论化工企业设备管理的重要性

朱秋其

(广州赫尔普化工有限公司，广东 广州 510725)

石油化工设备是企业进行石油化工生产的基础，设备管理的任务是正确贯彻执行党和国家的方针、政策，通过管理、技术、经济、组织措施，逐步实现对设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行的综合管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到在设备的寿命周期内费用最经济、设备综合效能最高的目的。从设备的整个周期来看，大致要经历工业设计、设备制造、工程施工(设备、设施安装)、工程完工验收、系统投用、系统(设备、设施)升级改造、系统(设备、设施)报废等几个过程。那么在这几个过程中如何加强设备管理，使设备管理能在各个环节发挥应有的能效呢？根据我从事三十多年的设备管理工作，在单位经历了多次的旧装置的升级改造和新装置、新工艺的建造，下面就结合自己的工作经验谈一谈设备管理在各个阶段的个人心得体会吧。

本文参考了以下几本设备管理方面的书籍：(1)广州石化厂机动处2003年出版的《设备管理基础工作要》；(2)国防科学技术大学2005出版的《化工企业设备综合管理系统研究与开发》；(3)上海海事大学2006年出版的《型化工企业设备及零备件采购和库存管理》；(4)企业管理与科技(上旬刊)2012年出版的《化工设备管理的重要性及其策略方法分析》；(5)消费导刊2009《浅谈石油化工设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施》；(6)广东省环境保护厅2016《广东省泄漏检测于修复(LDAR)实施技术规范》等，在此表示感谢。

1 化工设计阶段

在化工项目设计阶段，我们设备管理人员所能参与的就是对于工业设计初图的图纸会审。这是我们要把的第一关，是很重要的一环，应当要引起高度的重视，一旦疏忽，将会给日后带来极大麻烦。之前我们单位的有些项目就是太相信设计人员了，以为设计人员专业知识好，见多识广、经验丰富、各方面都会注意到，不会有什么错误的，因此对设计初图的会审不大重视，结果等到按图施工完工后才发现有不少的错误。对于设计初图的会审，设备管理人员作为专业技术人员，要利用自己的专业知识和工作经验对设计初图进行仔细的审核，审核时要注意以下几方面：首先，在确定的工艺条件下要对每台设备、每条管线都要逐一的进行审核，要审核材质、结构、防腐、保温的合理性。比如在2010年7月，我们单位新建的预处理系统，其中的抽余油砂滤塔T-501和脱水塔T-3等，明明其工作状况是常温工况下的设备，但确设计成有保温层，还有2017年7月改扩建的T-203系统，塔顶回流泵P-206的流量才53.24 m3/h，而泵入口的回流罐在高处高出机泵15 m，具备足够的入口压头，不存在抽真空的现象，却将回流泵的入口管线设计成DN250 大管径的管道，这就造成了没必要的浪费，增加了工程建设成本；其次，要在空间上进行审核设备、管线的布局。这一点要求我们设备管理人员要有较强的空间意识，这个要求有点高，比较有难度，也容易忽略。但设备、设施的摆放要充分考虑到操作、维修的方便，也要具有整齐划一的美观感。像我们的循环氢压缩机C-301A/B，两台压缩机之间的距离才800 mm，靠得太近了，加上一些管线占据空间，造成现在的巡检、操作都比较困难，就更加不要说检维修的方便性了。管线的布置不但要讲究横平竖直，也要集中统一，不能到处分散。做好设计初图的会审，让设计单位及时修改，不但能节省基建费用，也为日后的安全生产提供很好的便利和保障。

2 工程施工建设阶段

在石油化工企业，要是新上较大型的新项目，或者较大的改扩建项目，按要求，建设单位都会委托有资质的监理单位来对工程的施工进行安全、质量、进度等方面管理、监督。但毕竟监理单位派出来的监理人员人力有限，不可能面面俱到。一般情况下，在大的方面，监理人员都会很认真负责的根据设计图纸对工程施工进行监控，而在很多小的细节方面就有可能会被忽略。我们设备管理人员就应该经常在施工现场巡查，不但要对工程的施工安全、工程质量、施工进度进行了解、掌握、把控，也要注意设备、设施布置的合理性，对发现在施工过程中存在不合理、不规范的现象及时提出整改，以确实保障日后生产的安全性、方便性。像我们单位2007年9月的溶剂油二期改造项目，南面P泵区就存在机泵操作柱安装的位置不合理的现象，有些本来是A泵的操作柱，反而更加靠近B泵位置，这样在日常生产中容易让人犯开错泵的误操作，也有些机泵出入口管线、设施阻碍操作巡检通道等问题，这都会给安全生产带来隐患。

3 工程验收和培训

3.1 工程项目的验收和交接

3.1.1 工程项目的验收

1988年化工部规定，所有的石油化工行业的新建、改扩建工程项目在完工后都要进行工程项目“三查四定”的验收，以保障工程项目的质量、确保联动试车、投料试车的成功。所谓三查，就是查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程；而四定是指对三查出来的问题进行定任务、定人员、定时间、定措施，确保所有的问题得到解决。三查四定是业主和监理单位、施工单位共同对新建工程完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。要求设备管理人员参与新建工程项目三查四定的验收。

3.1.2 工程项目的交接

当在建的工程项目验收和单机试车成功后要进行项目的完工交接，也就是所说的“九完五交”(以前说是“五完四交”)。

九完是指：(1)工程按设计文件规定的内容施工完；工程质量初评合格；(2)工艺管道、动力管道的耐压试验合格，系统清洗、吹扫、气密合格，保温层施工完成；(3)静设备强度试验、无损检测、清扫合格；(4)动设备单机试车合格(需实物料或特殊介质而未试车者除外)；(5)大型机组用空气、氮气或其它介质负荷试车合格，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；(6)装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；(7)装置区施工临时设施已拆除，工完、料尽、场地清，竖向工程施工完；(8)对联动试车有影响的“三查四定”项目及设计变更处理完；(9)其它未完尾项责任明确，完成时间明确。

五交的内容是：(1)按设计内容对工程实物量的核实交接；(2)工程质量初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；(3)安装专用工具、仪器和剩余随机备件、材料的交接；(4)工程尾项清理及完成时间的确认；(5)随机技术资料的交接。这些完工交接环节设备管理人员都是要参与签字确认的。

3.2 员工操作培训

专业设备管理人员要根据新项目的设备设施对操作人员进行岗位操作培训，要求每个操作人员对新设备都能达到“四懂三会”的要求。所谓四懂，就是懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；所谓三会，就是会操作使用、会维护保养、会排除故障。

3.3 制定设备操作规程

设备管理人员要在新项目投用前负责制定新项目各设备的单机操作规程，并将操作规程在现场进行张贴公示。要求岗位操作人员在日常工作中必须严格执行操作规程的规定。

4 设备投用阶段

设备运行期间，设备管理工作要从以下几方面进行：

4.1 巡 检

设备运行期间，一定要加强现场的巡检，这样才能更早、更及时地发现问题并处理问题。虽然石化行业很注重班组操作人员的现场巡检，要求每两个小时巡检一次，但这并不能替代专业设备管理人员的专业巡检，操作人员和专业设备管理人员在现场巡检中会有不同的着重点，相比较而言专业设备管理人员的设备知识更加丰富和全面，能从多方面、多角度的查看设备运行的情况，也能发现更多的问题。但无论是操作工还是专业设备管理人员，当现场巡检发现问题时，设备管理人员都要在第一时间根据具体情况做出准确分析判断，及时做出相应的处理，消除隐患，保障生产的安全。我从事化工设备管理多年，形成了一种习惯：每天上班前30 min，必定会到生产现场转一圈，通过看、摸、听、闻等方式，从温度、压力、振动、润滑等方面了解设备的运行情况。

4.2 动设备的润滑

对于动设备来说，润滑的管理是一项十分重要维护保养的工作。也许很多人只知道润滑油的润滑功能，其实润滑油对于运转设备来说，同时还具有冷却、清洗、密封等的作用。每台设备要建立润滑台账。按照润滑管理规定，润滑油从购买回来到使用到设备上，必须要经过“三级过滤”，也就是从购买的大油桶到润滑油房的储油桶的第一级过滤、从储油桶到加油壶的第二级过滤、和从加油壶到加油点的第三级过滤。设备的润滑要执行“五定”的原则，即定员、定点、定时、定质、定量。

4.3 密封和泄漏

石油化工生产的特点是高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的连续性生产。鉴于其介质存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害的特性，因此一直以来石油化工生产企业对介质的跑、冒、滴、漏现象的管理都十分的严格。这就要求我们专业设备管理人员在对密封件选型时要具有十分专业的知识，从材料、结构形式上严格把关，在安装时要严格控制安装质量、在生产运行过程中要加强对动静密封点的巡检，要坚决杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。近年来国家政府部门也十分重视对环境的治理，不断地加大整治力度。广东省于2016年9月出台了广东省的“泄漏检测与修复(LDAR)”数据上报规范，规定了对挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，简称VOCs)污染排放的控制，规定了对可检测的密封点要用氢火焰离子化(FID)进行检测，而对于不可检测到的密封点就要用红外气体成像检测仪对密封点进行扫描检测，要求轻液(气)密封点泄漏超过500 μmol/mol和重液密封点泄漏超过100 μmol/mol就视为不合格，比国家规定的更为严格，对不合格的泄漏点要求立即整改或限期整改，目的就是为改善区域大气环境质量。我们单位就存在之前大量使用耐油橡胶石棉材质的垫片的现象，现在这些使用耐油橡胶石棉垫的漏点检测基本上都不合格，而更换这些垫片又十分的麻烦。

4.4 设备检修

设备运行，必定会有故障发生，那就会涉及到设备故障检修。设备的检修分为小修、中修、大修。其中小修是随时进行的，讲究的是全员参与，石化行业要求操作工巡检要随身携带扳手、听针、抹布这“三件宝”，就是为了当在巡检中发现问题时能及时得到处理；中修和大修则需要设备管理人员编制检修计划、准备好检修时所需的零配件，由专门的维修人员进行检修。在检修过程中，专业设备管理人员要一直在现场参与其中，以便对检维修人员进行技术指导，控制时间进度、把好质量关、并做好检修记录。按石油化工企业的规定，设备检修后也要进行交接，有“三不交工”和“四不开车”的规定，其中三不交工是指检修不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工；四不开车是工程未完工不开车、安全没有保障不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。这些都需要设备管理人员监督把关。

4.5 做好备品备件的准备

设备检修则需要更换零部件。设备管理人员应该熟知本单位生产线上每台设备的零部件规格、数量、材质，甚至也要知道购买的渠道，市场价格等等，这样就可以根据零配件取得的难易度、价格高低、供货周期长短以及更换的频次等因素来配备合理的设备零部件库存数量，使得设备零配件的库存量在确保既能满足安全生产要求的同时，又能使备品备件是最低的库存量，从而达到降低备品备件库存的费用，以谋求企业生产较佳的经济效益。

4.6 设备的更新改造

设备在使用过程中，会因为设备部分或全部损坏而导致其功能不能满足现有的生产条件，或者因为系统工况的变化而变得不能满足新的生产工艺的要求，这就涉及到设备的更新和技术升级改造。在设备更新和技术升级改造中要求专业设备管理人员既要具有丰富的设备知识，又能了解当今时代相关设备专业的新工艺、新技术、新材料，结合本单位生产的实际情况来对需要更新或技术升级改造的设备进行更新和技术升级改造，以满足生产需要和谋求较佳的经济效益。像我们单位2022年5月在更换第二分馏塔T-103的塔底重沸器E-107时，一直在拖延，时间就是卡在设备生产厂家的设备制造周期上，耽误了生产。经过了解是因为我们这边的专业设备技术管理部门的设备管理专业人员在与设备制作厂家相关人员对接时，要求完全按旧设备的结构方式复制一台新的重沸器。而旧重沸器是浮头式换热器，构件多、制作周期长、费用高，并且在使用过程中还存在小浮头容易泄漏、检修工序复杂(需要试压胎具)等缺陷，而如果使用U型管换热器就能完全克服这些问题；还有蒸汽冷凝水泵从设备选型到管线安装都存在一系列的错误，导致该套系统安装已经超过两年半了，至今还不能正常投用的现象。这都反映出我们主抓这些项目的设备管理人员缺乏设备专业知识和经验的问题。

5 设备的报废

当设备达到使用年限，丧失使用性能，或设备技术技术落后，不可以或不值得进行升级改造等不能满足生产条件的、或者国家规定强制报废等不能继续使用的设备设施，设备管理人员就应该办理本单位的固定资产报废手续进行报废，当中如果有涉及到属于国家监管的特种设备，还应去相关国家监管部门办理注销手续，然后进行破坏性拆除清理。

6 结 语

石油化工企业流行这么一句话：设备是基础、工艺是龙头、安全是保障。我个人的体验是，在石油化工行业，设备管理人员知识是最丰富的、也是最辛苦的，这从我的安全帽可以看得出来，我的安全帽永远是被磕碰最多的、也是被太阳晒得变色最严重的；还有因为生产出成绩是工艺的，而设备所管的项目是花钱的，因此领导更加喜欢工艺员而不喜欢设备员；而随着国家对安全生产的重视，企业安全员也很能得到领导的重视，每个单位都设有专项的安全奖。希望专业的事让专业人员去做，也希望领导能体谅设备管理人员的艰辛。一个好的设备管理人员是很有利用价值的，应该充分发挥设备管理人员的积极性。总而言之，石油化工设备管理是关系到石油化工企业发展的关键所在，必须采取各种措施不断加强石油化工设备管理，只有这样，才能不断促进石油化工业的不断发展，才能给石油化工企业带来良好的经济效益，同时为我国国民经济的不断发展做出贡献。