化纤产业链创新之路怎么走？

王利

中国化纤产业链创新论坛聚焦行业热点

当前，百年变局加速演进，我国纺织产业发展环境亦面临深刻复杂变化，对化纤产业发展提出更高要求。化纤产业作为纺织产业链稳定发展和持续创新的核心支撑，是国际竞争优势产业，也是新材料产业重要组成部分，面向新时代、新征程，高质量发展之路如何走？

1月24日，以“纤引创新，链动共生”为主题的中国化纤产业链创新论坛在浙江杭州萧山召开。论坛旨在围绕聚酯纤维材料、可降解高分子材料、生物基化学纤维等纤维材料技术创新及可持续发展、行业竞争格局与化纤产业发展、化纤油剂助剂、母粒发展現状及趋势等热点话题进行专题交流，促进产业链上下游务实合作，合力推进我国化纤产业高质量发展。

从经济运行到产业升级   加快探索新质生产力

进入高质量发展阶段，积极推进智能化、绿色化、低碳化、高端化发展，加快探索新质生产力，是促进化纤行业企业高质量发展的重要路径。

化纤行业是我国纺织工业的基础支撑，对产业链的创新深度、应用广度与价值高度密切相关，具有重要战略价值。2023年我国经济回升向好，为纺织化纤产业链平稳发展提供了基础条件和积极支撑。中国化学纤维工业协会会长陈新伟在致辞时分享了去年纺织化纤产业链的运行情况，并针对化纤产业链创新发展提出四点建议：一是推动行业高质量发展，引导理性投资，坚持继续推动产业高端化、智能化、绿色化、品牌化发展。二是开拓国际市场，规划好产业布局，出口方面要紧抓如“一带一路”、RCEP区域贸易合作等机遇积极开拓化纤出口市场，国内要关注产业向中西部和东北地区转移的趋势。三是加快转型升级，积极贯彻落实《关于化纤工业高质量发展的指导意见》《建设纺织现代化产业体系行动纲要（2022—2035年）》《纺织工业提质升级实施方案（2023—2025年）》。四是协会及各分会应发挥桥梁纽带作用，深入开展相关服务工作，在此过程中要持续推动扩大产业边际，助力行业企业走产业链合作的道路，上下游进行密切合作等。

2023年化纤行业的运行情况可概括为化纤产量增速逐步恢复；行业总体开工负荷好于上年同期，库存基本处于正常水平；化纤出口继续保持增长态势；行业盈利压力突出，但环比有所改善；行业固定资产投资同比下降，但产能惯性增长。中国化学纤维工业协会副秘书长兼信息部主任吴文静在分析中表示：“行业竞争格局将呈现多元化并存趋势，价格竞争不再是唯一的表现形式，如产业集中度持续提升、一体化全产业链竞争的龙头效应、细分领域的专精特新等。基业长青的企业，总是那些能够不断适应市场变化、具有敏锐触觉能及时转型的企业。”

中国纺织工业联合会产业经济研究院副处长张倩分析了纺织行业经济运行情况，并展望了2024年的市场环境。她表示，我国纺织行业运行处于减速运行、高质量发展阶段，2023年市场需求恢复较为缓慢，行业运行压力明显，出口降幅较大，但在内需市场支撑下，主要运行指标降幅稳步收窄，供需两端亮点依然突出，发展韧性有所显现。预计2024年，全球经济增长乏力，需求端将维持疲弱态势，但庞大的国内市场规模及多元化多圈层市场需求将为行业内销提供存量保证和增量空间，智能制造、绿色化转型、数字化融合等新赛道也将为行业持续健康发展提供新动力，行业运行有望走出负增长区间。

东华大学高性能纤维与制品教育部重点实验室主任王华平介绍了聚酯纤维的主要创新方向。如聚酯纤维成形均匀化、细旦/异形聚酯纤维成形均匀化稳定化等工程技术，多组分复合纺丝对流扩散过程与界面相成形控制技术，以及聚酯纤维智能制造体系等。王华平认为，未来产业发展的方向包括：极限新产品（细旦、异形度、强度极限）；极限新技术（超高压挤出、负压与相分离纺丝、同步辐射与在线检测）；新体系拓展（高品质碳纤维、静电纺、聚酰胺6熔体直纺、生物基聚酯等）；以及智慧研究平台（先进加工模块与智能化系统）。

论坛同期还举行了涤纶长丝分会、油剂助剂分会新任会长单位授牌仪式，浙江恒逸集团有限公司担任涤纶长丝分会会长单位、浙江传化化学品有限公司担任油剂助剂分会会长单位。同时还举行了2023中国纤维流行趋势优质供应商发布仪式。

从自然中来到市场中去

生物基、可降解纤维未来可期

当前，发展低碳循环经济已成为全球共识，生物基产业是其中重要一环。在国家政策持续利好的环境下，越来越多的企业进军生物基行业“新蓝海”，行业、院校、企业携手探索绿色低碳发展新路径，推动生物基化学纤维及原料从自然中来到市场中去，凝心聚力推动行业健康发展。

塑料不仅能回收还可以实现生物降解吗？中国塑料加工工业协会降解塑料专业委员会秘书长、北京工商大学轻工科学与工程学院院长翁云宣表示，当前塑料包装及其废弃物的处置成为全球热点，国内外出台了一系列塑料可持续发展相关政策。传统塑料中加添加剂可降解，但目前仍然不能证明其是完全降解。生物可降解塑料可在自然界如湖泊、海洋、土壤、沙土、特定条件下（如堆肥化条件）降解，主要由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成简单化合物如二氧化碳、甲烷、水，及其所含元素的矿化无机盐等。根据实验，不同条件下，降解周期也不一样。降解塑料的方法在纤维领域是可借鉴的，为了防止假降解，在国家相关部委的支持下，塑料降解专业委员会出台了“jj”可追溯认证标志。

为缓解溶解浆的来源紧缺，新乡化纤攻克菌草制浆、纺丝等多个科研难题，成功研发了菌草再生纤维素纤维系列产品，该纤维具有优异的本体抗病毒性能及优异的服用特性。新乡化纤股份有限公司总工程师谢跃亭分享了再生纤维素纤维新原料、新技术创新及应用。为完善粘胶法生产工艺存在的缺陷，新乡化纤攻克了离子液体法再生纤维素纤维绿色制造新技术。公司的离子液体法再生纤维素纤维首赛尔是全新概念绿色纤维，具有纤维制作全过程绿色环保、无“三废”排放、可萃取天然植物内的纤维素、可循环再利用、纤维强力高、不产生原纤化、易于染色等优异特性。为推动废旧纺织品回收利用，弥补常规能源、物理、化学回收法缺陷，新乡化纤攻克了DT溶剂法再生纤维素纤维再造新技术，以废旧棉纺织品布草为原料代替浆粕纺丝，实现废旧纺织品的循环利用。

天津工业大学材料科学与工程学院教授尹翠玉指出，传统纤维素纤维生产技术包括粘胶法、铜氨法、醋酸酯法。新型纤维素纤维生产技术包括NMMO溶剂法（莱赛尔纤维）、离子液体法、纤维素氨基甲酸酯（CC）法、尿素-碱溶剂法等。其中，莱赛尔纤维的差别化和功能化方向丰富，目前开发的产品有：非木浆莱赛尔纤维、抗菌莱赛尔纤维、吸水莱赛尔纤维、导电莱赛尔纤维、抗紫外莱赛尔纤维、发光莱赛尔纤维等。对于纤维素纤维的绿色发展路径，尹翠玉表示，要围绕舒适、艳丽、多彩纺织品做好文章，利用好纤维素纤维的亲肤、吸湿抗静电、色泽鲜艳、易染、色谱齐全的特性，开发更多更适合的应用场景；要围绕绿色可追溯、可持续、可降解与循环发展讲好故事。

此外，中国化学纤维工业协会生物基化学纤维及原料分会会长、安徽丰原生物纤维股份有限公司总经理范亚庆，北京服装学院材料设计与工程学院院长张秀芹，青岛大学海洋纤维新材料研究院院长夏延致，桐昆集团股份有限公司质量管理部经理李国元，恒天纤维集团有限公司副总经理王乐军等嘉宾也纷纷发表了精彩演讲。

从行业配角到创新要素

油剂母粒发挥大用途

现阶段，随着化纤龙头企业的规模化和产业链优势愈加明显，对油剂的需求量不断增长，对油剂的生产技术和创新能力也提出更高要求，尤其是对油剂稳定性的需求更为凸显。化纤油剂助剂和母粒作为重要的辅料，是化纤行业重要的创新要素，为我国化纤工业的高质量发展起到积极的推动作用。

浙江传化化学品有限公司研发中心副主任卢书辉表示，化纤油剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：差异化和功能化品种开发，成为化纤企业转型升级的主要方向和策略，对油剂也提出了更多差异化需求；环保节能是化纤行业发展的大趋势，对油剂而言将体现在低上油、水性易降解、能耗降低等方面；工廠的自动化、柔性化和智能化程度提高，对油剂的全方位性能持续提升有更高的要求。基于此，他详细介绍了传化化学前纺油剂的开发模式。

“纤维用母粒是纤维差别化、功能化的重要解决方案，支撑终端纤维制品价值。”苏州宝丽迪材料科技股份有限公司总经理蒋志勇说，母粒的发展与化学纤维的发展相向而行，对提升纤维的时尚舒适、安全健康、绿色低碳等发挥重要作用。但纤维用母粒的发展也面临一些压力，如化纤企业对品质高要求日益增加、迭代技术对纤维母粒的冲击、下游用户需求与母粒开发模式仍然没有转变、纤维功能母粒联动开发的机会很少等。基于此，他提出纤维用母粒的创新策略与方案：构建可控分散体系，满足不同加工与应用要求；建立基础原料、母粒、纤维、面料应用评价指标；关注再生、生物基、可降解纤维用母粒新赛道；产业链协同、包容、共进。

钛系聚酯催化剂无毒环保、活性高、资源丰富，是替代锑的首选催化剂。浙江恒逸石化研究院有限公司高级研发工程师孙妍妍在作聚酯纤维“无锑化”的必要性分析时表示，针对产业链现存技术瓶颈，恒逸集团从钛催化剂定向开发、添加方法、聚酯聚合、熔体稳定输送、钛系聚酯可纺性等相应的关键技术进行研究，最终实现无锑涤纶长丝熔体直纺连续、规模化生产。目前，恒逸集团已生产无锑环保聚酯产品80余万吨，总产值达66亿元，使用客户60余家，有效减少锑排放约170余吨，达到了良好的经济效益和社会效益。

浙江金彩新材料有限公司生产副总张堂俊介绍了多款功能母粒的性能特点，如全光谱抗紫外母粒、远红外线发热母粒、超级凉感母粒、除甲醛母粒、阻燃母粒、非金属抗菌母粒、石墨烯母粒等。此外，他还介绍了石墨烯纳米复合材料的制备及其应用研究，并用视频展示了该产品的抗电磁波应用。

在加快建设纺织现代化产业体系新征程中，化纤行业正全面推进化纤强国建设，探索新质生产力，加快向更高端迈进。本届论坛针对行业发展运行中的难点、堵点，从原料创新、技术升级、制备完善、低碳转型、产业链协作等多方面为行业健康发展提出建设性观点，将进一步推动行业企业创新跃变，走好高质量发展之路。