设备维修方式在煤炭机械中的应用

袁慧娟，张继林，刘向丽

（1.大同煤炭职业技术学院，山西大同 037024；2.兰州工业学院，甘肃兰州 730050；3.山西大同大学，山西大同 037009）

0 引言

为提升煤炭资源开采的质量与效率，很多企业开始重视将现代化的机械设备应用于煤炭开采，但由于其工作环境较为复杂，设备运行过程中可能会受到地质、环境等因素的影响而出现故障，影响后续的使用，甚至可能威胁作业人员的生命安全[1]。因此，企业应重视机械设备在使用过程中的维修方法，并做好设备的管理，提升设备的使用效率，助力企业更好地发展。

1 煤矿设备维修方式的分类与特点

煤矿机械是煤矿生产过程中的关键部分，对于其运行质量有着较为严格的要求，受操作环境的影响，存在着一定的危险性。在实际操作过程中，如果机械设备操作人员未能严格遵守相关的标准和规范就会出现运行故障等问题，对设备的正常运行造成严重影响，同时危及作业人员的生命安全，对企业的经济效益也会造成较大影响。

1.1 事后维修

事后维修主要是针对设备运行过程中出现故障之后开展的一系列的维修工作。首先，维修人员综合分析故障发生的原因和特点，在此基础上采取针对性的维修策略保障设备的稳定运行。该维修方式是一种计划之外的维修方法，维修的范围主要针对故障部位，并非对整个设备的运行情况进行检修。因此，这种检修方式存在一定的不足，无法直接对故障的细节部分进行处理。

1.2 设备状态维修

状态维修是机械设备检修中最为常见的一种模式，借助状态维修可以对设备的运行情况进行查看，并在此基础上采取针对性的预防对策，能够掌握设备的整体运行情况，从而降低故障发生的概率。其次，这种检修方式还能在第一时间发现设备故障的部位、原因等，可降低二次故障发生的概率，也给企业的设备运行和管理提供了一定的保障，同时还能减少费用的支出，提高检修效率[2]。因此，在设备故障维修过程中，要按照对应的步骤进行操作，确定故障类型后指定维修方案。图1 为煤炭机械故障诊断步骤。

图1 煤炭机械故障诊断步骤

1.3 周期性维修

周期性检修也是一种预防性维护，但是它所涵盖的内容较状态维护更为广泛。周期检修通常是在机器不运转的条件下进行的，综合机械设备内部的运行情况进行检查，从而选择针对性的检修方案，通常应用于能够掌握装备损耗规律的装备。

2 设备维修方式在煤炭机械中的应用要求

2.1 重视机械设备运行的评价要求

为了确保煤炭机械在使用中的工作质量，必须重视对其进行针对性的维护。煤炭机械设备在实际检修过程中，需要综合设备的运行情况进行科学评估，针对设备运行的状态、故障、运行质量、参数等进行评价[3]。综合分析设备运行的各项参数和指标，不断提升设备的整体运行效率。检修人员还应当重视对设备的使用情况展开评价，分析设备运行参数能否达到标准，保证其运行质量以及效率与企业煤炭资源的开采相一致。

2.2 强化机械设备检修队伍的质量建设

在机械设备维护工作中，维护人员的技术素质将直接影响维护工作的质量，因此有必要对维护团队进行适当的培训。在此过程中可以对煤炭机械维修人员进行定期的技能培训，使他们的维修水平跟上时代的发展，这样才能培养出技术能力较强的维修队伍。

2.3 优化机械设备配件采购的要求

机械设备的零部件是保证设备正常运行的基本条件，首先采购人员在采购设备零件的过程中应当综合零部件的库存情况等展开针对性的采购，同时采购需要针对其数量、类型、特点等选择适宜的零件，保证其数量充足的同时提升部件的使用寿命。其次，采购人员还需综合计算出不同零部件的需求以及库存量，保证采购工作的科学性以及合理性，为后续机械设备维修工作的开展提供保障[4]。

3 机械设备维修方式在煤炭机械中的应用

3.1 机械设备维修在煤炭机械维护中的应用

机械设备维修主要应用于煤炭机械的维护中，可以确保煤炭机械维护的全面性，同时还能提高机械设备维护的质量。对煤炭机械的运行情况进行综合评价，并根据评价结果制定相应的煤炭机械维修方案。其次，对有问题的煤机进行维修，根据维修的位置采取相应的维修措施。例如，在进行GX－5.18 型浓缩机的维修时要注重浓缩器的工作清洁度，这样才能从本质上提高浓缩器的工作质量，从而提高煤机的工作效率。在检修完成后有关人员要详细记录设备故障的原因，为日后的故障检测提供准确的信息，从而提高煤炭机械的维护水平。

综上分析可以得出，机械设备在检修过程中需要综合设备的实际运行情况进行维护，确保检修方式的针对性和有效性，保证设备运行能够达到较高的质量[5]。表1 为机械设备维修前后运行效率对比。

表1 机械设备维修前后运行效率

3.2 设备维修方式在煤炭机械评价中的应用

目前，我国机械设备的维修与发达国家之间还存在一定的差异，在开展设备管理的过程中应当重视对于管理方法和评价机制的选择。在对机械设备进行操作评价时，有关人员要对自己所承担的职责以及具体的工作要求有一个清晰的认识，以确保对机械设备的评价是科学、准确、合理的。管理者应在确保机械设备安全、稳定的前提下，持续提高设备经济效益，确保设备运行的总体质量[6-7]。

3.3 设备维修方式在煤炭机械管理中的应用

有效地执行煤炭机械管理可以确保设备有一个良好的使用环境，并最终实现提升使用效果。机械设备的管理需要对人员、设备、运行状态等进行管理，分析设备在运行过程中存在的问题，并针对问题参数进行记录、比较差异不同，当发生差异相差过大时需要采取针对性的补救措施[8]。例如，在对液压设备进行检测维修时要把维修的重点放在液压设备的高度调节和液压精度上，综合设备的运行要求以及参数设计等选择对应的检修方案。还可以利用振动信号、频谱图等对设备的运行情况进行诊断。通过在液压系统附近安装一个声音传感器，测试带负载和空载两种工况下的声音信号功率谱图，综合判断出设备故障的特征频段，从而制定出针对性的维修方式。不同振动信号特征能力在机械设备维修中能量值及不同时间段加速度信号值比较如图2、图3 所示。这样既可以确保煤机的运转质量，又可以提高煤机的维修质量。通过对其进行维修可以提高设备运行的稳定性，提高设备运行的经济效益[9]。

图2 不同振动信号特征能力在机械设备维修中能量值

图3 不同时间段加速度信号值

4 结束语

综上所述，煤炭企业在开展开采作业的过程中应当重视对于机械设备维修方式的选择，提升设备运行的质量与效率。本文以机械设备制造维修方式为出发点，分析维修方式的分类及要点，并在此基础上提出针对性的应用对策，要求煤炭企业重视机械设备在维护、评价以及管理中的应用，不断提升设备维修的质量及水平，从而提高企业的经济效益。