能够准确地传递指令， 通过协调配合， 确保吊装作业安全顺利进行。

履带起重机施工现场安全管理至关重要， 它对于确保工地人员的生命安全和财产安全具有重要意义， 具体而言:

(1) 人身安全保障

在履带起重机施工现场， 存在各种潜在的危险因素， 如高空作业、 吊装物体坠落、 电气事故等。 通过严格的安全管理措施， 可以有效预防和控制这些危险因素， 保障工地人员的人身安全。

(2) 保护设备和资产

履带起重机是昂贵而复杂的设备， 在施工现场容易受到损坏或盗窃。 通过实施严格的安全管理措施， 可以有效防止设备被损坏、 盗窃或滥用， 并确保其正常运行。

(3) 提高工作效率

良好的安全管理能够增强整个施工团队的意识和责任感， 使每位参与者都更加注重自己和他人的安全。 这将减少事故发生的可能性， 提高工作效率， 并最大程度地减少因事故而造成的停工时间。

(4) 符合法律法规和道德要求

在现代社会中， 安全管理已成为法律法规的重要内容之一。 通过严格遵守相关的安全标准和规定， 履行企业的社会责任， 并保证施工现场符合相关的法律法规和道德要求。

(5) 提升企业形象

良好的安全管理体系是企业形象建设的重要组成部分。 通过有效的安全管理措施， 可以提升企业在客户、 员工和各利益相关方心目中的形象和信誉度， 增强企业竞争力。

(1) 制定安全管理计划

1) 风险评估。 对施工现场进行全面地风险评估， 识别潜在的危险和风险因素。 考虑到起重机操作、 环境条件、 人员活动等方面的风险， 并确定可能发生的事故类型。 同时， 了解并遵守相关法规和标准， 如国家、 地区或行业颁布的法律法规以及相关技术标准， 将这些法规和标准作为制定安全管理计划的依据。

2) 事故应急预案。 根据风险评估结果， 制定事故应急预案， 包括对各种紧急情况的处理方法和疏散路线等， 确保在发生事故时能够迅速、有效地进行应对和处置。 同时， 确定安全检查和监督措施， 定期对施工现场进行安全检查， 并建立相应的记录和报告机制， 设立专门的安全监督岗位或委派专人负责安全管理工作。

3) 沟通与协调机制。 确保与各方面相关人员的沟通与协调， 包括业主、 承包商、 供应商等， 共同参与并落实安全管理计划， 形成合力保障施工现场的安全。 同时， 总结经验教训， 不断提高施工现场的安全水平。

(2) 加大安全培训的力度

1) 培训内容。 一方面， 制定详细的培训计划， 包括培训内容、 培训时间和培训对象等， 确保所有相关人员都接受必要的安全培训， 包括起重机操作员、 信号人员、 现场监督人员等。 另外一方面， 培训内容应涵盖起重机操作规范、 安全操作程序、 紧急情况处理方法以及个人防护装备的正确使用方法等。 同时， 还应包括有关法律法规和标准的知识， 以及风险评估和事故预防措施等。

2) 培训形式。 根据实际情况选择合适的培训形式， 可以是课堂培训、 现场演示和模拟操作等。 利用多种教学手段增强培训效果， 并确保参与者理解并能够正确应用所学知识。 通过培训和教育， 增强所有工作人员的安全意识。 强调安全优先原则， 并鼓励他们主动报告潜在的危险和问题。

3) 培训周期。 一方面， 定期进行安全培训和教育， 以便及时更新知识和技能。 特别是对于新入职人员或需要重新培训的人员， 要确保他们具备必要的安全知识和技能。 另外一方面，在安全培训中加入实践操作环节， 帮助参与者熟悉起重机操作流程， 并掌握正确的操作技巧。同时， 在实际施工现场中也要进行适当的指导和监督。

4) 资质认证。 对起重机操作员进行资质认证， 确保其具备必要的技能和经验。 根据国家或地区相关法律规定， 参与起重机操作的人员需要持有相应的资格证书。

5) 定期复习。 定期组织复习和考核活动，以确保参与者对安全知识和操作程序有深刻理解并能够灵活运用。 同时， 鼓励工作人员分享自己的经验教训， 并将其纳入培训内容中。 通过经验分享可以增加学习的实践性和可操作性。 此外，根据培训效果和实际施工情况， 不断改进培训内容和方法。 及时调整培训计划， 并根据工作人员的反馈意见进行优化。

(3) 确保机械设备运行良好

1) 定期检查和维护。 定期对履带起重机进行全面的检查和维护， 包括润滑系统、 电气系统、 液压系统等各个方面的检查， 及时发现并修复潜在问题， 确保设备处于良好状态。 同时， 制定预防性维护计划， 并按计划执行。 根据设备使用情况和厂家建议， 定期更换易损件和润滑油， 以延长设备寿命并减少故障发生的可能性。

2) 严格遵守操作规程。 确保操作人员严格按照操作规程进行工作， 不擅自更改设备或超负荷使用设备。 遵循正确的启动、 停止和移动程序， 确保设备在正常工作范围内运行。

3) 检测和监控系统。 安装适当的检测和监控系统， 及时发现设备运行异常或故障， 如温度传感器、 压力传感器等， 能够提供实时数据并发出警报， 以便进行及时处理。 同时， 根据设备的额定工作条件和限制， 合理使用履带起重机， 避免超负荷操作、 长时间连续工作等情况发生。

4) 维修记录和故障分析。 建立完善的维修记录系统， 并对故障进行分析。 根据故障原因找出问题所在， 并采取相应措施进行修复或调整。同时， 建立配件和零部件管理制度， 确保及时补充需要更换的配件。 使用正品原厂配件， 并注意存储条件和有效期限， 以保证设备的可靠性和安全性。

5) 定期评估和改进。 定期对履带起重机的运行情况进行评估， 发现问题并及时改进。 根据评估结果， 调整维护计划和操作规程， 以提高设备的运行效率和可靠性。

(4) 设置合理的作业区域

1) 了解场地条件。 在设置作业区域之前，需要充分了解场地条件， 包括地面平整度、 承载能力、 障碍物等因素。 确保场地能够满足起重机的要求， 并没有任何潜在的危险因素。

2) 制定作业范围。 一方面， 根据具体施工需求和设备性能， 确定起重机的作业范围。 考虑到起重机的伸缩臂长度、 旋转半径等因素， 划定出合适的作业范围。 另外一方面， 使用标志牌或标线清晰地标示出起重机的作业区域。 确保周围人员明确知道该区域是履带起重机的操作空间，并且禁止非相关人员进入。

3) 确定安全距离。 根据起重机的尺寸、 操作方式和负载情况， 确定与其他设备、 建筑物以及人员之间的安全距离。 避免潜在碰撞风险和伤害发生。 同时， 设置临时隔离区域， 如果作业区域与人员通行路线或其他施工区域有交叉， 应设置临时隔离区域。 使用警示标志、 栅栏或者警戒线等方式， 确保人员和设备的安全。

4) 考虑地面及地下设施的保护措施。 如果地面承载能力不足或容易受损， 需要采取相应的地面保护措施， 如铺设木板、 垫厚度适当的钢板等， 以保护地面和提供更好的支撑条件。 软土地基处理常用毛石换填法(如图1 所示)。 首先开挖到一定深度， 采用毛石回填， 再用碎石找平并压实， 最后在碎石层上铺设木板、 钢板或路基箱。 作业前， 必须调查确认地下隐蔽物情况，采取相应的回避、 保护措施， 不仅可以避免设施受到损害， 而且能够为履带起重机安全通行提供保障。 地下设施保护(如图2 所示)， 一般先开挖使地下设施露出， 使用细沙包裹， 再按毛石换填法回填毛石、 碎石并铺设模板、 钢板、路基箱等。

图1 毛石换填法地基处理示意图(图片源于网络)

图2 地下管线保护示意图(图片源于网络)

5) 建立信号传达系统。 确保起重机操作员与信号人员之间有良好的沟通和传达系统。 使用标准化的手势信号或无线对讲机等设备， 确保操作指令准确传达。 同时， 定期检查作业区域的情况， 包括地面状况、 障碍物变化等。 及时清理杂物、 修复损坏地面， 并调整作业范围以适应实际需求。

(5) 安全监控管理系统

履带起重机安全监控管理系统是一种基于先进技术的系统， 旨在监测和管理履带起重机的安全运行。 该系统结合了传感器、 数据采集、 通信和分析技术， 可以实时监测吊车的工作状态、 环境条件和安全参数， 并提供预警和管理功能， 以确保吊装作业的安全性， 具体而言:

1) 传感器与数据采集。 通过安装各种传感器， 如载荷传感器、 倾斜传感器、 温度传感器等， 实时采集吊车的工作状态和环境数据。

2) 数据存储与处理。 将采集到的数据存储在中央数据库中， 并进行实时处理和分析。 利用数据挖掘和机器学习等技术， 对数据进行模式识别和异常检测。

3) 实时监测与预警。 根据数据分析结果，系统能够实时监测吊车的运行状况， 并提供及时预警。 例如， 在发现超载或倾斜等危险情况时，系统会自动触发报警并向相关人员发送通知。

4) 远程监控与操作。 通过网络连接， 操作人员可以远程监控吊车的状态和运行情况。 他们可以通过电脑、 手机或平板等设备， 实时查看吊车的位置、 载荷信息和工作参数， 并进行远程操作。

5) 安全管理与记录。 系统能够记录和存档吊车的工作数据和报警记录， 为安全管理提供依据。 同时， 还可以生成报告和统计分析， 帮助管理人员了解吊车的运行情况和安全状况。

6) 用户权限与管理。 系统具有用户权限管理功能， 根据用户角色设置不同的权限级别。 只有经过培训和授权的人员才能访问系统， 并进行相应的操作。

履带起重机安全监控管理系统可以大大提高吊装作业的安全性和效率， 它能够及时发现潜在风险并采取相应措施， 减少事故发生的可能性。同时， 它还可以为企业提供数据支持， 优化维护计划、 提高设备利用率， 并对吊车运营情况进行监管和评估。

综上所述， 文章以履带起重机为切入点， 对起重机现场施工的吊装技术进行了分析。 同时，结合安全管理的意义， 从制定安全管理计划、 加大安全培训的力度、 确保机械设备运行良好、 设置合理的作业区域、 安全监控管理系统等方面对安全管理策略提出建议， 其中安全监管系统值得深入研究、 实践与完善， 非常有利于提升起重机现场安全管理水平。