增材

熊 俊 教授金属增材制造是整个先进制造技术体系中最为前沿和最有潜力的技术，电弧增材制造作为金属增材制造技术的一个重要分支，以电弧为热源逐层熔化金属丝材成形金属构件，具有其他热源难以比拟的成形效率和制造成本优势。电弧增材制造为应对航空、航天及国防军工等现代化高端装备中大型复杂金属构件制造的技术挑战，提供了一条绿色、高效、柔性、低成本的最佳新技术途径。近年来，电弧增材制造技术受到政府、工业界和学术界的高度关注，国内众多高校、科研机构及企业针对电弧增材制造工艺、

搅拌摩擦增材制造（FSAM）与固相摩擦挤压增材制造（FEAM）是近年来基于摩擦焊原理开发的创新金属固相增材制造技术，它利用分层累积与摩擦挤压塑性变形加工原理实现金属沉积过程。在增材制造中金属材料不发生熔化与凝固现象，克服了熔焊增材工艺中不可避免地会出现孔隙、未熔合及热裂纹等必须通过增材组织调控、焊后热处理、热等静压及机械辊压等手段无法完全消除的各种冶金缺陷，其增材沉积层具有锻造组织特征和优异力学性能，因而在高性能铝镁等轻质合金结构制造领域具有巨大应用潜力。

陕西省汽车行业增材制造（3D打印）技术应用交流对接会顺利召开2021年11月19日，由陕西省科学技术厅、西安市科学技术局主办，陕西省汽车工程学会、国家增材制造创新中心、秦创原创新促进中心、陕西省3D打印产业技术创新战略联盟、西安铂力特增材技术股份有限公司联合承办的“陕西省汽车行业增材制造（3D打印）技术应用交流对接会”在国家增材制造创新中心成功召开。在主题报告环节，国家增材制造创新中心副总工程师朱刚发表《增材制造在商用汽车领域的应用前景》开题演讲，分享了增

公开了一种适用于增材制造的钛合金，其化学成分(质量分数)为：Al 3.0%～3.5%，Fe 2.0%～2.5%，Si 0.1～0.3%，V 2.5%～3.0%，O 0.07%～0.1%，C≤0.06%，Cr≤0.03%，Cu≤0.015%，Mn≤0.03%，余量为Ti。通过精确控制得到适合于增材制造的钛合金并将其制成丝材或粉末后用于增材制造，所获得的增材体室温抗拉强度为1081～1154 MPa，屈服强度为998～1051 MPa，断后伸长率为17.9%～

学,受控电弧智能增材技术工业和信息化部重点实验室，南京 210094)0 前言镁合金是密度最小的金属结构材料之一，具有高比强度、高比刚度及优良的阻尼性能和生物相容性，在轻量化等领域有着广泛的应用前景[1-3]。电弧增材制造技术是一种以丝材为填充材料，电弧为热源的增材制造技术，它的特点是设备简单、成本低和材料适用性广[4-5]，目前已经成功应用在钢铁、铝合金和镍基合金增材制造[6-8]。镁合金电弧增材能够满足现代制造业对低能耗、高效率的追求，但其增材过程中的

150001)增材制造(additive manufacturing，AM)，又称为“3D打印”，不同于传统机械加工的减材制造以及铸造、锻压等有模制造，它是在三维计算机模型的基础上，通过材料的逐层累积构造实体零件的材料成形制造技术[1-3]。增材制造技术作为一种先进的材料成形智能制造方法，得到了各国政府、研究机构、企业的广泛关注，我国在“十四五规划和2035年远景目标纲要”中明确提出要“发展增材制造”，提升制造业核心竞争力；“中国制造2025”规划中也明

日，第六届全国增材制造青年科学家论坛在西安成功召开。 本次论坛由中国机械工程学会特种加工分会和增材制造（3D 打印）技术分会主办，西北工业大学、金属高性能增材制造与创新设计工业和信息化部重点实验室、凝固技术国家重点实验室承办，来自全国增材制造领域100 多所高校、科研院所和企业的近400 名专家、青年学者参加了论坛。 中国机械工程学会特种加工分会秘书长徐均良、中国机械工程学会增材制造（3D 打印）技术分会副主任委员黄卫东和秘书长李涤尘、西北工业大学副校长

87)0 引 言增材制造作为一项代表性技术已被纳入国家重点发展领域的规划之中。随着我国航空航天、船舶领域的高速发展，大型化、轻量化、复杂化的结构件正得到广泛应用[1,2]，同时对成型制造工艺也提出了更高的要求。相比于传统制造工艺，增材制造具有生产效率高、加工成本低及成型性能良好等特点，可直接成型组织致密的三维空间形状结构件[3]。目前，智能制造已被定为“中国制造 2025”的主攻方向，是解决我国制造业由大变强的根本途径。增材制造是制造业中有代表性的颠覆性技

色金属领域相关的增材制造标准化工作，对《增材制造标准领航行动计划（2020-2022年）》作简要解析。1 推动高质量发展需要增材制造领航标准1.1 国际上增材制造技术及标准化发展迅速世界工业发达国家将增材制造技术作为新的发展增长点，大力推动增材制造技术创新和产业化应用。国际上有ISO/TC 261增材制造技术委员会，CEN/TC 438 欧洲标准化组织增材制造技术委员会，ASTM F42美国材料与试验协会增材制造技术委员会等标准化组织，并且各方已经达成一致

新要求。近年来，增材制造技术发展迅猛，对武器装备设计、制造、维修模式产生重要影响，受到美国的高度重视，并将其列为未来武器装备发展的关键技术，而维修保障是其重要应用方向之一。2016年，美国国防部发布了《增材制造路线图》，面向维修与保障、部署与远征、新部件/系统3大领域进行应用部署。美国参议院发布的《2017财年国防授权法案》中提出，美国防部应大力推进增材制造能力发展，以提高作战维护保障的效率及可持续性。该报告也将国防部对增材制造的关注重点从研发转移到维护保

摘 要 近年来，增材制造技术发展迅速，成为各国制造业的重点发展方向，本文介绍了增材制造技术在航空发动机中的应用，提出了该技术在航空发动机应用面临的困难，并对其未来的发展进行了展望。关键词 增材制造;航空发动机前言航空发动机被誉为人类工业皇冠上的明珠，作为飞机的心脏，其性能直接影响了飞机的性能和可靠性。对航空发动机高性能的追求导致其结构越发复杂，对整个发动机零部件的制造工艺水平都提出了更高的要求。增材制造技术也称为3D打印技术，是通过CAD设计数据采用材料逐

100080)增材制造(additive manufacturing，AM)作为一种先进的智能制造技术，已经在航空航天、国防建设、交通运输、生物医学等领域得到了广泛应用。目前备受关注的金属增材制造技术主要包括基于熔焊原理的激光束熔化(laser beam melting，LBM)、电子束熔化(electron beam melting，EBM)和激光金属沉积(laser metal deposition，LMD)技术及超声波增材制造(ultrasonic

日，2018中国增材制造大会暨展览会在杭州国际博览中心举行。本次会议旨在贯彻落实《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》中关于“发挥中国增材制造产业联盟桥梁和纽带作用”，推动增材制造产业快速发展，促进行业市场应用与推广。展会期间，還举办中国增材制造创新创业大赛、增材制造桌面机性能比拼锦标赛两大专业赛事，聚焦优秀科研成果和技术发明的成果转化。（通 文）

22-2018《增材制造主要特性和测试方法零件和粉末原材料》标准现已正式发布。该标准于2015年正式立项，项目编号为20151395-T-604，由中国机械工业联合会提出，由全国增材制造标准化技术委员会(SAC/TC 562)归口。该标准为增材制造类零件与粉末原材料给出了相应的推荐测试目录、测试方法及测试报告，适用于指导原材料供应商、设备制造商、设备使用者、零件供应商、客户等对采用增材制造工艺所用原材料及所得零件的主要特性及测试方法进行协商。该标准的发布，

路沙为推进我国增材制造产业快速发展，加快培育制造业发展新动能，十二部门联合制定了《增材制造产业发展行动计划（2017-2020年）》（以下简称《行动计划》）。《行动计划》指出，到2020年，增材制造产业年销售收入超过200亿元，年均增速在30%以上。关键核心技术达到国际同步发展水平，工艺装备基本满足行业应用需求，生态体系建设显著完善，在部分领域实现规模化应用，国际发展能力明显提升。重点任务方面，《行动计划》提出，一是提高创新能力。加强增材制造创新体系建设。

M·格兰杰·摩根增材制造——也被称为“3D打印”——早在20世纪80年代就已经发展成形，但直到近几年，随着管理者想方设法提高效率和降低生产成本，这项技术才受到了越来越多的关注。管理人员希望3D打印部件的出现能够缩短交货时间，并使得供应链在各种条件下都更有效率。尽管增材制造技术具备一定潜力，但我们认为在短期内对其寄予厚望有吹捧之嫌。增材制造有三大认识误区需要破除。误区1：增材制造让生产商能够像用传统方式生产零件那样，去简单经济地生产复杂零件。增材制造技术使得

全国增材制造质量提升会在无锡召开2017年8月11日，全国增材制造质量提升会在无锡召开。工业和信息化部、国家质检总局，江苏省质监局，国家增材制造产品质量监督检验中心（筹）（CAMT）及其他相关单位代表近200人参会。会上CAMT通报了2017年全国增材制造产品质量风险监测总体情况，分析了目前国内增材制造产业存在的质量问题和技术差距。与会专家从标准制定、数字化设计与仿真、材料制备工艺、金属及非金属产品增材制造、工业CT无损检测等方面如何提升质量进行了交流发言

部联合发布《国家增材制造产业发展推进计划（2015-2016年）》，加快推进我国增材制造（又称“3D打印”）产业健康有序发展。该推进计划不但制定了发展目标，还明确提出从着力突破增材制造专用材料、加快提升增材制造工艺技术水平、加速发展增材制造装备及核心器件、建立和完善产业标准体系、大力推进应用示范等几个方面进行推进。该推进计划的发布实施，对于加快我国增材制造技术发展，尽快形成产业规模，推进我国制造业转型升级具有重要意义。endprint

,美国制造（国家增材制造创新机构）宣布了第三轮增材制造应用研究与开发项目征集获得资助的9 个项目。该征集活动由美国国家国防制造与加工中心（NCDMM）推动，美国制造将向这些项目提供800 万美元的资助，同时获得项目资助方提供1100 万美元的配套资金，资金总额达到1900 万美元。第三轮增材制造应用研究与开发项目主要面向增材制造的五个技术领域（增材制造设计、增材制造材料、增材制造工艺、增材制造价值链和增材制造基因组）以及每个领域的子领域。获得资助的9 个项