门(桥)式起重机常见机械电气故障及维修保养策略分析

2024-04-11 10:17董言彬
中国设备工程 2024年2期
关键词:金属结构防风起重机

董言彬

(中铁十一局集团第二工程有限公司,湖北 十堰 442000)

门(桥)式起重机在日常的重物搬运中具有非常重要的作用,不仅可以实现搬运效率的提升,还能够为社会经济的发展起到促进作用。但是,因为存在机械故障和电气故障问题,会为门(桥)式起重机的日常作业带来很多不安全因素。经常会出现设备故障问题,也会造成一定的安全事故。因此,更需要针对机械电气故障问题进行总结和分析,并且采取针对性策略进行维修和保养,有效确保门(桥)式起重机性能正常,实现安全作业。

1 门(桥)式起重机概述

门(桥)式起重机是起重机械设备类型中的一部分,能够实现循环式的运行工作。门(桥)式起重机能够通过取物装置去进行货物的抬起,之后通过一定的运动,将货物运输到相应的地点,然后将货物放下,机械设备沿着原来的路线返回,从而回到取货物的位置,直接做好下一次的循环工作。在进行门(桥)式起重机工艺的设计过程中,对其具有非常严格的要求。其结构主要包括运行结构、回转结构、变幅结构、金属结构以及起升结构。通过门(桥)式起重机的应用,能够在很大程度上降低劳动压力,提升工作效率,一般会应用在物流运输、物料装卸、港口货运等工作中。此种起重机的作业范围十分广泛,实现标准配件的应用。对于门(桥)式起重机来说,能够提取重物的重量应该小于100t,所具有的跨度在4~39m。能够实现货物的装卸,为社会经济的发展做出非常大的贡献。

2 门(桥)式起重机常见机械电气故障及维修保养策略分析

2.1 金属结构故障问题及对策

对于门(桥)式起重机来说,金属结构是其中十分关键的组成部分。金属结构能够为门(桥)式起重机承担荷载,也是其主要构架部分,是通过钢材来进行制作。金属结构能够避免门(桥)式起重机零部件在荷载的作用下受到破坏,有效提升设备的使用寿命。要求金属结构具有一定的强度和刚度,同时含有非常大的抗屈曲能力。但是,金属结构也会在日常的工作中出现机械故障问题,主要是因为其金属结构出现变形,导致盖板区域发生裂纹情况,对门(桥)式起重机的正常使用具有一定的影响。之所以会出现此种问题,是因为在进行金属结构焊接的过程中,其焊接工艺还不是十分成熟,焊接质量无发得到根本保证,进而会出现气孔、未熔合等质量问题。因为此种缺陷的出现,会让焊缝面积缩小,导致局部应力比较大,出现裂纹的情况,造成腹板位置出现变形问题。因为裂纹的存在而导致门(桥)式起重机无法正常开展运输工作,严重影响门(桥)式起重机工作质量。因此,需要做好前期的焊接工艺的选择,避免出现结构变形问题。在焊接时,可以通过火焰校正技术去进行分析,能够实现复杂变形情况的校正。还可以运用预应力拉杆技术进行结合处理,检测出裂纹问题后,可以进行砂轮机打磨,做好补焊工作。

2.2 起升结构故障问题及对策

对于门(桥)式起重机的起升结构来说,会在日常的运行工作中出现故障问题。其故障可能是由于制动装置或减速器而造成的。对于制动装置来说,能够实现门(桥)式起重机的安全运行。但若是制动器出现故障,会导致其无法打开,造成制动失灵问题,对门(桥)式起重机的安全运行会带来非常大的安全隐患。这样是因为制动轮出现故障问题因为制动轮自身的工作面比较粗糙,造成故障问题。或者是因为制动瓦衬胶黏在制动轴的位置上,在日常运行的过程中,无法实现脱离,形成非常大的摩擦,出现故障问题。若是因为电磁铁出现故障,会无法按照规定进行制动设备的调整。若是弹簧部件出现故障,会出现张力过大问题。若是减速器出现问题,会出现齿轮振动问题,也会造成漏油的情况发生。主要是因为齿轮出现严重磨损,润滑不足,出现减速器故障。如果要解决此问题,应该做好日常的保养工作。每天进行制动轮、弹簧部件、制动瓦衬等设备的检查工作。需要进行制动轮表面的清理工作,从而确保其正常运行。若是弹簧的压力比较大,应该及时进行调节。在进行减速器的检查工作中,可以对其进行仔细检查,确保噪音控制在85分贝以下。如果发生箱体变形的问题,应该做好换新工作。对其进行温度方面的控制,有效实现故障问题的解决。

2.3 运行结构故障问题及对策

对于门(桥)式起重机的运行结构来说,主要包括电动机、车轮、传动轴等相关组成部分。一般会出现啃轨的问题,是因为并未根据相关工艺要求来进行制作,导致出现故障。也可能是因为运行结构运行时间比较长,造成磨损问题的出现。若是发生啃轨的问题,会导致情况恶化更为严重,也严重阻碍了门(桥)式起重机的正常工作,降低使用寿命。若是损害的情况比较严重,还会造成房梁结构受到损害。出现此种问题的原因,是因为出现非常多的油污,也可能是出现积雪未及时清理的问题。金属结构自身受到腐蚀,也会影响运行结构的正常运行。若是两个车轮的大小存在差异,也会造成运行偏差,出现啃轨的问题。对于此问题来说,工作人员需要在日常工作中对其进行油污清理工作,如果在雪天,需要及时进行积雪的清理,避免对运行结构正常工作带来影响。还需要做好车轨道大小的调节,使其保持在误差范围内。做好车轮的调整,从而有效确保门(桥)式起重机运行结构的正常作业。

2.4 钢丝绳故障问题及对策

钢丝绳是门(桥)式起重机中十分关键的组成部分,能够实现负载的承力工作。因为每根钢丝绳所具有的受力情况都不一样,会在门(桥)式起重机运输的过程中,造成钢丝绳出现非常多的力,包括拉力、弯曲应力、挤压力等。若是出现超载问题,或是因为钢丝绳运行时间比较长,很容易造成磨损或断裂问题,影响门(桥)式起重机的正常作业。为了能够有效避免钢丝绳出现故障问题,需要做好起重物体重量的控制,避免出现超载的问题。设备应该设置重量限制器,从而能够有效实现重量的把控。还需要合理选择钢丝绳,确保钢丝绳质量符合要求。还需要在制作钢丝绳前进行麻芯的润滑油浸润工作,这样能够避免出现摩擦而带来的损伤。还应该定期对钢丝绳进行保养工作,有效提升钢丝绳的使用寿命。在日常的起升与降落的作业中,需要确保缓慢动作,从而可以避免出现突然的冲击力,能够增长钢丝绳的使用寿命。

2.5 防风装置故障问题及对策

防风装置是门(桥)式起重机中比较重要的组成部分,避免门(桥)式起重机在运行时受到大风的影响,以免设备出现倾翻的问题,确保工作安全。因此,需要在轨道上设置夹轨器、铁鞋等防风装置,使得门(桥)式起重机的正常运行。但是,防风装置中也会出现一定的问题,主要是因为防风装置不够完整,这样会导致门(桥)式起重机在日常工作中会受到自然风的影响,造成严重的安全事故。入股夹轨器未全面夹紧轨道,无法起到防风的作用。因此,就需要进行及时检查,避免出现卡阻、锈死的问题,做好除锈工作,有效进行夹轨器的调整,从而能够达到防风的作用。对于防风装置中的锚定设备来说,若是出现裂纹情况,会对整体的防风效果带来比较大的影响。链条式锚具比较容易出现连接板裂纹情况,插销式锚具比较容易出现插销裂纹。因此,在日常的锚具设备检查工作中,应该针对这几个部位进行仔细检查,若是发现出现裂纹情况,需要及时进行部件的更换。

2.6 电气故障问题分析及对策

在门(桥)式起重机日常运行工作中,会出现很多电气方面的故障问题。主要包括四个方面的问题。(1)凸轮控制器的档位出现不准确的问题。电动机是门(桥)式起重机中十分重要的电气设备,能够为传动设备提供动力。若是凸轮档位器出现不准的情况,会导致4台电动机无法进行同步运行。之所以出现此种问题,主要是因为触电出现烧坏的问题,或者是因为定位棘轮出现磨损,从而导致出现异常,会影响电动机的正常应用。(2)电动机转子线圈烧坏故障。因为门(桥)式起重机每天需要长时间进行运行,通过高强度的运行会导致其超负荷运行,造成电动机故障问题的出现。经常会出现转子线圈烧坏的问题,导致电动机设备无法正常工作。主要是因为温度过高而造成线圈烧坏,需要做好降温工作。(3)行程限位开关故障问题。行程限位开关能够对运动部件的运动范围进行限制,避免出现碰撞。常见的故障就是会出现杠杆偏转、触头不复位等情况。若是想要解决此问题,需要及时进行检查和更换工作,确保正常运行。(4)电气保护装置出现短路问题。电气保护装置能够在线路出现故障时,不会对其他电气设备造成伤害,进而可以在很大程度上降低故障损失。但是,也会因为保护装置出现故障,对电气设备造成影响。如果未应用标准金属丝来进行熔体使用,会导致其熔断性不满足设计电气保护要求,无法起到安全保护的作用。如果其熔体的规格选择比较大,熔体不容易出现烧断,会导致电气设备受到损坏。如果对过流继电器出现短接问题,会出现短路问题,无法达到保护的作用。为了能够真正的做好门(桥)式起重机的电气故障问题解决,应该做好维修保养工作,确保门(桥)式起重机电气设备的正常运行。应该做好电气系统的日常检查工作,查看是否出现电气系统损害问题。检查线路是否有出现烧焦的问题,检查温度是否过高,不断进行故障的排除。了解触点是否会接触不良,从而能够通过基本检查工作去及时发现故障问题。还应该做好线路故障的检查工作,查看线路是否出现老化问题、接头松动问题、短路问题等,从而能够在很大程度上确保门(桥)式起重机电路正常运行。还需要建立科学的维修保养工作制度,了解门(桥)式起重机电气系统的重要检查位置,有效获取相关信息,明确电气系统的运行情况。同时,能够结合故障问题和工作经验去进行维修和保养,确保电气系统的正常运行。还需要做好损坏元件的更换工作,确保电气系统可以正常运行。

3 结语

综上所述,门(桥)式起重机为社会的经济发展做出了非常大的贡献,为了能够确保门(桥)式起重机的稳定、安全工作,需要做好常见故障的分析工作,同时,采取科学的方法进行解决,确保门(桥)式起重机性能正常。同时做好维修和保养工作,有效排除故障,实现门(桥)式起重机的正常工作。对于不同的故障问题来说,维修人员需要做好思考和分析工作,采取相应的措施进行解决,有效实现安全作业的目标。

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