气孔率
- 煤矸石基催化剂载体的制备研究*
影响,以制备高气孔率的催化燃烧用催化剂载体。1 实验1.1 实验用原料及试剂主要原料为煤矸石取自某煤矿;实验用的粘土均取自陶瓷厂;实验使用原料的化学成分(见表1);煤矸石X-射线衍射图(见图1);主要矿物相为方石英和高岭石。图1 煤矸石XRD 衍射图表1 原料化学组成(%)1.2 仪器设备本实验所用主要仪器有Smartlab SEX-射线衍射仪(XRD)(日本理学);JSM-7900F 扫描电子显微镜(日本电子株式会社);KSL-1200X 高温箱式炉(合
陶瓷 2023年10期2023-10-28
- 胎面挤出气孔率高低对轮胎磨耗的影响研究
究，胎面半部件气孔率超出可控范围一倍以上与胎面半部件气孔率在可控范围以内的胎面生产出的轮胎在实际使用中磨耗的差异。1 实验1.1 主要原材料NR，STR20#,泰国产品； N234炭黑，江西黑猫炭黑股份有限公司产品，氧化锌，大连氧化锌有限公司；硬脂酸，丰益油脂科技（连云港）有限公司；其他均为轮胎工业常用原材料。1.2 配方生产配方：NR 100，N234 52，氧化锌 3.5；硬脂酸 2，其他9.85。1.3 主要设备和仪器BB-2密炼机，BB430密炼机
橡塑技术与装备 2023年9期2023-09-14
- 激光摆动焊接工艺参数对不锈钢焊缝成形与气孔率的影响
形，还可以减少气孔率[8,12-15].目前，激光摆动焊接研究大多集中在铝合金焊接，极少用于不锈钢.对于铝合金的摆动焊接，Lei 等人[16]认为圆形摆动可以获得气孔率极低的焊缝；Ke 等人[17]认为“8”形摆动获得的焊缝气孔率更低.Fetzer 等人[18]认为摆动激光束的匙孔对产生的气泡的再次捕捉是振荡激光束对气孔的抑制主要机理，这无法解释激光不同摆动形式的达到的气孔率抑制效果不同.因此，为了改善中厚不锈钢板焊接成形和气孔率，同时探索不同摆动参数对成
焊接学报 2023年4期2023-06-02
- 全钢载重子午线轮胎挤出胎面气孔率影响因素分析
能[1]。胎面气孔率是影响轮胎性能的重要因素。轮胎生产过程中的重要工序之一是胎面挤出，胎面挤出质量直接影响成品轮胎的质量[2-3]。胎面挤出过程中经常出现气孔率较高的现象，部分挤出胎面气孔率超过3.5%，有时甚至达到5%以上，造成挤出胎面尺寸与质量较差，甚至无法使用，影响生产的正常进行[4-5]。此外，挤出胎面气孔率过大会影响成品轮胎的耐磨性能，胎面出现掉块、花纹沟裂等现象[6-8]。因此，减小挤出胎面气孔率尤为重要。影响胎面气孔率的因素很多，主要包括胶料
轮胎工业 2022年12期2022-12-31
- CA6、MA和β-Al2O3质浇注料抗K2CO3侵蚀研究
侵蚀试验后的显气孔率变化率、体积密度变化率和常温耐压强度变化率，并分析其抗K2CO3试验后的物相组成。1 试验1．1 原料试验原料有：六铝酸钙颗粒（5～3、3～1、≤1 mm）及细粉（≤0．045 mm），w（Al2O3）≥90%，w（CaO）≥8．5%；电熔镁铝尖晶石颗粒（5～3、3～1、≤1 mm）及细粉（≤0．045 mm），w（Al2O3）≥71．3%，w（MgO）≥28．6%；β-Al2O3颗粒（5～3、3～1、≤1 mm）及细粉（≤0．045
耐火材料 2022年5期2022-10-19
- 造孔剂对微孔莫来石骨料性能的影响
测体积密度和显气孔率，利用ACCUPYC 1330型全自动真密度分析仪测定试样的真密度，计算总气孔率和闭气孔率；采用扫描电子显微镜（SEM，Quanta 400，FEICom pany，USA）观察显微结构；采用数字图像分析软件（Image－Pro Plus）［9］测定并计算骨料的孔结构参数；利用激光导热仪（美国安特公司生产的FLASHLINE－5000型）测定试样的热导率。2 结果与讨论2．1 显微结构未添加造孔剂和添加10%（w）不同造孔剂制备的微孔莫
耐火材料 2022年4期2022-08-28
- 铝镁合金MIG焊接气孔分布和形成原因分析
微量元素Ti对气孔率的影响。2 试验材料和步骤焊接母材为Al-6.2Mg合金，是非热处理型中等强度的铝镁合金，试板尺寸为450mm×300mm×8mm。焊丝采用进口焊丝和自制焊丝，进口焊丝是牌号为GOST7871-75（俄罗斯）的焊丝，自制焊丝在进口焊丝成分基础上添加了0.15%的Ti元素，为方便在正文中描述，两种焊丝及焊接后形成的焊接接头样品符号分别记为0Ti和0.15Ti。焊丝直径为1.2mm，母材和焊丝的化学成分见表1。焊机型号为Fronius VR
金属加工(热加工) 2022年7期2022-07-12
- SiC惰性氧化对Al2O3-SiO2浇注料线变化率的影响
究了具有较高显气孔率且不同SiC加入量的矾土基浇注料，通过延长空气气氛下的保温时间，使SiC充分发生惰性氧化。在此基础上，分析了不同试样烧后的线变化率、显气孔率以及物相组成和微观结构的变化，并讨论了SiC的惰性氧化过程对试样线变化率的影响。1 试验1.1 原料及配方设计试验以三级矾土（5～0.088、≤0.088 mm）、特级矾土（1～0.088、≤0.088 mm）、碳化硅（≤0.074 mm）为主要原料，以铝酸钙水泥为结合剂，加入适量的α-Al2O3微
耐火材料 2022年3期2022-06-21
- 环境温湿度对6082-T6铝合金型材MIG焊接接头气孔和力学性能的影响
焊道面积比即为气孔率，用来表征气孔敏感性。采用AG-X Plus-10 kN拉伸机，根据GB/T 2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》进行室温拉伸试验，拉伸速度为3 mm/min，记录抗拉强度、屈服强度、伸长率，以及断裂位置。根据GB/T 2653-008《焊接接头弯曲试验方法》进行室温弯曲试验，压辊直径为30 mm，弯头直径为20 mm。2 试验结果与分析2.1 气孔率和气孔分布通过改变环境获得不同温度和相对湿度下的焊接接头，表2为6082-T6铝
轻合金加工技术 2022年3期2022-06-08
- 粉煤灰细粉添加量对多孔莫来石材料的影响
体积密度ρb和气孔率按照GB／T 2997—2000测定，并根据公式（1）计算试样的总气孔率π：其中莫来石的真密度ρt为3.16 g·cm-3。采用万能试验机按照GB／T 1964—1996测试试样的耐压强度。采用鼓风吹冷的方式检测试样的抗热震性能：将烧后试样在1 000℃保温20 min，迅速取出用鼓风机吹冷风5 min；重复上述操作3次，然后采用万能试验机测定试样的残余耐压强度，并计算耐压强度保持率（热震后残余耐压强度／热震前耐压强度×100%）。2
耐火材料 2022年1期2022-03-07
- 发泡法制备铁酸镁超轻多孔陶瓷材料的气孔率研究
通的气孔结构，气孔率可达到90%以上。多孔材料的用途广泛，一般用作保温材料、过滤器、催化剂载体、吸声材料和生物材料等，其制备方法一般有有机泡沫浸渍法、发泡法、添加造孔剂法、凝胶注模工艺、泡沫注凝法等[1]。利用发泡法制备多孔材料，气孔率较高，材料气孔的大小、分布的均匀性是这项技术的难点。铁酸镁在铁矿粉造块、炼钢、无毒防腐颜料、耐火材料、催化剂和气敏材料都有广泛的应用[2]，近年来的研究发现其可用于污水处理中的磷吸附材料。本研究以氧化铁和氧化镁作为原料，通过
江苏陶瓷 2022年6期2022-02-09
- 干压成型制备氧化铝多孔支撑体影响因素的研究
通常具有较高的气孔率、分布均匀的细孔径，但厚度较薄，强度相对低，易破损，因此通常会将膜层附在具有较高机械强度的支撑体上使用，支撑体则具有高的机械强度、较好的化学稳定性及相对均匀的孔径分布。氧化铝多孔支撑体，由于其原料易于获得，制备工艺成熟，是最常用的支撑体材料之一，它具备了氧化铝材料的耐高温、耐腐蚀、机械强度高、电绝缘性好等诸多特点[1-4]，作为支撑体材料，可以为膜层提供足够的机械强度及足够的过滤孔隙，广泛应用于气体和液体过滤、净化分离、化工催化等众多领
江苏陶瓷 2022年6期2022-02-09
- MgO对原位反应烧结SiC/莫来石多孔陶瓷性能的影响
瓷抗弯强度、显气孔率、气体渗透率、物相组成和显微结构，确定最佳MgO含量和最佳烧结温度，从而制备出性能优异的SiC/莫来石多孔陶瓷。1 实 验1.1 实验方法实验原料为纯度99%、粒度为60 μm的SiC微粉(山东金蒙新材料股份有限公司)，纯度为99.5%、粒度为5 μm的Al2O3微粉(山东铝业公司)，纯度为99.5%的轻质MgO(国药集团化学试剂有限公司)，酚醛树脂(山东济宁华凯树脂有限公司)。采用固相反应法制备SiC/莫来石多孔陶瓷，步骤如下：SiC
江苏陶瓷 2022年6期2022-02-09
- 镁渣制造多孔陶瓷滤球的气孔率调控研究
控多孔陶瓷滤球气孔率。试验期间选用阿基米德原理中的静力称重法对样品实际显气孔率(Pa)、吸水率(Wa)、以及体积密度（D）进行相关测试[1]。选择英国生产的INSTRON8800压力测试机对样品的实际压碎强度进行检测。选择日本生产的DMAX- I型X-ray衍射仪对样品组成进行检测，同时再利用日本生产的JSM-5610LV型扫描电镜对实验样品的显微结构予以研究。本次实验中应用到的主要化学组成结构详情见表1和表2。图1 样品制备工艺具体流程图表1 化学原料成
中国金属通报 2021年13期2021-11-12
- 7075铝合金电弧增材制造工艺建模与气孔率预测
高强铝堆积金属气孔率。李权、Cong等[5-6]指出,对于Al-Cu系高强铝合金,采用变极性电流、电压波形可增强阴极雾化效果,破碎丝材及基板表面的氧化膜,减少H2来源;采用脉冲电流可促进熔池震荡以利于气体逸出,同时较小的热输入亦可减小熔深,以缩短气体逸出行程,易于气体逸出,有效减少气孔缺陷。Elrefaey等[7]研究表明,采用冷金属过渡(Cold metal transfer, CMT)技术可依靠短路过渡显著减小电弧增材制造时的熔深,促进堆积时气体逸出以
轻金属 2021年6期2021-07-14
- 过滤用粉煤灰多孔陶瓷的制备及其渗透性能
试样的容重和显气孔率；采用泡压法测量试样的孔径及气体渗透性能。采用X射线衍射仪分析试样的物相，采用扫描电子显微镜观察试样的显微结构。2 结果与讨论2.1 显气孔率和容重试样的显气孔率和容重随造孔剂种类和添加量的变化见图1。图1 试样的显气孔率和容重Fig.1 Apparent porosity and density of specimens由图1可以看出：1）无论在造孔剂与成型剂的质量比固定为1∶1的条件下，还是在成型剂添加量固定为20%（w）的条件下，
耐火材料 2021年3期2021-06-18
- 莫来石晶须前驱体原位增强海胆状莫来石材料的性能研究
的体积密度和显气孔率采用阿基米德排水法测定，并根据公式(1)计算试样的总气孔率V，其中莫来石的真密度为3.16 g·cm-3。V=1-ρbulk/ρture(1)式中：ρbulk为试样的体积密度；ρture为莫来石的真密度。试样的抗压强度采用万能试验机测试。样品的线收缩率和重烧收缩率根据样品在煅烧之前的长度L1与煅烧后的长度L2，根据公式(L1-L2)/L1×100%测试样品的线收缩率；样品的重烧线收缩率则按照国家标准GB/T 5988—2007《耐火材料
硅酸盐通报 2021年5期2021-06-09
- 采用Si粉发泡氮化制备Si3N4纤维材料的抗氧化性研究
位氮化制备出显气孔率分别为49%、74%、81%、87%的Si3N4纤维材料，重点研究了显气孔率和热处理温度对Si3N4纤维材料抗氧化性的影响。1 试验1．1 试样制备将Si和Si3N4按质量比为7∶3配料，采用聚丙烯酸胺为分散剂，去离子水为分散介质，硅溶胶为结合剂制备分散溶液。采用磁力搅拌的方法将复合粉体均匀分散在分散溶液中制备浆料，浆料的固含量为65%（w）。然后在浆料中分别加入0、6%、8%和10%（w）的发泡剂，机械搅拌使浆料体积分别增加0、1、2
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 炭黑对轻量均化矾土孔结构的影响
耐火材料的开口气孔率、闭口气孔率、孔径分布等孔结构参数对材料的力学性能、导热性能产生重要影响［2-10］。目前，轻量耐火材料的成孔方法主要有燃尽物法和原位分解法。稻壳、锯末、糊精等燃尽物所造孔通常为不规则孔，且以开口气孔居多，会显著影响材料的力学性能。原位分解法所获孔尺寸一般较小，能在降低材料热导率的同时获得足够的强度。但是该方法在材料制备过程中出现的液相对材料孔结构产生明显影响，当液相较多时大部分小孔会消失，而部分小孔则合并成大孔［4，6，11-13］。
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 环氧树脂结合刚玉基多孔陶瓷的制备
处理后试样的显气孔率。取部分热处理后试样，在去离子水中浸泡2 d后取出，采用CTM6005型万能试验仪通过三点弯曲法测定浸水前后试样的常温抗折强度：测试跨距40 mm，载荷速度0．5 mm·min-1；每组试样检测5次，取平均值，并计算浸水后的抗折强度保持率（浸水后抗折强度÷浸水前抗折强度×100%）。采用SU8020型场发射扫描电子显微镜观察试样的显微结构。2 结果与讨论2．1 树脂种类对试样性能的影响经测定，试样A1、A2的显气孔率分别为41．2%、3
耐火材料 2021年1期2021-02-26
- 铝碳滑板砖在不同浸液中的体积密度和显气孔率
]。因滑板的显气孔率、体积密度与其抗侵蚀、抗渗透和抗热震性有着密切关系，也是前期预测和评定滑板性能的重要指标，所以准确测定出滑板的显气孔率和体积密度对滑板质量的预判尤为重要。目前常用的检测方法是液体静力称量法，该方法在实际操作中试样浸渍的饱和度对检测结果影响较大，主要的影响因子有浸渍液体的浓度、温度、表面张力、接触角θ以及浸渍时抽真空的压力大小和浸渍时间等。GB/T 2997—2015《致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真密度试验方法》中对受检试样的体积
理化检验(物理分册) 2020年12期2020-12-25
- 光斑尺寸对碳钢板激光焊焊缝成形及气孔率的影响
成形、降低焊缝气孔率。随着光斑尺寸的增大，两种光束模式激光焊的焊缝成形均趋于均匀、稳定，焊缝的气孔率均明显降低。该试验条件下，光斑直径d≥0.6 mm时，摆动光束激光焊焊缝气孔消失，此时单光束激光焊仍有明显的气孔存在。关键词： 激光焊; 离焦量; 成形; 气孔率中图分类号： TG 456.7Abstract： The effects of two beam modes of single beam and swing beam and the spot s
机械制造文摘·焊接分册 2020年3期2020-11-17
- 光斑尺寸对碳钢板激光焊焊缝成形及气孔率的影响
的焊缝成形以及气孔率的影响研究较少[5-6]。基于当前碳钢激光焊接工艺的现状，研究了单光束激光与摆动激光两种光束模式下的焊接效果，并就激光光斑直径大小对碳素钢的焊缝成形和气孔率的影响进行了研究，为碳钢的激光焊接应用提供一定试验依据。1 试验材料与方法试验采用平板堆焊，单面焊双面成形，激光热源为 YLS-10000 型激光器，光纤芯径φ=400 μm，激光焦距l=300 mm。摆动激光为垂直摆动模式，摆幅H=1mm，频率f=60 Hz。试验材料为 6 mm
机械制造文摘(焊接分册) 2020年3期2020-11-03
- 发泡剂对多孔氧化铝陶瓷孔结构和抗弯强度的影响
制备出样品的总气孔率以及闭气孔率比其他方法所制备样品的总气孔率以及闭气孔率要高出很多，是目前制备闭气孔多孔陶瓷的主要制备方法，但是这种制备方法仍然具有很大的技术缺陷。运用这种方法制备的多孔陶瓷由于制备过程中所产生的气泡无法准确的控制，产生的气泡有大有小，分布也不均匀，所以制备的陶瓷的孔径大小、分布不易控制，且制备过程中如果气泡出现在陶瓷表面，陶瓷容易出现表面脱落现象[5-6]。而凝胶注模法则是通过有机单体和交联剂之间发生的原位聚合反应，形成凝胶，从而使体系
硅酸盐通报 2020年7期2020-08-12
- 多孔陶瓷的性能及其应用*
有密度低、开口气孔率高，比表面积大等特点[1～2]。因此，多孔陶瓷在催化剂载体、流体过滤、分离和提纯，吸音隔音、燃料电池、传感器和生物材料等领域有着广泛的应用[3]。硅酸盐、铝硅酸盐、硅藻土、刚玉和金刚砂、堇青石、钛酸铝等是制备多孔陶瓷的主要材料。目前，多孔陶瓷的主要制备工艺包括：有机泡沫浸渍工艺、发泡工艺、添加造孔剂工艺、挤压成形工艺等。有机浸渍工艺可制备气孔率较高的多孔陶瓷，但陶瓷骨架脆弱、缺陷多；发泡工艺制备的多孔陶瓷具有气孔率高，强度大的特点，制备
陶瓷 2020年3期2020-06-06
- 氧化锌对滑石质瓷性能的影响
能;烧成制度;气孔率;氧化锌1 前 言滑石瓷是目前国内外市场上十分畅销的高档日用陶瓷，其主要特点是材质的抗冲击强度和抗折强度高，热稳定性好，强化的瓷制品不易碰破口沿，适宜高温消毒、机械洗涤及微波炉快速升温，在高级酒店的餐具行业应用很广[1，2]。滑石瓷良好的介电性能，在当前先进的陶瓷材料研究领域中具有相当大的活力，随着无线电工业体系的建立，建立了无线电陶瓷制造厂，滑石质陶瓷已成为我国无线电装置陶瓷的一大系统，发展前景更加广阔。所以，不管作为日用陶瓷还是介电
佛山陶瓷 2019年9期2019-12-02
- 气孔率对湿式纸基摩擦材料性能的影响
芳纶浆粕增强的气孔率不同的3种湿式纸基摩擦材料，采用改进油浸法测定湿式纸基摩擦材料的气孔率，探究了气孔率对湿式纸基摩擦材料的压缩回弹性、导热性、黏弹性以及摩擦磨损性能的影响。结果表明，随着气孔率的增大，湿式纸基摩擦材料的压缩率升高，回弹率降低，导热系数增大，达到0.998 W/（m·K），损耗因子tanδ也升高;随着气孔率的增大，湿式纸基摩擦材料摩擦因数增大，但摩擦因数的稳定性降低;虽然磨损率会随气孔率的增大而升高，但芳纶浆粕的加入，使磨损率远低于国家标准
中国造纸 2019年4期2019-09-10
- 6061-T6中厚板铝合金激光焊接工艺研究
度;数值模拟;气孔率;力学性能DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.20.0396061-T6铝合金具有优良的焊接特性、良好的抗腐蚀性、韧性高且加工性能优异、氧化效果极佳等优良特点，逐渐替代了传统的钢材，广泛应用于电子、精密仪器、通讯以及航天领域[1-3]。激光焊接是一种先进的连接技术，具有热输入小，变形小等优势。但是由于深熔焊焊接过程铝合金材料对激光反射率高，激光能量吸收率很低、合金元素烧损严重，焊接过程不稳定，以及铝合金
山东工业技术 2019年20期2019-07-23
- CeO2添加剂对Al2O3-MgO-CaO耐火材料致密化的影响
耐火材料的开口气孔率和体积密度.2 结果与讨论2.1 添加CeO2对该耐火材料致密化的影响Al2O3-MgO-CaO系耐火材料的显气孔率和体积密度随烧成温度及CeO2添加量的变化过程分别如图1和图2所示.从图1可以看出，在1 500℃烧成后，未添加CeO2时，其致密化过程很缓慢，显气孔率高达30%.而且在该温度烧结时，添加CeO2对该耐火材料致密化的促进效果不明显，当CeO2添加量为6%时，显气孔率仍然在20%以上.这是由于在该温度区间，离子扩散速度较慢，
有色金属科学与工程 2019年3期2019-07-03
- 艺术陶瓷材料的制备与性能研究
行研究，以期为气孔率高、常温和高温折弯强度大的多孔艺术陶瓷的制备提供技术支撑。1 材料与方法以SiC细粉(D50=90 μm)、SiC微粉(D50=2.8 μm)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，D50=32 μm)为原料，化学成分见表1。表1 试验原料的化学成分 质量分数，单位：%采用SiC重结晶烧结法制备了多孔陶瓷材料，配方表见表2，包括改变成型压力、SiC微粉含量和造孔剂(PMMA)的加入量。制备工艺包括：配料、磨料(混合后研磨6 h)、结合剂加入(加入
长春工程学院学报（自然科学版） 2019年1期2019-05-22
- 原料粒径对泡沫玻璃导热系数的影响
征1.2.1 气孔率和吸水率气孔率采用以下公式：(1)式(1)中：ε-气孔率(%)，dp-混合粉体密度(g/cm3)，采用氦比重瓶法测量；db-试样表观密度(g/cm3)，采用质量与体积比来计算.吸水率(W)采用以下公式：(2)式(2)中：W-吸水率(%)；m1-干重(g)；m2-湿重(g).发泡样品切割成40×40×15 mm3块状，干燥后称量得到干重(m1)；随后置于水中浸泡24 h，取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，称重后得到湿重(m2).吸水率与气孔
陕西科技大学学报 2019年2期2019-04-10
- 掺杂Co2O3及制样压力对SiC多孔陶瓷支撑体性能的影响
iC多孔陶瓷的气孔率、气孔孔径、气孔分布和孔隙形状，因此本研究采用添加造孔剂法制备SiC多孔陶瓷.近年来，将SiC作为多孔陶瓷过滤膜原料的研究明显增多[12-14]，Grujicic等[15]通过化学反应提高了SiC多孔陶瓷过滤膜的气孔率，此方法简单、易操作，但薄膜中气孔孔径大小均一性不易控制.Takahashi等[16]和Fueki等[17]通过热处理方法提高了SiC多孔陶瓷的弯曲强度和裂纹愈合能力，增强了材料的抗弯强度，但耗能较大.李俊峰[18]对高温
天津师范大学学报（自然科学版） 2019年1期2019-03-25
- 铁尾矿轻质保温砖的研制
量对轻质保温砖气孔率和抗压强度的影响考虑到可塑成型泥料成型的可能性，确定铁尾矿与粘土比例为4 : 1(质量比)。选取白云石、碳酸钙、碳酸镁、煤粉做成孔剂，加入量分别为(质量百分比)5wt.%、10wt.%、15wt.%、20wt.%、25wt.%于1100 ℃烧成，保温20 min。实验结果见表2。由表2可见，随着成孔剂加入量的增加，气孔率逐渐增加。其中白云石成孔率高，煤粉成孔率虽然也高，但因其含有硫等组份，其燃烧对环境存在一定的影响。对白云石而言，其加入
陶瓷学报 2019年1期2019-03-08
- 助烧剂(SiO2-Y2O3-Al2O3和SiO2-高岭土)制备多孔碳化硅陶瓷的性能研究*
响SiC陶瓷的气孔率，从而影响陶瓷的力学性能。所以通过改变加入助烧剂的种类和含量，探求出容易烧制并且兼具有较大的气孔率和良好的力学性能的SiC多孔陶瓷，从而制备出满足使用要求的SiC材料[6]。本研究以碳化硅为主要原料，以羧甲基纤维素钠(CMC)为造孔剂，分别用SiO2-Y2O3-Al2O3和SiO2-高岭土探索其对SiC多孔陶瓷材料气孔和力学性能的影响。本次实验采用的工艺流程为：配方设计及计算→称料→混料→研磨→成形→烧结→性能检测。通过对不同含量助烧剂
陶瓷 2018年3期2018-05-09
- PS比色法在陶瓷材料真气孔率测量中的应用研究
法在陶瓷材料真气孔率测量中的应用研究谭黎维1，潘 薇1，李玉平2，张家涛1(1． 云南锡业职业技术学院，云南 个旧 661000；2． 湖南大学材料科学与工程学院，湖南 长沙 410082)悬浮密度法是测量陶瓷气孔率最常用的方法，该法利用密度天平测量样品的干重、悬重和湿重，通过计算得到样品的气孔率值。然而，该方法只能直接获得样品的开口气孔率，要求取样品的真气孔率则需预先知道材料的真密度值。本文介绍了一种基于SEM二次电子形貌衬度原理测量陶瓷真气孔率的“PS
中国陶瓷工业 2017年3期2017-09-15
- 铁矿粉的气孔率对其烧结性能的影响
验研究铁矿粉的气孔率对其烧结性能的影响薛方（山西工程职业技术学院， 山西 太原 030009）铁矿粉自身特性影响烧结矿的冶金性能。测定了5种铁矿粉的气孔率，根据检测结果讨论了铁矿粉气孔率对烧结制粒和烧结矿强度的影响。铁矿粉 气孔率 烧结制粒 烧结矿强度近年来，我国钢铁产量大幅度增长，铁矿石需求量迅猛增加。但是，国内铁矿石的产量却徘徊不前，因此，国内铁矿石供应不足的问题日益突出；同时国外铁矿石的大量进口，使钢铁生产所有的铁矿石来源、结构、品质等发生了较大的变
山西冶金 2017年3期2017-07-31
- 工艺参数对石英质多孔材料孔性能的影响
加，多孔材料的气孔率增大，抗压强度降低；而随着保温时间的延长，多孔材料的气孔率降低，抗压强度升高。通过优化得出最佳配比为：石英砂60 wt%、高岭土30 wt%、助烧剂9.6 wt%、发泡剂0.4 wt%。按这一最佳配比配料，在水料比为0.9的条件下球磨2 h制浆发泡，而后在1175°C烧结1 h，可以制备得到性能较佳的石英质多孔材料。石英；多孔材料；孔性能；真空烧结多孔陶瓷又称为微孔陶瓷、泡沫陶瓷，是一种由骨料、粘结剂和发泡剂等组分混合并经高温烧结而成的
现代技术陶瓷 2016年6期2017-01-19
- 活性炭对非对称结构SiC多孔陶瓷中精细过滤膜的影响
貌、过滤压降和气孔率进行测试分析.实验结果表明：掺杂的活性炭可以有效提高过滤膜的气孔率，降低其过滤压降，从而提高样品的过滤效率.当过滤膜中掺入0.5 g平均粒径为150 μm的活性炭颗粒，过滤膜的气孔率可达到42.8%，过滤压降最低.非对称结构多孔陶瓷；精细过滤膜；活性炭；过滤压降；气孔率多孔陶瓷具有高孔隙率、优良的抗腐蚀性、抗氧化性和耐高温性等特点，可用于高温气体净化器、熔融金属过滤器、热交换器、保温隔音装置和催化剂载体等材料，在冶金、化工、环保和能源等
天津师范大学学报（自然科学版） 2016年6期2016-12-14
- 烧结温度对SiC多孔陶瓷中过渡层的影响
貌、过滤压降和气孔率等性能进行分析.实验结果显示：烧结温度从1225℃升高后，样品气孔孔径逐渐增大，气孔的连通度越来越好，气孔率越来越大，并在烧结温度为1300℃时达到最佳值.当温度高于1300℃时，部分气孔堵塞，样品出现陶瓷化现象.随着温度升高，过渡层和支撑体整体的过滤压降先减小后增大，在1300℃时过滤压降最小.关键词：SiC多孔陶瓷；过渡层；烧结温度；过滤压降；气孔率在传统的碳化硅多孔陶瓷过滤器件中［1-2］，由于支撑体由大粒径陶瓷颗粒构成，造成支撑
天津师范大学学报（自然科学版） 2016年1期2016-09-07
- 混炼胶气孔率的研究及其应用
黑的半成品断面气孔率更高，且尺寸不稳定，增加了半成品的返回率和企业的生产成本。混炼胶进入胎面双复合螺杆挤出机后通过螺杆捏炼和挤压到达机头，此时胶料的温度可达100～130 ℃，而机头的压力通常超过4 MPa[1]。在这种条件下，存在的微量挥发分(如水)可以形成过热液滴，胶料经过机头后，压力骤降为常压，过热滴变为蒸汽，冷却后形成了半成品部件断面的气孔。此外，卷入挤出机的空气以及炭黑吸附的空气也对气孔率有贡献。目前采用工艺手段降低混炼胶气孔率，主要措施有热喂料
弹性体 2016年5期2016-05-21
- 基于高硼硅废玻璃的过滤用多孔玻璃的制备及性能
呈降低趋势，而气孔率责呈增加趋势.关键词：高硼硅多孔玻璃； PMMA； 气孔率； 微观结构0引言高硼硅玻璃是一类在工业和日常生活中有着广泛应用的玻璃质材料.高硼硅玻璃熔制工艺较为复杂，因而生产厂家不太多[1].目前商业上各种高硼硅玻璃制品厂家往往通过购入固定厂家的高硼硅玻璃产品进行二次加工制备得到不同类型和用途的产品.二次加工过程中往往会造成大量的废品，如图1所示.这些废品一方面占用了大量场地，造成环境污染，而且随着目前国内高硼硅玻璃需求的增加，这些废品的
陕西科技大学学报 2016年2期2016-05-04
- 影响镁碳砖检验结果的因素
了影响镁碳砖显气孔率和耐压强度检验结果的因素，从样品的制备到样品的检验两个环节说明了影响检验结果的因素，分析了如何得到真实的反映镁碳砖产品准确的物理指标。同时对镁碳砖生产企业提出相应的几点要求。镁碳砖；显气孔率；耐压强度；检测结果镁碳砖是镁质耐火材料的一种，镁质耐火材料的耐火度高，抵抗碱性渣的能力强，是炼钢碱性转炉、电炉、混铁炉、许多有色金属火法冶炼炉中使用最广泛、最重要的一类耐火材料，也是玻璃熔窑蓄热室、水泥窑等高温带最常用的耐火材料。石墨作为生产镁碳砖
河南建材 2015年6期2015-12-10
- 泡沫法制备莫来石轻质隔热材料及性能
试试样的容重、气孔率、气孔种类和孔径、常温耐压强度、物相组成和显微结构。采用泡沫法制备的轻质隔热材料试样外观致密，内部气孔分布均匀。试样的主晶相为莫来石相，1400℃烧成试样的烧后线变化和常温耐压强度随容重的增加成线性增加；显气孔率逐渐减小，闭口气孔率基本无变化，大概为3%。泡沫法；莫来石；轻质隔热材料0 引 言能源日益成为制约社会发展和人类进步的世界性问题，节约能源对于人类社会的可持续发展有十分重大的意义[1]。冶金、陶瓷、建材、机械、化工等高能耗产业能
中国陶瓷工业 2015年2期2015-11-28
- 2219铝合金焊缝的气孔量及其对性能的影响
气孔。由此进行气孔率、尺度及分布的观测与评估，从而获得焊缝内气孔量、位置与状态等对接头综合性能影响的认识。气孔率又称空隙率，是对材料多孔性的一种量度。用气孔面积所占被观测试样截面总面积的百分数表示，其物理意义是通过对气孔截面积的计算及累计，并根据气孔所在位置的分布密度，分析其对焊缝连续性和性能的影响。从形貌上看,铝合金焊接接头横截面上典型的气孔均呈球状或椭圆球状。对焊缝截面上的气孔检测步骤是：（1）利用OLYMPUS激光共聚焦激光显微镜获取焊接接头截面的金
电焊机 2015年7期2015-03-12
- 基于高气孔率的“莲藕型”多孔隙铝的制造
基于高气孔率的“莲藕型”多孔隙铝的制造刊名：金属（日）刊期：2014年第3期作者：井手拓哉等编译：张英才铝的塑性加工性能和耐腐蚀性能比镁合金高，但密度较高，因此希望有与镁质量相当的多孔铝出现。但以往的多孔铝具有等轴气孔，在承受负荷时由于应力集中而变脆弱。与此相反，“莲藕型”多孔金属在气孔的成长方向不会产生应力集中，比上述多孔金属具有较高的强度，高气孔率“莲藕型”铝是一种有希望的轻量化结构材料。“莲藕型”多孔铝的制造一般采用加压氢气气氛下的连续铸造法，气氛中
汽车文摘 2014年9期2014-12-13
- 颗粒级配对堇青石质陶瓷材料气孔率的影响研究
青石质陶瓷材料气孔率的影响研究张军贵, 周健儿, 李 俊, 李家科, 王德林(景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院，江西省先进陶瓷材料重点实验室，江西 景德镇 333001)采用堇青石、滑石、高岭土和氧化铝等作为原料，制备堇青石质多孔陶瓷材料。研究粗、中和细三组颗粒级配对堇青石质多孔陶瓷材料气孔率的影响。采用材料试验机、SEM等检测设备对材料的强度、显微结构进行了表征。结果表明：采用三种颗粒的合理配比，在1300 ℃、保温30 min条件下，可以获得气孔率40
陶瓷学报 2014年1期2014-04-26
- 碳热还原法制备多孔氮化钛陶瓷
还原法制备了高气孔率、孔隙结构均匀的多孔氮化钛陶瓷。考察了烧结助剂、二氧化钛粒径和烧结温度对多孔氮化钛陶瓷烧结性能和微观组织的影响。XRD分析表明烧结后的试样中，只有氮化钛相生成。SEM分析显示多孔氮化钛陶瓷是由细小的等轴状TiN晶粒和均匀的孔组成。选用平均粒径为10μm的TiO2为原料，添加Lu2O3作为烧结助剂，烧结温度为1600 ℃，可以制备出气孔率为78.6%的高气孔率多孔氮化钛陶瓷。碳热还原法；多孔氮化钛；气孔率0 引 言氮化钛陶瓷是一种新型高强
陶瓷学报 2014年2期2014-04-24
- 聚乙二醇对SiC泥坯料性能的影响
试了烘干泥料的气孔率和密度等参量，从而为SiC挤压成型工艺的控制提供技术基础.1 实验材料及实验方法实验用的碳化硅粉平均粒度为21.380μm，其粒度分布见图1.塑性剂为聚乙二醇（F），和水混合在一起，水用W表示.聚乙二醇（F）含量分别为3%、5%、8%、10%，水（W）含量分别为31%、32%、33%.实验流程如下：称量SiC粉→加入塑性剂和水的混合物→和泥→陈腐→测塑性→挤压成型→烘干→测量样品干重→将样品放入沸水中煮1h→测量其湿重和水重→算出密度和
中原工学院学报 2013年5期2013-12-20
- 定形隔热耐火制品显口气孔率、闭口气孔率的气体体积置换法测定
热耐火制品显口气孔率、闭口气孔率的气体体积置换法测定黄 青，张美杰,顾华志，许聚良 (武汉科技大学耐火材料与高温陶瓷国家重点实验室培育基地，湖北 武汉 430081)介绍了Accupyc1330全自动真密度分析仪测定多孔材料显气孔率的原理及其方法，采用气体体积置换法测量了定形隔热耐火制品的显口气孔率、闭口气孔率以及真气孔率，并与通过阿基米德法测量隔热耐火制品的表观密度从而计算出的显口气孔率结果进行了比较。2种方法得到的试验数据及其在操作等方面的比较表明，采
长江大学学报(自科版) 2013年1期2013-10-26
- 成孔剂对多孔陶瓷过滤膜支撑体性能的影响
陶瓷成型性能、气孔率、强度以及显微结构的影响进行了研究，以期为支撑体的改进提供参考依据。1 实验本实验所用原料包括莫来石（0.4～0.6mm）、高岭土、长石、炭黑（D50=5μm）、羧甲基纤维素钠CMC、以及淀粉醚溶液（12%浓度）。其中，莫来石用作支撑体的主原料，高岭土和长石（质量比6∶4）用作烧结助剂、炭黑和CMC分别用作成孔剂、淀粉醚溶液用作粘结剂。本研究固定烧结助剂添加量为10%质量分数，CMC溶液外加量为4～8%。试样制备：采用固态粒子烧结法制备
中国陶瓷工业 2013年3期2013-03-18
- 高铝多孔隔热耐火材料的制备及热导率研究
显微结构特征、气孔率、常温强度及导热系数等性能。结果表明:随着造孔剂的增加，材料气孔率的增加，体积密度逐渐减小，材料的常温抗折耐压强度逐渐降低，热导率减小。同时随着温度的升高，高铝多孔隔热耐火材料的导热系数也随之升高。高温下闭口气孔率从8.55%降低一半时，其热导率降低近3倍，显示高温下闭口气孔率对热导率的影响更为显著。高铝多孔隔热耐火材料;导热系数;闭气孔率冶金、水泥、汽车、建材等制造业是我国支柱产业，在我国经济建设中占重要地位。这些行业节能降耗水平，是
湖北科技学院学报 2012年8期2012-09-13
- 水净化处理用多孔玻璃纤维的研制
玻璃成分，考虑气孔率的要求，适当减少SiO2含量而增加Na2O-B2O3含量。引入适量的Al2O3，因Al3+在玻璃中能优先夺取游离氧形成[AlO4]进入硅氧骨架，促进玻璃分相[4]。Al2O3的引入量一般不超过3%，否则玻璃熔化温度过高，难以熔化。以少量Sb2O3作为玻璃熔制的澄清剂，玻璃配方如表1。表1 玻璃配方(w t%)Tab.1 The for mulaof glass(wt%)玻璃的配合料在容积为400mL的刚玉坩埚内，用硅钼棒电阻炉熔制。加料
长春理工大学学报（自然科学版） 2012年2期2012-03-16
- 烧结助剂对高气孔率SiC陶瓷结构和性能的影响
)烧结助剂对高气孔率SiC陶瓷结构和性能的影响王少锋1,2，汪长安2，孙加林1，周立忠2, 刘伟渊2，黄 勇2(1. 北京科技大学 材料学院，北京 100083；2. 清华大学 材料科学与工程系 新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室，北京 100084)由叔丁醇、丙烯酰胺和SiC粉及烧结助剂组成固相含量为10%(体积分数)的陶瓷浆料，采用凝胶注模成型和无压烧结工艺制备多孔SiC陶瓷，研究Al2O3和Al2O3+SiO2这两种烧结助剂体系对多孔SiC陶瓷的气孔率
中国有色金属学报 2011年2期2011-11-03
- 规则多孔铜压缩性能的各向异性
室温下测试不同气孔率规则多孔铜在不同方向的压缩性能；研究气孔率和压缩方向对规则多孔铜力学性能的影响规律。结果表明：当气孔率和压缩方向不同时，规则多孔铜的压缩应力—应变曲线表现出不同的特征；当压缩方向相同时，规则多孔铜的压缩屈服强度随气孔率的增加而降低；规则多孔铜的力学性能呈现明显的各向异性，其屈服强度和能量吸收能力随着压缩方向与气孔方向夹角的增大而减小；当压缩方向与气孔方向的夹角为0°时，其屈服强度和能量吸收能力最大。规则多孔铜; 定向凝固; 屈服强度;
中国有色金属学报 2011年3期2011-11-03
- 冷冻铸造法制备多孔陶瓷
察结构，并测量气孔率和抗压强度。结果表明：通过调整工艺参数，气孔率可控制在13%～35%之间，并形成了片层状结构。随浆体浓度的增大，气孔率降低，抗压强度增大。当气孔率达13%时，抗压强度为92MPa。当浆体浓度低于30%时，随烧结温度升高，气孔率先增大后减小；当浆体浓度大于30%时，随烧结温度升高，气孔率逐渐降低。抗压强度随烧结温度的升高先增大后减小。冷冻干燥，气孔率，抗压强度1 前言多孔陶瓷是一种经高温烧成、体内具有大量彼此相通或闭合气孔的结构的陶瓷材料
陶瓷学报 2010年4期2010-09-25
- 矾土基合成莫来石质多孔陶瓷的研制
～300μm；气孔率高达52.3%（闭孔气孔率为38.7%，开孔气孔率为13.6%）；体积密度为0.9731g/cm3；抗压强度为25.1317MPa；导热系数为0.143W/(m·K)的多孔陶瓷。多孔陶瓷，发泡法，莫来石1 引言作为一种新型陶瓷材料，多孔陶瓷材料越来越受到人们的重视。多孔陶瓷是含有大量开孔贯通气孔的陶瓷体[1]，它是由骨料、粘合剂和增孔剂等组分，根据颗粒堆积原理，采用传统或新的成型工艺经高温烧制而成的。多孔陶瓷是一种有许多优异性能的新型材
中国陶瓷工业 2010年3期2010-09-18
- 中铝质闭孔泡沫陶瓷砖的制备和性能研究
的闭孔泡沫陶瓷气孔率较高，可制备出各种孔径大小和形状的泡沫陶瓷。但是在制备过程中各个工艺参数难以控制，产品一致性较差。中铝质是指样品中氧化铝含量在75～85％之间。本实验所用的主原料为常用矿物原料或工业纯化工原料，发泡剂为陶瓷工厂用过的废石膏。本实验主要探讨了助烧熔剂和烧成制度等因素对闭孔泡沫陶瓷性能的影响，制备出低成本、高性能的中铝质闭孔泡沫陶瓷砖。2 实验2.1 实验原料与测试仪器实验用主原料为高岭土、工业氧化铝、膨润土、石英、钾长石；发泡剂为陶瓷工厂
中国陶瓷工业 2010年5期2010-03-11
- 镁渣多孔陶瓷滤球气孔率的调控
多孔陶瓷滤球的气孔率调控。主要原料及其化学组成见表1、表2。按图1所示工艺流程制备样品。采用阿基米德原理静力称重法测试了样品的吸水率(Wa)、显气孔率(Pa)和体积密度(D。采用英国产INSTRON8800型压力测试机测试了样品的压碎强度。采用日本产D/MAX-Ⅲ型X-ray衍射仪分析样品的相组成,采用日本产JSM-5610LV型扫描电镜对样品显微结构进行了研究。图1 样品制备工艺流程图Fig.1 The flow chart of samples3 结果
陶瓷学报 2010年1期2010-02-06