主轴

  • 卧式加工中心主轴箱悬伸结构静力学与模态分析
    加工[1-3]。主轴箱作为卧式加工中心的主要部件之一,安装有刀具和主传动系统,其性能直接影响卧式加工中心的加工精度和使用性能。目前,在机床主轴箱结构及性能的研究中,针对立式加工中心主轴箱的研究较多,对于卧式加工中心主轴箱的研究则相对较少。谢军等[4]、石云等[5]、罗生梅等[6]对立式加工中心主轴箱静动态特性进行了研究,并通过拓扑优化方法,达到了各自的优化目标。陶涛等[7]对立式加工中心主轴箱采用正交试验设计与灰色关联分析相结合的方法,进行轻量化和热态特性

    机械制造 2022年9期2022-12-28

  • 搅拌摩擦焊主轴锈蚀问题与处理方案探索
    使用,使用至今对主轴部件进行过一次大修改造。该设备主要应用于铝及铝合金材料的型材或者平板焊接,焊接铝及铝合金材料的焊接厚度范围可以达到2.5~8 mm,公司应用此设备焊接铝合金车体的侧墙工件,设备X 轴最大行程10 m,Y 轴最大行程2.5 m,侧墙工件的最大焊缝长度约8000 mm,最大宽度2200 mm。搅拌摩擦焊设备主要由床身、立柱、横梁、工作台、横滑板、垂滑板、主轴头(包含主轴主轴套筒)、电控系统、操作台等部分组成。2 主轴锈蚀现象设备在焊接过程

    设备管理与维修 2021年21期2021-12-29

  • 基于刚柔复合预压技术的立式加工中心 主轴部件的研发
    0)立式加工中心主轴部件是机床的核心部件之一,直接决定机床的技术水平和加工精度。经多年研究,目前已开发了多种型号的数控机床,其中主轴是核心研发部件之一。原先的传统立式加工中心机床主轴部件,轴承采用刚性预压或弹性预压技术。主轴工作一段时间后,温度升高产生热胀冷缩,主轴轴承预压力减少或消失,导致主轴部件的精度发生改变,直接影响加工精度。为了解决上述问题,经过较长时间的研究与实践,设计了一种刚柔复合预压技术的主轴部件,解决了主轴轴承预压力减少或消失的问题,使机床

    现代制造技术与装备 2021年7期2021-08-24

  • 压缩机转子主轴弹性弯曲校直方法
    装叶轮过程中造成主轴弹性弯曲后进行热应力释放的校直方法。不适用于转子在装配过程中受到非正常外力所造成的主轴塑性变形引起的弯曲。2 叶轮热装原理叶轮与主轴为过盈配合,利用热胀冷缩的原理,采用加热叶轮的方法对叶轮与主轴装配。叶轮加热后其内孔尺寸大于主轴轴颈尺寸并且产生一定的装配间隙这样才能使叶轮顺利装配。叶轮装配完成后温度在逐渐冷却过程中,叶轮与主轴之间间隙逐渐缩小,直到常温后与主轴达到过盈配合。3 主轴弯曲3.1 主轴是否弯曲的判定装配后的叶轮冷却到常温后,

    压缩机技术 2021年3期2021-08-01

  • 煤矿提升机主轴结构性能优化分析
    。在矿用提升机中主轴是核心元件,可是由于井下工况环境相对复杂,往往出现超负荷工作的情况,当提升机处于高度工作时,将导致主轴发生变形,同时出现磨损严重的现象,大大降低了提升机的工作效率。为此需要对主轴的结构性进行探究。以同家梁矿为例对主轴的结构进行仿真,从而可以找到主轴中存在的问题,进而可以优化主轴结构。2.提升机该矿所选用的提升机包括如下几个方面的结构:第一,电机;第二,主轴;第三,天轮;第四,钢丝绳;第五,提升容器;第六,井架;第七,控制系统等。通常情况

    当代化工研究 2021年12期2021-07-08

  • 高速铣床主轴⁃轴承的振动特性分析
    技术的发展,采用主轴电动机与机床主轴合二为一的数控机床电主轴应运而生,它使主轴单元向高速、高效、高精度加工迈出了可喜的一步。目前,在以铣床为主的数控加工机床中,每分钟数万转的高速主轴已被广泛利用,更有高达1 000 000 r/min以上乃至更高转速的高速主轴[1⁃4]。超高速主轴产品装备带动了数控机床的高速化,同时由于工作中机动载荷复杂,且主轴上不可避免地存在较小的不平衡量,使主轴产生振动从而导致主轴发生变形,易造成轴承发生破坏。因此,电主轴是研究数控机

    辽宁石油化工大学学报 2021年1期2021-03-15

  • 关于双馈风机主轴系统拆解方案的研究
    的双馈型风电机组主轴系统,其故障主要原因是主轴轴承损坏,主轴系统返回生产基地后,需要对其拆解、返修、再利用,从而降低费用,而主轴系统存在两处过渡配合,是拆解的难点,从两处难点着手,提出返修方案,通过理论计算得出拔出物理数值要求,并通过实践检验方案的可行性。1 主轴系统主轴系统主要包含主轴主轴轴承、油封、主轴轴承座等,其中油封、主轴轴承座是拆解的难点,结构见图1。2 返修难点主轴系统中,油封与主轴轴承座装配时采用热套的方法,装配后,由于可能存在的过盈量会带

    中国重型装备 2020年4期2020-10-14

  • 西门子802D系统数控机床模拟主轴控制与调试
    和一个数字或模拟主轴控制[1]302-303。在西门子802D系统数控机床上,主轴控制PLC编程处理的信号主要有CNC轴控制信号、通道辅助功能控制信号及机床侧的I/O信号[2]205-207;在PLC程序编制时还涉及机床操作面板信号、主轴运动方向信号等,可基于西门子公司的子程序库进行修改使用[3]57-58。由于模拟量主轴在经济型数控机床上应用较多,所以本文主要介绍模拟量主轴控制系统的PLC编程及调试方法。二、西门子802D系统模拟主轴电气连接西门子802

    安徽电子信息职业技术学院学报 2019年1期2019-03-29

  • 机床主轴动平衡方法及计算
    率等方向发展,对主轴的转速要求越来越高。但机床主轴组件在设计、制造和装配过程中不可避免的会产生由结构、材质及装配等原因引起的重心偏离旋转中心的现象,使机床产生振动、噪音轴承发热等,转速越高不平衡引起的振动越剧烈。由于受到制造工艺、装配质量、单件质量和零件形状不对称等影响,主轴在整体装配后旋转时会出现重心偏离主轴中心旋转的现象即所谓主轴旋转不平衡。主轴旋转不平衡会使主轴产生振动并产生噪声和发热。通过对主轴进行动平衡校核能有效的减小主轴、轴承的振动,从而达到降

    金属加工(冷加工) 2018年4期2018-04-28

  • 钻铣复合加工主轴箱结构
    成,常见形式为单主轴加刀库换刀的结构。而大批量生产简单零件时,常采用钻、铣工序分离的方式加工。此次介绍的钻铣复合加工主轴箱结构则是集钻功能和铣功能于一体的主轴箱,它实现了工序集中的同时,省去了刀库频繁换刀的辅助时间,保证了精度及提高了加工效率,降低了加工成本,尤其适用于批量生产。1 实施方式和结构介绍电机安装于主轴箱上,电机通过联轴器驱动铣主轴旋转实现铣功能;主轴箱侧面安装拖板、夹持座和钻主轴,通过油缸和电控实现钻功能。下面来分别详细介绍该钻铣复合加工主轴

    现代制造技术与装备 2018年3期2018-04-24

  • FANUC系统主轴外部定向功能应用
    000)1 引言主轴外部设定型定向是FANUC 0I系列的标配功能,在FANUC 0i全系列均可实现。但其参数设置上有一定技巧,利用控制单元实现主轴定向只有在连接串行主轴并1:1安装或安装主轴外编码器或安装外部定向开关的情况下才能实现。本文以我厂机床SUC8114S/1为例,介绍一下主轴外部设定型定向梯形图的编制及说明、参数的设置及调整。2 主轴外部设定型定向梯形图的编制(1)主轴外部设定型定向指令及反馈信号主轴外部设定型定向指令信号G70.6。主轴外部设

    信息记录材料 2018年4期2018-03-01

  • 旋转主轴在承受一定内压时的强度校核计算*
    份有限公司)旋转主轴在承受一定内压时的强度校核计算*张晓伟 李慧燕 刘菲菲 倪春林 李得龙 邵立承(山东天力能源股份有限公司)对于同时承受疲劳破坏与内压破坏的旋转主轴,首先假定主轴轴管名义壁厚,然后确定承受内压时的计算壁厚,按照矢量差关系计算出主轴在承受弯、扭矩作用下的计算壁厚,并以此计算壁厚和弯、扭矩合成的当量弯矩为依据得出计算应力,进而与一定材料、一定温度下的主轴许用疲劳强度做比较,最终确定假定壁厚的合适性,完成旋转主轴承受一定内压时的强度校核计算。干

    化工机械 2017年4期2017-11-13

  • SINUMERIK 828D模拟主轴功能用于C5225立车
    K 828D模拟主轴功能用于C5225立车张朝阳1,申明付1,耿玲2,王周2,许渊2(1.洛阳中重设备工程工具有限责任公司,河南洛阳4710002.中信重工机械股份有限公司,河南洛阳471000)SINUMERIK 828D可以利用系统面板后X252口产生的模拟给定信号连接模拟主轴。828D数控系统不仅能实现模拟主轴的运动控制功能,还可以实现模拟主轴的挡位显示功能和变挡控制功能。SINUMERIK 828D;模拟主轴;C5225立式车床0 前言公司的C52

    设备管理与维修 2017年1期2017-06-01

  • 卧式铣镗床主轴组的三种结构及优缺点
    42)卧式铣镗床主轴组的三种结构及优缺点王一楠(沈阳机床股份有限公司中捷立加分公司,辽宁沈阳110142)介绍了目前卧式铣镗床的三种主轴结构型式,对一层、二层、三层主轴结构进行了详细地阐述,并结合图片和实际使用效果总结了各种结构的优缺点,为今后卧式铣镗床的设计提供参考。卧式铣镗床;主轴结构;优缺点主轴组是机床的最为重要部件之一。在普通数显卧式铣镗床的设计中,主轴组结构同样占据着极其重要的地位,铣镗床需要通过镗杆来装夹各种的刀具与平旋盘等附件来完成切削加工工

    装备制造技术 2017年3期2017-05-12

  • 基于FANUC0i系统的多主轴控制研究
    际,详细阐述了多主轴控制,主轴自动换档调试的过程和步骤行了讨论,其电气调试步骤和方法可适用于各类数控机床的调试。关键词:FANUC 0i系统;电气调试;多轴控制1.控制方式多主轴控制方式分为两种,A型只允许第一主轴使用SIND功能(用PMC控制主轴电机速度);B型允许SIND功能分别用于多个主轴。(1)基本控制(A型和B型通用)S码作为速度指令送至由主轴选择信号选定的主轴,每个主轴以指定速度旋转。如果一个主轴对应的主轴选择信号没有接通,它以之前的速度继续旋

    科学与财富 2016年34期2017-03-23

  • 数控机床主轴系统故障诊断与维修
    000)数控机床主轴系统故障诊断与维修◎蒋培军 雷楠南(三门峡职业技术学院 机电工程学院,河南 三门峡 472000)主要研究了FANUC0i mate MD系统模拟主轴及串行主轴控制方式,并根据不同的主轴控制方式介绍了主轴故障维修的流程及方法。列举了主轴常见故障及可能原因,针对每种故障原因提供了检查方法及故障排除措施。模拟主轴;串行主轴;故障;维修FANUC数控系统主轴控制方式主要有模拟量控制与串行控制两种。如经济型数控机床主轴控制通常采用变频调速控制;

    三门峡职业技术学院学报 2016年3期2016-11-30

  • 基于API主轴热变形补偿建模及应用
    基于API主轴热变形补偿建模及应用针对数控机床主轴热变形,会对加工精度造成影响,本文提出通过API主轴热变形分析仪对机床主轴热变形进行测量分析,通过热变形建模软件建立数学模型,并通过数控系统对其进行补偿,取得了较好效果。目前,随着数控机床技术的不断发展,机床主轴转速有了较大程度的提升。目前24000r/min转速以上的机械式主轴已经大量应用在钻削中心等新型数控机床上。随着机床主轴转速的提升,以及新型行业加工零件的需求,主轴热变形引起的刀具与工件之间的定位误

    中国机械 2016年3期2016-06-17

  • FIDIA C1数控系统机床主轴换挡程序实现
    切削,机床设计时主轴运动多采取齿轮换挡的方式,主轴高挡时齿轮减速比小、转速高、切削扭矩小;主轴低挡时齿轮减速比大、转速低、切削扭矩大。目前机床行业普遍采用双速齿轮箱实现主轴高、低换挡功能,为换挡顺畅,换挡过程中主轴必须同时做往复运动(也称主轴摆动)便于齿轮啮合。为此,很多数控系统有专门的参数来设置“主轴摆动”、“主轴摆动”方向和时间。FIDIA C1数控系统没有专门功能实施主轴摆动,以下介绍利用PLC程序修改FIDIA C1数控系统主轴参数,实现“主轴摆动

    设备管理与维修 2014年4期2014-07-25

  • FANUC 多主轴控制技术在直驱转台中的应用*
    转工作台作为第二主轴,此项控制采用了数控系统多主轴控制技术。该机型(XCM1600 型)配置FANUC 31i-B5 数控系统,直驱转台采用DiS5000/50 同步内装电动机。现从FANUC 多主轴控制技术应用分析、系统参数设置、PLC 控制程序设计、应用实例等内容进行阐述,不对之处敬请指正。1 FANUC 多主轴控制技术应用分析FANUC 系统对多主轴控制有3 种技术方案:方案1:SIND(基于PMC 的主轴电动机转速控制)功能只限于在第1 主轴上可以

    制造技术与机床 2014年6期2014-04-27

  • 加工中心主轴温升实验装置的设计
    性的方向发展,对主轴的技术要求越来越高,目前主轴转速已达上万转每分、精度也达到了微米级。因此主轴系统的热特性对加工中心机床的工作可靠性和精度保持性起着至关重要的作用。主轴在工作时其前后支撑轴承的旋转摩擦热是主轴系统的主要发热源,因此通过测定主轴前后支撑轴承的旋转摩擦热,绘制出主轴轴承处的温升曲线图是判定主轴质量的有效方法之一。1 主轴温升分析主轴系统的温升主要来自于主轴前后支撑轴承的摩擦热,轴承部位的温升状况直接反映了主轴的热特性,因此通过实验装置采集前后

    制造技术与机床 2012年8期2012-10-23

  • 无芯磨1010主轴的修复
    的精度取决于它的主轴结构,其主轴是由浸在油中的6片瓦支撑的,当保养工作做得好的话,只需定时调整瓦与主轴的间隙即可使主轴长时间工作而不需要大修,延长维修周期,确保良好的经济效益。瓦浸在油中可以保证良好的润滑和维持瓦温度的稳定,有利于主轴的平稳运行,对于保证高精度的工件加工起到至关重要的作用。但是如果长时间不换油,由于温度使得润滑油变质,或是润滑油污染、缺油等原因,时间长了会使主轴上磨出沟槽及表面龟裂而报废,当主轴上磨出浅的沟槽如果沟槽深不大于0.2 mm左右

    制造技术与机床 2012年12期2012-01-27

  • FANUC系统主轴准停功能在HMC63e上的应用
    1101421 主轴准停的梯形图1)主轴准停的相关信号G70.6:主轴准停控制信号。F45.7:主轴准停完成信号。SH00A-SH11A(G78,G79.0-G79.3):主轴定向停止位置外部设定信号2)主轴准停基本梯形图图1 主轴准停基本梯图图1中,M19为主轴定向请求指令,F7.0为M指令选通信号,G4.3为M指令应答信号;G70.4为主轴正转信号;G70.5为主轴反转信号;F1.1为复位信号,G8.4为急停信号。在主轴准停正确完成后,因为有G70.6

    科技传播 2011年11期2011-04-18

  • 基于ANSYS Workbench的数控插齿机主轴分析
    ch的数控插齿机主轴分析杨世成1,王海文2,郭 卫2(1.张家口职业技术学院,河北张家口075051;2.西安科技大学,陕西西安710054)采用ANSYY Workbench对数控插齿机主轴进行有限元分析。在软件DM中建立主轴模型,利用软件的自动划分网格技术划分网格,并施加载荷和约束、求解;利用输出的主轴的正应力曲线、主轴总变形和主轴在Y方向的变形曲线对主轴性能进行分析。ANSYS;插齿机;主轴引 言数控插齿机是加工齿轮的重要工艺装备,在加工内齿圈、多联

    张家口职业技术学院学报 2011年2期2011-01-16