浅谈临港水厂净水系统联动调试及设备培训

薛春松

（上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司，上海 200000）

1 概述

水厂净水工艺的选择和主要构筑物的选型，应根据原水水质、设计生产能力和处理后水质要求确定。在水厂建成后首先要进行相关的调试，其运行必须结合当地操作管理条件，同时根据国家相关政策制定符合水厂实际情况的制度、规则，保障安全、稳定供水。

2 工程概况

临港水厂一期建设规模为20 万m3/d。出厂水水质应符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》、上海市《生活饮用水水质标准》（DB31/T1091-2018），达到直饮的水质要求。水厂建设内容包括常规处理系统、深度处理系统和排泥水处理系统。

根据临港水厂“国际一流、国内领先、技术先进、智慧生态”的建设目标，考虑采用的净水工艺流程见图1。

图1

综合沉淀池，设计规模20 万m3/d，共设2 座，单座设计规模10 万m3/d，包括预臭氧接触池、混合池、折板絮凝平流沉淀池、排泥水调节池、回用水调节池、反冲洗废水调节池、预浓缩池和浓缩池等。

砂滤及深度处理综合池，设计规模20.0 万m3/d。包括砂滤池、后臭氧接触池、活性炭滤池、管廊及反冲洗泵房、鼓风机房、配电室等。

消毒接触池，膜车间下层设消毒接触池，容积为5600m3分独立两座。

清水池，膜车间南侧新建2 座10000m3清水池，占总用水量的10%。每座清水池内设导流墙、溢流管，顶部设有透气管、人孔，满足池体清洗、停运维护的要求。

二级泵房前设置吸水井，吸水井及二级泵房建设规模20 万m3/d。吸水井分独立两格，每格各设DN1600 进水管，进水管上设连通管和连通阀。

辅助生产车间，设计规模20 万m3/d，包括混凝剂、硫酸铵的配制和投加系统、平衡池、脱水机房等。北部设独立的储矾池一座。

液氧站与综合药剂间主要包括液氧储存、臭氧制备、膜车间化学清洗与加氯间等。

3 净水系统调试

3.1 调试目的

检验扩建工程各组成系统是否符合设计要求，整个系统的工艺性能能否满足生产需求，及时发现并解决问题，确保主体构筑物及其辅助建筑物以及鼓风机、臭氧发生器等设备、管道在设计负荷状态下能够正常运行，为整个扩建工程顺利投入生产运行做好充分的准备。

3.2 调试准备

3.2.1 检查工作

（1）仔细阅读各设备供应商提供的技术资料。（2）土建设施的检查。需通水的构筑物已完成必要的土建工作，并清理干净。（3）机械设备检查。对单体设备进行检查，包括油位检查、接地检查、管路清洗检查和工艺单元卫生检查等。（4）电气设备检查（线缆连接、绝缘检查、就地控制箱、防雷接地检查）。因单机调试时自控尚未完成，故启动相关设备时由就地控制箱手动控制。（5）仪表检查。主要包括绝缘检查、仪表校准、输入/输出信号检查以及工作电压检查。（6）管路系统的检查。主要包括通水的工艺管线全部安装试压合格，并清理干净。

3.2.2 准备工作

（1）准备调试所需的足够药品。（2）所有设备编号并挂牌或黏贴标识，使操作人员明确辨识。（3）设备完成单机调试。（4）活性炭铺装完成后，需要用清水浸泡。（5）原水水量满足系统调试水量，初期考虑500 ～1000m3/h，后期达到5500m3/h 作为测试水量。（6）生产废水退水口施工完成，调试初期不合格水排入市政污水管。

3.3 联动调试

3.3.1 沉淀池调试

待现场具备条件，通知原水公司往水厂送水。打开1#沉淀池进水电动阀门，进水量控制在500m3/h,同时根据搅拌实验确定的加药量开启加药系统开始加矾，并开启混合池搅拌器使药剂与原水充分混合。待1#沉淀池水位到达出水指形槽底时，进水结束。用同样的方法依次将其他沉淀池进满水。

3.3.2 砂滤池调试

沉淀池出水水质达到调试标准后（出水浊度达到1.0NTU 以下）可向砂滤池供水。控制原水进水量1000m3/h 左右，往1#砂滤池进水。

打开1#砂滤格进水阀、放空阀，前期通过边进水边放空，将砂滤池出水浊度降至1.0NTU，关闭放空阀。

打开1#砂滤格清水阀，砂滤池清水总渠出水阀，往砂滤池反冲洗水池进水，每隔10 分钟读取反冲洗水池液位一次，根据液位情况启闭清水总渠出水阀。

待反冲洗水池中水量足够对砂滤格进行反冲洗时，冲洗2#砂滤格，依次进行气冲、气水冲、水冲。

按上述步骤，2#砂滤格进行第二、三轮循环反冲洗，直至出水浊度达到0.5NTU 以下。

按此方法对其他砂滤格进行反冲洗，任意砂滤格出水浊度满足要求后，开始正常过滤。

3.3.3 炭滤池调试

砂滤池出水水质达到调试标准后（出水浊度达到0.3NTU 以下）可向炭滤池供水。控制原水进水量1000m3/h 左右，往1#炭滤池进水。

打开1#炭滤格进水阀、初滤水阀，前期通过边进水边初滤放空，将炭滤池出水浊度降至1.0NTU，关闭初滤水阀。

打开1#炭滤格清水阀，往炭滤池清水总渠供水，每隔10分钟读取清水总渠液位一次，根据液位情况启闭清水阀。

待反冲洗水池中水量足够对炭滤格进行反冲洗时，冲洗2#炭滤格，依次进行气冲、水冲。

按上述步骤，2#炭滤格进行第二、三轮循环反冲洗，直至出水浊度达到0.3NTU 以下。

按此方法对其他炭滤格进行反冲洗，任意炭滤格出水浊度满足要求后，开始正常过滤。

3.4 消毒

根据《城镇供水厂运行、维护及安全技术规程》（CJJ58-20078），水池应在含氯量30mg/l 以上的水中浸泡24 小时消毒。消毒工作在砂滤池、炭滤池出水达标后开始进行。

（1）砂滤池消毒。先将砂滤池放空，将10%次氯酸钠溶液投加在进水渠起端的人孔处，随进水投加，砂滤池清水出水阀关闭。待砂滤池液位达恒液位运行标高后，沉淀池停止进水，药剂投加完成。开启鼓风机使药液在滤格中充分混合，浸泡24 小时后，消毒水通过放空阀排放至反冲洗废水池。向高浓度含氯废水投加硫代硫酸铵，开启废水池中的搅拌器，使之充分反应后取样化验，余氯含量低于外排标准后用临时泵外排至市政管网。（2）消毒接触池、清水池、吸水井消毒。以上池体消毒，采用提高加氯泵加注，加注量30mg/L,液位高于各池体最高液位20cm 时停止进水。消毒时间不小于48 小时，消毒用水经二级泵房排出，进行外管网冲洗消毒。在吸水井中投加硫代硫酸钠，经过出厂管管道混合后，使余氯达标消除对排放河道的影响。

4 设备培训

4.1 培训的目的

人员培训的原则是为业主提供一座合格水厂，还应培训一批合格的操作管理人员，以满足水厂正常生产的需要。培训的目的是使水厂的各类岗位人员胜任水厂运行生产工作。

4.2 培训的目标

以调试方案为依据，讲述原始开车总程序，按工艺要求说明构筑物的功能和作用，开车步骤、要领、控制，强调预期的目标和内容。受训的主要对象是工艺管理人员和各岗位的操作人员，其他操作人员也应参加学习，使其了解水厂运行的全过程，树立总体观念。

（1）熟悉生产流程。行之有效的学习方法是使学员在现场按照实物画出本岗位的流程图，熟悉流程是培训讲授的重要内容，要求学员能在任何不利的情况下迅速找到指定的部位。（2）熟悉设备信息。重点讲授设备技术资料，使受训学员在通过培训后能了解设备的性能、构造、开停车步骤，仪表、自控和设备维护制度。（3）熟悉设备操作方法。在设备现场对受训学员进行实践培训，按照操作手册逐条讲解，示范有关的操作技能，创造条件尽量利用实体让学员进行模拟操作。在试运行调试中，受训学员跟班实习，进一步掌握操作技术。

4.3 培训的内容

结合以往水厂培训经验及临港水厂运维团队需求，按安全管理、工艺系统、设备管理三个专业，制定了相应的培训计划（见表1）。培训过程中，严格按照培训计划中的相应内容，达到了培训的初衷，取得了良好的效果。

表1 水厂培训计划

5 结语

一般水厂从沉淀、过滤、反冲洗、加药、泵送等工艺流程涉及的设备种类多、数量大，安装及管理难度大，是水厂建设及运行时必须面对解决的。水厂建设完成后需要及时进行单机调试、联动调试，以检测设备本身质量、安装质量是否符合设计及合同相关条款要求。在联动调试过程中，也需要测试各工序的运行参数，例如，反冲洗时鼓风机、水泵的工作频率，为后续生产运行奠定基础。最后，还需要对水厂管理人员进行有效的培训，使运维人员熟练掌握设备维保技能，保证设备稳定运行，确保水厂正常安全运行，从而保证出厂水质指标满足要求。