压力容器制造质量控制与监督检验措施研究论述

刘勇

（本溪市特种设备监督检验所，辽宁 本溪 117000）

随着时代的发展和科技的提高，压力容器制造业也得到了迅速的发展，由于压力容器对于我国经济发展起着关键性作用，因此，整个社会都非常关注压力容器制造的实际品质，并把压力容器制造的品质管理和监督检查作为该行业可持续化进步的重要方面。压力容器的生产工作量很大，在其后期的服役中，很容易因为环境因素的影响，导致其承载力下降。压力容器的生产质量控制和监督检验直接关系到其服役的安全和可靠性，所以，对其生产的控制和监督检验措施进行研究是十分有必要的。

1 压力容器制造质量控制存在的问题

1.1 生产技术不完善

压力容器的制造与处理是相互分离的，只有在上一道工艺结束后，方可进行下一道工艺，并在各道工艺结束后，进行签名和确认。但是，在实践中，在制造压力容器时，会有很多不符合常理的地方，这就导致了在制造压力容器过程中出现了与规范的质量标准不符的情况。比如，在安装管节的对接焊时，由于作业人员未按主焊道的布局进行作业，导致了焊接质量的降低；在压力容器的制造过程中，如果不能精确地掌握组装的时机，将导致装配质量下降；如果不进行科学的压力容器耐压测试，将影响其装配后的质量。

1.2 材料发放审查问题

在高压容器的加工和制造过程中，都离不开物质的支持，但是，从当前的发展情况来看，物质检验人员和管理人员都没有对容器的物质进行严格的审查，各种等级的不锈钢和碳钢随意堆放在一起，无人分层管理，这样会使最终生产出来的压力容器的性能下降。

1.3 焊接操作人员的专业水平有待提升

在压力容器的生产工艺中，焊接工作人员的焊接能力与焊接经验会对生产工艺的效果有很大的影响。在压力容器的实际加工制造工作中，我们可以看到，在不锈钢母体材料和焊缝管理工作中，存在着较严重的机械摩擦和损伤问题，这也会导致不锈钢的腐蚀和泄漏概率大大增加。

1.4 压力容器无损检测不够规范

在对压力容器进行质量管理与监管的过程中，非破坏性检验技术是必不可少的保障。但是，根据当前发展的实际情况，我国无损检测技术尚不成熟，压力容器的扩探和检测比例还无法满足目前我国发展需求。

2 压力容器制造质量控制要点

2.1 重视图样审查

在压力容器的生产质量控制中，最重要的一个步骤就是对压力容器预定图样的审查。为了保证压力容器的生产资质是有效的，必须对设计总图进行严格的审核，以保证在其上拥有设计资质的印章。在进行图样审查的过程中，如果发现设计资质的印章已经失效，那么就绝对不能将图样继续用于压力容器的生产，因为这很容易造成压力容器质量的隐患。在进行图样审查的时候，需要与压力容器的特定类型相结合，对其进行科学的设计，在得到设计许可后，还需要提供一份强度计算书，并与压力容器的制造需求相结合，对所用的材料进行科学的选择，以保证材料的品质和性能可以达到工作的需要。在对压力容器的图样进行审查的时候，需要将其作为审查的目标，为满足国家规定的要求，要对其进行科学地选择，并且要保证制造条件是合理的，这样才能使图样的审查与检验得以顺利进行，从而提升对图样的审核的严密性，有效地强化压力容器的制造质量。

2.2 控制设备材料

在压力容器的生产过程中，设备的材料控制是一个非常重要的过程，要根据国家和压力容器的生产技术要求，按照图纸的设计来采购受压部件的材料，这个过程的一个最重要的目标就是进行材料控制。承压件原料的质量，可以凭产品质量证书和生产单位的质检印章进行质量管理。在压力容器受压元件的生产过程中，有一些焊接材料被使用，在对这些材料进行控制时，要保证其符合相关的标准，在对材料进行检测后，才可将其应用到实际生产中，以有效地提高压力容器的生产质量。

2.3 控制焊接工艺

在对压力容器生产的质量进行控制时，应特别注意对焊接技术的控制。在对压力容器的焊接工艺进行控制的时候，要对焊接工艺展开科学的评定。要对压力容器的焊接工艺规格展开严格的检验，保证其符合国家压力容器检验的标准。其次，要对焊接技术规格进行科学的选择，并展开规范的焊接，通过对焊接品质的管理，来提高压力容器的最终生产品质。在对压力容器焊接工艺进行控制的过程中，还必须对焊接接头与受压元件连接处的焊接质量进行控制，对焊接工艺进行科学评价，以此保证压力容器制造质量控制的有效性。

2.4 压力容器制造质量控制分析

为了保证压力容器的生产质量，应注意以下问题：（1）要注意图纸的审核；为了确保压力容器设计图纸的科学性，必须在设计图纸上加盖设计单位的设计资质章。若设计图纸上的合格证章失效，那么便应该继续严格把控，防止后续压力容器出现质量问题。针对不同类型的压力容器，需要进行不同的设计，而且在获得了设计许可之后，还必须对所用的材料进行严格的筛选，对其进行检测，以确定其是否满足工作要求。同时，还要注意所选择的生产、检验标准与国家规范的要求是否一致。在审查图纸的过程中，要保证有一定的安全性与合理性，在审查中对许多参数的选择进行审查、检验，明确生产所需条件的合理性。在对成品图纸进行检验后，还需提交检验报告，以确认图纸检验的质量。（2）在压力容器制作过程中，必须对所用设备的材质进行控制。在生产前，相关人员要熟悉技术要求和相关的国家标准，并购买图纸设计的受压元件材料。这是因为，原材料的验收过程，是一项对材料进行控制的过程。对于主要受压元件材料，应保证有生产厂所出具的质量证明，证明内容必须清晰，并有材料生产的印章。而那些可以用来制作压力容器受压元件的焊接材料，则必须按照相关的标准来制作，同时还要对其进行严格的检查，只有通过检查的材料才可以投入使用。

3 压力容器制造监督检验

3.1 深化无损检测

在对其进行的监测过程中，必须加强对非破坏性测试过程中的质控，确保有关过程的平稳运行，从而达到增加其效益的目的。借助无损检测技术，优化了检测报告，改进了射线底片、布片示意图的审核，通过积极有效的审核，提升了无损检测技术的检测精度，使生产的压力容器能够达到实践要求。在对压力容器进行无损检测时，要采取主动的手段来改善其基本性能，科学的制订热处理工艺，对不同材质、厚度材质的热处理温度、保温时间、保温范围进行严格的控制，确保热处理温度的设置不会对其造成任何的影响。

3.2 内部清洁度的检查

由于压力容器为封闭装置，其传热管直径较小、壁厚比较薄，且有时还可能存在异物，在多种因素的共同影响下，易导致换热管的爆管、磨损等问题的产生。此时，压力容器内壁洁净程度对压力容器的正常运行效果和使用年限有重要的影响，因此，要确保压力容器内壁的洁净程度和压力容器设备的合理使用，就必须进行容器产品外壳清洁度检查、管道内部清洁、管道系统清洁度检查。在组装前，管道、外壳、管箱等的内部也要进行一次清洗，确保不能有任何残余物质进入这些设备和装置中。对管程和外壳封头上的人孔产品，在进行水压试验后，应将入孔盖开启，再次进行清洁检测。

3.3 水压试验的检查

在压力容器制作完毕后，还要进行水压试验，以检测容器管道内壁的碾压性、紧密性和密封性，经检测合格后，才能够正式投入使用。为了保证压力容器在正常运转之前，必须对其进行超压测试，并对其进行高效的超压测试，以保证其投入正常工作时的安全性。压力容器制品在进行水压测试前，必须由操作者对流转卡上所记载的水压测试步骤进行认真的核对，同时还要对非破坏性试验热处理样品进行仔细检查。在进行水压试验的时候，首先，要确认压力计的应用与建筑图纸以及标准的一致，确定所测的温度与生产条款的标准一致，在一组数据满足标准的情况下，要根据生产的图纸以及工艺的标准来执行。

3.4 完工检查

竣工检查，也就是被称作工作最终成果核验，它是在一系列的生产检测操作后，要按照施工标准、施工图纸和施工工艺的规定，对商品的实体质量展开一次的、完整的检查，并在这个过程中，对商品的最终实际品质展开判定，只有在验收合格的商品才可以向甲方正式提供。竣工验收应在工程最后交付给业主之前进行，在此过程中，还要进行外观及结构尺寸的检验。

4 结语

总之，压力容器生产的品质管理与监督核验的规范性和有效性，将会对其后续的品质问题以及使用性能产生很大的影响，如果出现了品控问题，就很容易导致安全事故的发生，导致无法预见的财产损失和人员伤亡，甚至还会对工业的健康发展构成制约。所以，在压力容器的制作过程中，一定要加强对其品质的管理，并对其进行监督检查，保证其总体品质符合有关的标准，从而更好地将其用于工业生产。