蒸压加气混凝土砌块顶缝砖对砌做法探讨

张学华

(中信国安建工集团有限公司,四川成都 610041)

0 引言

高层住宅建筑大多采用框架剪力墙结构,在内部隔墙中建筑施工中常采常要用到填充墙顶部塞缝的方式,施工中常用的填充墙顶部塞缝做法主要有2种:①砌斜砖塞紧;②填塞20～30 mm厚细石混凝土。前者因为现在的内部墙体普遍厚度为100 mm或200 mm宽,市场很难寻找相匹配水泥砖进行斜砌而逐步被淘汰;后者因为塞缝困难,往往填塞质量难保证,造成后期墙顶开裂,美观上大大折扣;尤其在地震多发地区,还严重影响住户的人身安全。以上2种顶部缝隙处理方式多用于一般小型砌块或多孔砖的塞缝。针对现在住宅建筑普遍使用的高精蒸压加气混凝土砌块,这2种方法均存在较大的局限性和不适用性,无法保证砌体保温节能特性和施工质量。下面结合工程应用实例和GB/T 11968-2020《蒸压加气混凝土砌块》[1]规范来探讨高精蒸压加气混凝土砌块顶部与结构相交处的顶缝细部做法。

1 工程概况

1.1 项目概况

晴翠花园一期项目位于昆明市呈贡区,石龙路以北,环湖东路以东,兴呈路以西,项目用地均呈四边形,且现状地势较平坦。总建筑面积110 746.17 m2,地上建筑面积80 826.26 m2,地下建筑面积28 445.20 m2,由6栋高层、1层裙房商业、1层配套设施组成。主楼建筑标准层层高为2.90 m。主楼外地下室天然基础+抗拔管桩;主楼采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地下室采用现浇钢筋混凝土框架结构。

1.2 砌体结构设计要求

1.2.1 非承重的外围护墙

住宅采用同本面外墙等厚加气混凝土砌块(其中厨房、卫生间和平面图上表达的特殊处除外),强度为A3.5,容重不大于6.0 kN/m3,干混砂浆砌筑,强度为Mb5.0。与室外地坪相邻的砌体外围护墙根部做200 mm高(从相邻房间楼板结构面算起)C20素混凝土反坎,反坎宽度与墙厚度相同。

1.2.2 建筑物的内隔墙

除钢筋混凝土墙外,采用同本面墙等厚加气混凝土砌块(其中厨房、卫生间和平面图上表达的特殊处除外),强度为A3.5,容重不大于6.0 kN/m3,干混砂浆砌筑,强度为Mb5.0。

1.2.3 厨房、卫生间、电梯井道及设备管道井隔墙

采用200 mm、150 mm、100 mm厚加气混凝土砌块,强度为A3.5,容重不大于6.0 kN/m3,干混砂浆砌筑,强度为Mb5.0。厨房、卫生间隔墙处做200 mm高(从相邻房间楼板结构面算起)C20素混凝土反坎宽度与墙厚度相同,且与梁板一起浇筑。

2 蒸压加气混凝土砌块顶砖砌筑规范及图集要求

2.1 《蒸压加气混凝土砌块施工工艺标准》规定

(1)填充墙砌至接近梁底、板底时,应留一定的空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7 d后,再将其补砌挤紧,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

(2)方法:当上部空隙小于等于20 mm时,用1∶2水泥砂浆嵌填密实;稍大的空隙用细石混凝土镶填密实;大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧,但砌筑砂浆必须密实,不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)现象。

2.2 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104[2]规定

墙体应与主体结构柱、墙、梁和顶板有可靠的连接,其顶端与梁和楼板之间不宜采用斜砌实心砖楔紧,宜在墙顶部放置一通长高强弹性材料(如泡沫交联聚乙烯等),再用防腐木楔楔紧,木楔方向应顺墙长方向楔紧。

2.3 《砌体填充墙结构构造》[3]12G614-1图集规定

(1)填充墙的砌筑,应待承重主体结构检验批验收合格后进行,填充墙与承重墙主体结构间的空(缝)隙部位施工,应在填充墙砌筑14 d后进行。

(2)砌体填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待砌体变形稳定后并应至少间隔7 d后,再将其补砌挤紧。

3 蒸压加气混凝土砌块顶砖砌筑细部做法优劣分析

蒸压加气混凝土砌块填充墙顶缝的常规做法中,第一种是采用顶缝斜砌的做法较传统,当前受国家能源政策控制的影响,墙厚100 mm或200 mm宽的水泥灰砂砖或页岩砖市场很难寻找相匹配的规格,因此斜砌做法已逐步被淘汰了。第二种是对小于60 mm高度采用强度C20细石混凝土塞实的做法,这种做法存在几方面问题:一是要保证上口顶缝的高度控制在规定尺寸内,就要对下部进行三线砖找标高和事前排砖,增加了施工工作量;二是顶缝尺寸较小,塞缝实操困难,对操作人责任心要求较高;三是这种少量C20细石混凝土往往只能现场自拌,因此填塞质量难保证。

4 GB50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》[4]对蒸压加气混凝土砌块填充墙规定

《规范》第9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台等,其高度宜为150 mm。9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类砌块也不得混砌。GB 50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》特别明确了杜绝不同种类材质混砌的要求,但是在施工中,往往因为材料供应便利,施工监督管理不严等,在墙体采用底部三线砖和墙体顶部斜砌的塞缝砖采用烧结实心砖或灰砂砖的混砌错误做法。按规范要求,不论是配砌,还是底部及顶部砖均应与墙体材料相同,特别是有节能或保温性能要求的墙体部位。

5 蒸压加气混凝土砌块填充墙顶缝对砌做法

针对GB 50203-2011《砌体结构工程施工质量验收规范》新规不允许混砌的要求,蒸压加气混凝土砌块填充墙顶缝当前最常见的做法第二种就不满足规范要求。对此,为了解决不混砌的新规要求,将蒸压加气混凝土砌块填充墙在无防水要求的部位,直接从楼面开始进行砌筑,砌至结构梁或板底时,根据顶缝实际高度,将标砖加工成梯形或三角形2块进行对插方式砌筑,完美替代了塞缝和斜砌的常规处理方式,形成了第三种顶缝对砌做法,如图(1)所示。

图1 顶缝对砌做法

蒸压加气混凝土砌块填充墙顶缝对砌法,从下到顶,均采用同材质的蒸压加气混凝土砌块,解决了不同材质砌体不允许混砌的新规要求。同时,砌筑时,可用标准砌块直接从下向上砌筑,砌筑到与结构梁或板底无法正常使用标砖高度施工时,当填充墙体砌筑的粘合剂强度达到规范要求后,再根据顶缝高度的实际尺寸,采用梯形或三角形2块同尺寸砌块进行对砌方式,将顶缝砌筑完成。这种方式不用提前进行排砖和下口采用三线砖(图2)找高度的工序要求,保证施工的便捷,减少了材品种及规格,满足了《规范》要求,提高了施工效益;对砌方式,可以更好地将顶缝砌筑密实,保证砂浆的饱满度,更好地控制了顶缝与主体结构间易因砌塞不密实造成开裂或渗漏的质量通病。

图2 三线砖

6 蒸压加气混凝土砌块顶砖对砌做法及要点

6.1 施工准备

6.1.1 编制专项施工方案

蒸压加气混凝土砌块填充墙顶缝对砌法目前没有规范和图集的指导做法,在方案编制时,要针对此做法进行详细阐述,绘制节点图,明确施工技术要点,确保方案措施具有指导性和可操作性。

6.1.2 砌体施工图标准化

砌体施工前,项目部技术负责人应组织相关人员进行施工图深化设计,结合砌筑材料尺寸将工程所有墙体砖块进行CAD或BIM技术排版,从而有效提高砌块的使用率,同时也能提前发现一些施工问题,减少返工,提高砌筑质量。排版时应遵循两边对称,小砌块为普通砌块长度的1/3以上的原则,特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制,并初步确定顶砖加工高度,以方便备料和加工,减少材料在倒运过程中的损耗。

6.1.3 样引引路

砌筑施工前,项目部应做出样板墙,技术人员应根据排砖图或样板墙对作业人员进行现场交底,并且应将排砖图粘贴到现场相应墙体旁,指导作业人员正确组砌。

6.2 材料及机具要求

(1)砌体结构工程所用的蒸压加气混凝土砌块建议采用精准砌块,砌块尺寸偏差控制在2 mm以内。

(2)砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂或专用粘接剂等材料进场后应复验,报告结果符合设计要求后方可使用,严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂。施工时所用蒸压加气混凝土砌块的龄期至少在1个月以上。

(3)蒸压加气混凝土砌块堆放区应设置定型化防雨棚和100 mm高混凝土或模板垫台,防止雨水浸泡加蒸压加气混凝土砌块。

(4)通过排砖图识别各堵墙体中非标砖和顶砖的尺寸和数量,形成统一的下料单,并在砌块加工车间集中下料,统一配送,供作业面工人使用,既避免了操作工人现场砍砖所带来的材料浪费和质量缺陷,又提高了工人的施工效率。

(5)现场装卸宜采用整体打包叉车装卸方式进行;现场运输采用小型专用电动车;切砖机建议采用蒸压加气混凝土砌块专用切割机器。

6.3 施工技术控制要点及注意事项

6.3.1 砌筑高度控制

蒸压加气混凝土砌块填充墙每天砌筑高度规范要求,不得一次砌筑到顶;砌块填充墙砌到快混凝土结构梁或板底的时候(顶缝最小高度控制在60 mm以上,最大高度控制在一个标砖高度加上60 mm以内),停止砌筑,等填充墙砌筑完毕时,至少要间隔7天以上,让砌体砂浆或专用粘接砂浆得到收缩、沉实等,当内部砂浆充分凝结完毕后,再开始对顶缝空隙进行清理,准备对顶缝进行对砌。

6.3.2 顶砖尺寸确定

顶缝对砌前,先对顶缝实际高度尺寸进行现场测量,测量时要根据砌筑砂浆材质和设计对灰缝厚度的要求进行综合考虑,顶缝对砌砖的加工高度为顶缝实际尺寸减去3倍灰缝。

6.3.3 顶缝砖加工

根据顶缝实测的尺寸和计算高度,如果顶缝高度不大于标砖高度,则采用加工成2个对称三角形进行对砌,三角形短边的尺寸即为顶缝计算高度,如图3所示;如果顶缝高度大于标砖高度,则采用加工成2个对称的梯形砖进行对砌,梯形的上边+下边尺寸等于顶缝计算高度,如图4所示。

图3 三角形顶砖加工示意(用于顶缝≤标砖高度)

图4 梯形顶砖加工示意(用于顶缝>标砖高度)

6.3.4 顶缝砖对砌

顶砖砌筑时,与标砖砌筑方法基本一致,重点控制竖向、斜边和顶面水平灰缝的砂浆或专用粘接砂浆的饱满度,特别是顶面与结构梁或板交接部位,应提高到砂浆标准用量的1.2倍,以确保砌筑时顶缝砂浆的密实度。砌筑时,先将三角形或梯形砖斜边向上进行砌筑,再进行第二块三角形或梯形砖对插砌筑,对插时要用力将顶缝顶紧,以3条灰缝均外溢砂浆或专用粘接砂浆为宜,确保各条灰缝砂浆的饱满是防止顶缝后期开裂的关键。其余按顺序完成顶缝的砌筑,边砌筑边随手将挤出来多余的砂浆或专用粘接砂浆进行清理干净,防止影响下步工序面层施工的质量。

6.3.5 顶缝砖对砌收口砖的质量控制

顶缝在对砌到最后一块时,如果采用上述方法,灰缝砂浆的饱满度是无法保证的,可能存在灰缝通缝的质量问题,对此,可通过2种方式来保证顶缝的施工质量:①如果填充墙存在阳角,顶缝砌筑时,将收口放在阳角部位;②如果填充墙两端均封闭,则从一端开始进行顶缝的对砌,砌到最后一块时,将顶砖三角形或梯形调整方向加工,把原长度方向为斜面改为墙宽度方向为斜面,这样就保证了顶缝的砂浆砌筑密实度,只需处理2条竖向缝就可以达到质量要求。

7 结束语

通过对蒸压加气混凝土砌块顶缝砌筑方法的探讨和研究,总结和改进了砌筑施工工艺技术和方法,通过在项目上的实践应用,既解决了有节能保温要求时不宜用标准砖斜砌的要求,确保了保温效果;同时又解决了顶砖斜砌或塞缝质量不好控制造成的顶缝开裂的施工质量难题。