煤矿胶带机胶带跑偏处理探讨

刘云飞

（国能榆林能源有限责任公司青龙寺煤矿分公司，陕西 榆林 719408）

煤矿胶带机是煤炭生产中不可缺少的设备之一，但胶带跑偏问题却是困扰生产的重要因素之一。该问题的解决需要多方面因素的考虑，包括设备本身的质量、安装和维护、运输物料和操作人员的水平等。本文旨在综合探讨以上各方面因素，以期为煤矿胶带机胶带跑偏问题的解决提供更全面和实用的指导。同时，也呼吁各煤炭企业加强设备管理和操作人员培训，提高设备维护和操作技能水平，从而更好地确保煤矿生产的正常、安全运行。

1 煤矿胶带机概述

1.1 煤矿胶带机

煤矿胶带机是一种用于输送煤炭、矿石等物料的设备，通常由输送带、滚筒、驱动装置、支撑架等部件组成。煤矿胶带机广泛应用于煤炭、矿山、港口等行业，是煤矿生产中必不可少的重要设备之一。

煤矿胶带机的主要组成部分如下。

（1）输送带。输送带是煤矿胶带机的核心部件，它通常由多层橡胶和纤维材料组成，可以承受高温、耐磨、抗拉强度高等特点。输送带的结构和类型根据不同的工作环境和物料特性来选择。（2）滚筒。滚筒是支撑输送带的重要部件，主要由转动部件和固定部件组成。滚筒的直径和长度根据不同的输送距离和物料量来设计。（3）驱动装置。驱动装置是煤矿胶带机的动力源，通常由电机、减速机、联轴器等组成。其主要功能是将电机的动力传递给输送带，使其正常运转。（4）支撑架。支撑架是用于支撑和固定输送带和滚筒的结构，通常由钢架和轴承组成。支撑架的设计应根据输送带的长度、高度和物料质量等因素来考虑。

1.2 煤矿胶带机应用特点

煤矿胶带机作为一种用于输送煤炭、矿石等物料的设备，在煤炭、矿山、港口等行业中有着广泛的应用。其应用特点主要包括以下几个方面：（1）输送距离长。煤矿胶带机可以根据不同的需求设计输送距离，一般可达数百米或甚至更远。因此，煤矿胶带机可以满足长距离输送的需要，提高生产效率。（2）运输能力大。煤矿胶带机的输送带宽度和输送速度可以根据不同的物料特性和生产需求来设计，输送能力大，可满足高产出的需要。（3）运行成本低。相对其他输送设备，煤矿胶带机的运行成本较低。由于其输送带的耐用性好，可靠性高，且维护保养简单，因此可以有效降低生产成本。（4）适应性强。煤矿胶带机可以适应各种不同的物料输送需求，可输送颗粒状、块状、粉状等多种物料。同时，可以根据不同的工作环境和需求选择不同的输送带类型和结构。

2 煤矿胶带机胶带跑偏问题

2.1 煤矿胶带机胶带跑偏的危害

（1）设备损坏。胶带跑偏可能会导致设备发生故障或损坏，例如，胶带、轮辋、输送机架等部件的损坏，从而影响设备的正常使用。（2）安全隐患。胶带跑偏还会带来一定的安全隐患，例如，胶带跑偏过程中可能会发生事故，导致工作人员受伤或设备损坏。（3）生产效率降低。胶带跑偏还会导致生产效率降低，例如，胶带跑偏会影响物料的输送效率和输送量，导致生产效率下降，降低生产效益。（4）能源消耗增加。胶带跑偏还会增加设备的能源消耗，例如，胶带跑偏会增加设备的摩擦阻力，从而增加设备的能耗。

2.2 煤矿胶带机胶带跑偏问题产生原因

2.2.1 质量因素

煤矿胶带机胶带自身质量问题可能会导致设备出现胶带跑偏问题。如胶带长时间使用后，表面可能会出现磨损、老化等情况，使胶带表面变得不平整，从而导致胶带跑偏。又如，由于生产加工工艺不同或者质量控制不当，可能会导致胶带张力不均匀，从而导致胶带跑偏。再如，如果胶带宽度不一致，就会导致胶带在输送过程中产生偏移，从而导致胶带跑偏。

2.2.2 安装因素

煤矿胶带机的安装不当可能会导致设备出现胶带跑偏问题，其主要原因如下：在安装胶带机时，如果组件之间的距离、位置、高度等装配误差过大，就会导致胶带机出现偏差，从而导致胶带跑偏；在安装胶带机时，如果装配顺序不正确，例如，先安装驱动轮、再安装胶带等，也可能导致胶带跑偏；在安装胶带机时，如果胶带的张紧力不够或者过大，都可能导致胶带跑偏；在安装胶带机后，需要进行调试，如果调试不当或者参数设置不合理，也可能导致胶带跑偏。

2.2.3 物料因素

运输的物料因素是导致煤矿胶带机胶带跑偏的一个重要因素。主要原因如下：如果物料流量过大或过小，就会导致胶带张力不均，从而导致胶带跑偏；在输送过程中，如果物料在胶带上堆积，会导致胶带表面不平整，从而导致胶带跑偏；在输送不同湿度的物料时，胶带的表面摩擦系数也会不同，从而导致胶带跑偏；如果物料颗粒大小不均，会导致物料在输送过程中产生偏移，从而导致胶带跑偏；不同性质的物料，例如，粘稠度不同、硬度不同等，对胶带的摩擦系数也会产生不同的影响，从而导致胶带跑偏。

3 煤矿胶带机胶带跑偏问题处理措施

3.1 做好托辊架调整工作

托辊架是煤矿胶带机中的一个重要组成部分，其调整是否合理会直接影响胶带的运行情况。以下是关于如何做好托辊架调整工作，从而避免胶带跑偏的几点建议：（1）调整托辊架的位置。在胶带机的运行中，托辊架位置的高低会直接影响胶带的张力，进而影响胶带的运行情况。因此，在调整托辊架时，需要保证其位置水平，且高度与胶带的张力匹配。（2）保证托辊架的垂直度。托辊架的垂直度是胶带机正常运行的关键因素之一。如果托辊架垂直度不够，会导致胶带受力不均，产生偏移，从而导致胶带跑偏。因此，在调整托辊架时需要使用水平仪或其他专业设备，保证托辊架的垂直度。（3）确定托辊架数量和间距。在胶带机的设计和使用过程中，需要根据胶带的宽度和负载情况，确定托辊架的数量和间距。如果托辊架数量不足或间距过大，会导致胶带受力不均，从而产生偏移，导致胶带跑偏。（4）检查托辊架轴承的状态。托辊架轴承是保证托辊架正常运转的重要部件，如果轴承存在磨损或松动，就会导致托辊架运行不稳定，产生胶带跑偏的问题。因此，在调整托辊架时需要检查轴承的状态，确保轴承处于正常的状态。

3.2 对滚筒轴承座进行处理

滚筒轴承座是煤矿胶带机的一个重要组成部分，它的质量和性能直接影响胶带的正常运行。以下是关于如何对滚筒轴承座进行处理，从而避免胶带跑偏问题的发生的几点建议：（1）检查滚筒轴承座的安装位置和角度。在安装滚筒轴承座时，需要注意其安装位置和角度是否正确。如果安装位置偏移或者安装角度不正确，都会导致滚筒偏斜、胶带跑偏的问题。因此，需要确保滚筒轴承座的安装位置和角度正确，滚筒安装水垂直度达到要求。（2）检查滚筒轴承座的刚度和稳定性。滚筒轴承座的刚度和稳定性对于胶带运行的平稳性和稳定性有着非常重要的作用。如果滚筒轴承座的刚度和稳定性不足，会导致滚筒产生晃动，进而导致胶带跑偏的问题。因此，在处理滚筒轴承座时，需要检查其刚度和稳定性，确保其满足胶带运行的要求。（3）检查滚筒轴承座的轴承和密封件。滚筒轴承座中的轴承和密封件的质量和状态也会对胶带跑偏问题产生影响。如果轴承或密封件存在磨损或损坏，会导致滚筒运行不稳定，产生胶带跑偏问题。因此，在处理滚筒轴承座时，需要检查轴承和密封件的状态，及时更换或维修存在问题的部件。

3.3 落煤点及胶带架调整

调整落煤点及胶带架位置是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的有效措施之一。下面是具体步骤：（1）观察落煤点是否在胶带中心线上。如果不在中心线上，需要将落煤点移动到中心线上。（2）检查胶带架的位置是否与落煤点对应。如果不对应，需要将胶带架移动到与落煤点对应的位置。（3）调整胶带张力。胶带张力过大或过小都会导致胶带跑偏。需要根据实际情况适当调整胶带张力。（4）检查胶带是否有磨损或断裂。如有，需及时更换胶带。（5）检查胶带上是否有异物。如有，需要清理干净。（6）定期对胶带机设备进行检查和维护，及时处理胶带机设备的故障和问题。总之，调整落煤点及胶带架位置是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的重要手段之一，需要认真执行，并结合实际情况适当调整。

3.4 制定定期维护和检修计划

制定定期维护和检修计划，是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的重要手段之一。下面是具体步骤：（1）制定维护和检修计划。根据胶带机设备的使用情况和厂家的要求，制定合理的维护和检修计划，明确维护和检修的时间、内容和责任人。（2）实施日常维护。根据计划进行日常维护，包括清洗胶带机设备、检查胶带、托辊等零部件的磨损情况、调整胶带张力等工作。同时，对设备的异常情况及时处理，防止出现问题。（3）定期检修。根据计划定期进行设备的大修、更换部件等工作，对设备进行全面的检查和维修，确保设备的正常运行和安全使用。（4）记录和分析。在维护和检修过程中，要认真记录设备的使用情况、维护和检修的内容和结果，及时分析设备的问题和缺陷，制定改进措施，避免问题的重复发生。（5）加强人员培训。要加强对维护和检修人员的培训和管理，提高其技术水平和工作质量，确保设备的维护和检修工作有效进行。

3.5 胶带接头问题调整措施

调整胶带接头是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的重要手段之一，下面是具体步骤：（1）检查胶带接头的位置。胶带接头位置是否与设备要求一致，如有问题需及时调整。（2）检查胶带接头的质量。胶带接头是否牢固、平整，是否存在磨损或损坏等问题，如有问题需及时更换或修理。（3）调整胶带接头位置。将胶带接头位置调整到与设备要求一致，如调整后胶带仍有偏移，可进行微调。（4）检查胶带接头的对齐情况。胶带接头的对齐情况是否良好，如发现问题需及时调整。（5）检查胶带张力。胶带张力是否合适，过紧或过松均会影响胶带的运行，如发现问题需及时调整。（6）重新拉紧胶带。如果调整接头后发现胶带有松动，需重新拉紧胶带，确保其在运行过程中不会产生偏移。总之，调整胶带接头是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的重要手段之一，需要认真执行，并根据实际情况不断完善和优化。

3.6 提高操作人员技术水平

提高操作人员的技术水平是避免煤矿胶带机胶带跑偏问题的关键之一。下面是具体的方法：（1）技术培训。为操作人员提供相关的技术培训，包括胶带机设备的基本原理、操作技巧、维护方法、安全知识等方面的内容，帮助操作人员掌握专业知识。（2）规范操作流程。建立完善的操作规程和流程，对操作人员进行规范化管理和培训，确保操作过程中各项操作规范、流程合理，操作人员严格按照规程进行操作，从而减少因人为操作不规范导致的胶带跑偏问题。（3）强化安全意识。对操作人员进行安全培训，提高安全意识，避免因为操作人员安全意识不足或操作不当引发事故和胶带跑偏问题。（4）定期技术交流。定期组织操作人员进行技术交流，分享操作经验和解决方法，及时掌握设备运行情况，发现问题及时处理。（5）奖惩制度。建立奖惩制度，对操作人员的胶带跑偏问题进行奖惩，对于工作表现优异、积极参与培训的员工予以表彰和奖励，对于因违反规定操作引发胶带跑偏问题的员工要给予惩罚，建立完善的激励机制。

4 结语

综上所述，煤矿胶带机胶带跑偏问题的解决需要对多方面因素的综合考虑。从设备本身的质量、安装和维护、运输物料到操作人员的水平，都需要得到合理的管理和处理。在实际生产中，煤炭企业需要加强设备管理和维护，定期对设备进行检修和调整；同时，也需要注重操作人员培训和技能提升，使其能够更好地掌握设备的使用和维护技巧。只有这样，才能保证煤矿胶带机的正常、安全运行，为煤炭生产提供更加稳定和可靠的支持。