氮化
- 31CrMoV9钢调质与气体氮化工艺研究
9钢的调质和气体氮化两部分热处理工艺特性。1 31CrMoV9钢的化学成分31CrMoV9 钢的化学成分（质量分数）：C 为0.27%～0.34%，Si ≤0.4%，Mn 为0.4%～0.7%，S ≤0.035%，P ≤0.025%，Cr 为2.3%～2.7%，Mo 为0.15%～0.25%，V 为0.1%～0.2%。2 31CrMoV9钢的力学性能31CrMoV9钢调质后的力学性能见表1。表1 调质后31CrMoV9钢的力学性能3 热处理工艺试验及试验结
化工设计通讯 2023年12期2024-01-27
- 氮化铝粉体制备技术研究进展及展望
，林长海，徐浩铭氮化铝粉体制备技术研究进展及展望曹修全1,2，张洁梅2，林长海*,3，徐浩铭2（1.宜宾四川轻化工大学产业研究院，四川 宜宾 644000；2.四川轻化工大学 机械工程学院，四川 自贡 643000；3.四川苏格通讯技术有限公司，四川 宜宾 644000）目前，氮化铝（AlN）粉体的主要制备方法包括碳热还原法、直接氮化法、自蔓延高温合成法、化学气相沉积法和等离子体合成法，而碳热还原法和直接氮化法是工业化制备高端氮化铝粉体的主要方法。然而，由
机械 2023年7期2023-08-29
- 专利名称:一种氮化钼/氧化铈复合材料及其制备方法和应用
学本发明提供一种氮化钼/氧化铈复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料包括氧化铈纳米薄层,以及负载在氧化铈纳米薄层表面的多孔片状氮化钼。本发明通过引入氧化铈纳米薄层,并在其表面生长了片状结构的氮化钼,提高了氮化钼催化剂的分散性,增加了氮化钼表面的反应活性位点;并且氧化铈层可以增加对水的吸附与解离,从而提高整个电极体系的电催化活性,该电极的制作原料成本低,制备方法简单,可以大规模工业生产,在实际应用中具有潜在的应用前景。
中国钼业 2023年6期2023-02-02
- H13钢挤压模具双级氮化工艺研究
前对模具进行表面氮化处理，以减小或消除摩擦磨损和钢-铝界面反应对挤压型材效率和产品质量的影响。H13钢具有超高强度、良好淬透性、热强性、高塑性以及较高的冲击韧性和抗冷热疲劳性[2]，是目前铝型材行业优选的挤压模具用钢。通常合金钢的氮化处理有三种方式，分别是单级氮化处理、双级氮化处理和三级氮化处理。由于一级氮化处理操作简单，工艺易于控制，便于产业化应用，因此生产过程中采用单级氮化的较多，研究的也较多。多级氮化在氮化质量、成本控制方面有较大优势，但对人工要求高
铝加工 2022年5期2022-11-02
- 快充黑科技：氮化镓的深度应用
文·图/庄嘉氮化镓是一种新型半导体材料氮化镓与5G基站随着电子产品进入精细化时代，人们对于充电器在尺寸、功率等方面的需求也随之提高，传统的功率开关已经无法满足市场对于大功率、快速充、微尺寸的需求，以氮化镓为典型代表的数字电源快充黑科技应运而生。快充新变革的爆点：氮化镓2022年4月18日，中国企业倍思发布的新品“第五代氮化镓Pro数字电源快充充电器160瓦”，引起了消费者和业界的广泛关注。该款产品不仅是全球首款PD3.1标准的160瓦多口充电器（单口实现最
检察风云 2022年18期2022-09-27
- 不同牌号的球墨铸铁氮化性能研究
缸的缸孔进行气体氮化，能有效地提高缸体内孔的硬度、耐磨性和疲劳强度，减少工件畸变，延长使用寿命，降低成本[2-5]。目前，公司压缩机的球墨铸铁压缩缸选用的牌号主要有QT600-3和QT450-10，公司的氮化方法主要以气体氮化为主，因此选用QT600-3和QT450-10两种牌号的球墨铸铁进行气体氮化，研究两者氮化后的性能，为今后球墨铸铁压缩缸批量氮化提供一定的参考依据。1 实验材料与方法1.1 实验材料本次实验材料选用中频炉熔炼铸造的试块，分别为铸态的Q
石油和化工设备 2022年8期2022-08-31
- 原位催化氮化制备β-SiAlON结合SiC材料
、Al、Si原位氮化制得［6-7］。与预合成法相比，原位氮化法工艺简单，制备成本低［8-9］。研究表明，加入过渡金属Fe、Co、Ni等作为催化剂，有利于SiAlON的生成，并可以调控其微观形貌［10］。为了降低β-SiAlON结合SiC耐火材料的制备温度，提高SiC颗粒间的结合强度，本工作中，以SiC、Si粉、Al粉和Al2O3粉为原料，以Fe为催化剂，采用氮化工艺制备了β-SiAlON结合SiC材料。1 试验1.1 试验原料SiC颗粒，纯度≥99%（w）
耐火材料 2022年3期2022-06-21
- 气体软氮化对Cr12钢微观组织及摩擦学性能影响
之一。应用气体软氮化技术可缩短材料的渗氮周期，并且在一定程度上降低白亮层脆性。与其他材料表面强化工艺相比，软氮化还具有材料变形小、工艺应用范围广、可显著提高工件使用性能等特点，因此软氮化在实际生产中得到了广泛应用[3−6]。近年来，许多学者对软氮化工艺进行过深入研究。文献[7]对曲轴进行气体软氮化强化处理，得到的处理件表面的抗磨、抗疲劳、抗腐蚀性能均有不同程度的提高。文献[8]对Zr4合金分别进行了软氮化和离子氮化处理，结果表明Zr4合金经软氮化处理后的氮
机械设计与制造 2022年4期2022-04-28
- 基于GaN的高功率密度快充正快速成长
—2021年硅基氮化镓（GaN）开关器件的商用化进程和5年前（编者注：指2016年）市场的普遍看法已经发生了很大的变化，其中有目共睹的是基于氮化镓件的高功率密度快充的快速成长。这说明影响新材料市场发展的，技术只是众多因素当中的1个。我个人看好的未来5年（编者注：指2022—2027年）的氮化镓应用，包括：快充、服务器/通信电源、电机驱动、工业电源、音响、无线充电、激光雷达等，其中快充会继续引领氮化镓开关器件的市场成长。相对于硅器件和碳化硅器件，氮化镓的主要
电子产品世界 2022年1期2022-03-22
- 1Cr11Ni2W2MoV耳环螺栓氮化后腐蚀和网状氮化物故障分析
的耐磨工件可进行氮化处理。但是，氮化过程中会产生沿晶界分布与表面平行的脉状氮化物，严重时连接成网状，严重的网状氮化物会造成材料韧性降低、脆性增加、耐冲击性能减弱、耐蚀耐磨性能下降，易导致工件发生疲劳断裂[1]。1Cr11Ni2W2MoV耳环螺栓采用气体氮化处理，研磨后内球面出现规律的片状类腐蚀缺陷。金相检查发现工件内球面部分区域及尖角处的氮化组织中存在较严重的网状氮化物，渗氮层组织为氮化索氏体+局部网状氮化物，渗氮层组织不合格。2 工作原理2.1 耳环螺栓
航空维修与工程 2022年12期2022-02-04
- 纳米碳颗粒/氮化碳复合材料的制备及光催化性能
石磊纳米碳颗粒/氮化碳复合材料的制备及光催化性能石怀川，石磊（辽宁石油化工大学 石油化工学院，辽宁 抚顺 113001）通过一步热聚合法制备纳米碳颗粒/氮化碳复合材料，利用XRD、FTIR、TEM、DRS、PL等手段对纳米碳颗粒/氮化碳进行了系统表征，并考察其光催化降解罗丹明B的光催化性能。结果表明，纳米碳颗粒的负载可以显著改善复合材料的可见光吸收能力及光生电子/空穴的分离效率，当加入纳米碳颗粒的质量为10 mg时，所得到的纳米碳颗粒/氮化碳2在20 mi
辽宁石油化工大学学报 2021年4期2021-08-16
- 具有N梯度浓度的碳自掺杂氮化碳薄膜的性能研究*
存在的化合物——氮化碳，其与共价化合物相类似——聚合能及力学稳定性都超强，同时其可能具有比金刚石还要好的高硬度、高绝缘、宽能带等性能[1]。之后Teter等又计算出了氮化碳的5种结构，即α相、β相、立方相、准立方相和类石墨相。除类石墨相外，其他4种的硬度都接近甚至超过了金刚石的硬度（435GPa）。同时Cohen又计算出了8种碳氮比为1的化合物，进而可能会继续改变或加强氮化碳所具有的高弹性，摩擦系数，防腐耐磨等性能，而且其化学性和稳定性相比于金刚石要好的多
化学工程师 2021年6期2021-07-07
- 工频磁场气体软氮化工艺试验探析
“工频磁场气体软氮化设备的研制”课题，为配合设备研制工作的需要，提供一台磁场软氮化工艺试验炉，委托笔者单位进行磁场软氮化工艺试验。下文将介绍试验情况，并对试验结果进行分析。1 实验设备厂方提供的试验炉结构如图1所示。炉膛尺寸为Φ200 mm×460 mm，其有效空间为Φ200 mm×200 mm（指炉温均匀区），炉膛采用不锈钢1Cr18Ni9Ti钢板制作。炉膛外围装有激磁线圈，它既产生磁场又提供热能；由工频50 Hz电源供电，用调压器调节电流大小。2 试样
福建轻纺 2020年11期2020-11-14
- 反应磁控溅射法制备氮化铝钪薄膜
见的压电材料中，氮化铝(AlN)具有耐高温(1 200 ℃)、声速高(11 300 m/s)、导热性好、硬度高及化学性质稳定等优点[4]，是制作无源无线耐高温传感器、5G高频滤波器的理想材料[5]。然而，氮化铝的压电系数较低(约为5.5 pC/N)，导致基于氮化铝的MEMS器件往往机电耦合系数较低，直接限制了以氮化铝为压电衬底的滤波器的带宽和传感器的性能。2009年，akiyama等人利用溅射法制备了掺钪的氮化铝薄膜(简称氮化铝钪)，并发现在43%的掺钪浓
光学精密工程 2020年9期2020-11-13
- 齿轮离子渗氮化合物层不均匀分析及解决建议
本文着重研究离子氮化中化合物层的相组成及厚度随氮化温度、时间而变化的规律，以及氮化气氛和钢中合金元素对化合物层的相组成和厚度的影响，并初步研究了氮化气氛对化合物层深度和均匀性的影响进行分析。关键词：齿轮离子氮化;化合物层1 齿轮离子渗氮工艺概述齿轮离子氮化的基本原理是： 将齿轮零件置于真空炉体内，往炉内充入氨气。齿轮接电源阴极，炉体接阳极，脉冲电源会使阴阳极间产生数百伏直流或脉冲电压。在真空条件下，由于电场作用，炉内气体被电离，氮离子定向撞击阴极，齿轮表面
装备维修技术 2020年36期2020-09-28
- 倍思氮化镓快充支持多口多协议
，倍思旗下的一款氮化镓快充又成为了爆红产品。目前市场上已经有多款氮化镓充电头可供选择，但与市面上众多的同类产品相比，倍思氮化镓却凭借两大优势脱颖而出，那就是多口和多协议。倍思氮化镓快充共有2C1A三个充电口，其中Type-C1充电口最高支持65W输出功率，Type-C2充电口和USB-A充电口最高支持30W输出功率。如果同时使用Type-C1和Type-C2充電口，最高可支持45W+18W输出功率，可同时给两款产品进行快充。目前导致充电麻烦的原因就是各大厂
电脑知识与技术·经验技巧 2020年7期2020-08-23
- 氮化碳分散液的制备及其光催化性能*
广泛关注，石墨相氮化碳(g-C3N4)由于具有合适的带隙(2.7 eV)、π-共轭电子体系和有效的可见光响应而成为一种潜在的非金属半导体光催化剂[1]。然而，氮化碳的光催化性能受到非晶态结构、活性中心数目少、内表面转移距离长、光生电子-空穴复合速率高等因素的限制[2]。因此，已经有许多改性和优化方法来提高氮化碳的光催化活性，包括通过不同方法的形态控制[3]，与非金属或金属元素的掺杂和复合[4]。除上述策略外，薄层氮化碳纳米片的合成被认为是一种有效和简便的方
化工科技 2020年3期2020-07-22
- 氮化钽换能元的制备工艺研究
，刘 兰，刘 卫氮化钽换能元的制备工艺研究任小明，苏 谦，解瑞珍，薛 艳，刘 兰，刘 卫（陕西应用物理化学研究所 应用物理化学重点实验室，陕西 西安，710061）开展了一种制备氮化钽换能元的工艺研究，利用射频电源溅射氮化钽薄膜，采用剥离工艺制备氮化钽换能元图形，获得满足完整性、一致性和重复性要求的氮化钽换能元。依据GJB/z377A-94感度试验用兰利法，测得氮化钽换能元发火能量为0.6mJ。换能元；氮化钽；MEMS；发火能量；工艺随着弹药技术的信息化、
火工品 2020年1期2020-06-05
- 钒合金粉末氮化工艺研究
确控制氮含量多以氮化铁合金或氮化物的形式进行氮的合金化。氮化钒铁是一种较为新颖的钒合金添加剂，与碳化钒、氮化钒相比有比重大、有利于合金元素吸收的优势，与钒铁相比有含氮高可以减少钒铁用量的优势。本文利用固态法和烧结法，将钒铁生产过程产生筛下物及钒氮合金粉末，通过筛分球磨后，混合料在推板窑内氮化，产出不同品位和含氮量的氮化钒铁。研究同一推板窑内钒合金粉末粒度、布料厚度、钒合金粉末配比对钒合金粉末氮化效果的影响。1 实验部分1.1 推板窑参数30m全自动全密封单
中国金属通报 2020年5期2020-06-02
- 氮化炉的改造及效果分析
37005）引言氮化炉被广泛应用于金属热处理的工艺环节中，其主要任务是强化金属表面的热处理效果。经氮化炉处理后的工件具有变形小、氮化层脆性低，且氮化处理后工件的耐磨性、抗腐蚀性以及抗疲劳强度特性均得到了显著的提升。当前，应用于金属件热处理工艺效果最好的氮化炉类型为离子氮化炉[1]。鉴于离子氮化炉独特的工作特性，在实际运行过程中由于其阴极的结构存在缺陷导致打弧现象的发生，从而影响金属件最终的热处理效果。经调研可知，传统离子氮化炉的阴极及测温偶普遍被安装于氮化
机械管理开发 2020年2期2020-04-16
- 氮化锰生产工艺的优化方案
410083)氮化锰作为一种氮化铁合金产品用作炼钢添加剂，能同时起到增锰和增氮的作用。氮在钢铁冶炼中可替代镍形成稳定的奥氏体组织，使其耐蚀性明显增强。氮化锰常用于200系列不锈钢和高氮钢的冶炼，可大大节约生产成本[1]。氮化锰作为一种钢铁冶炼的一种中间合金化添加剂，随着工业氮化锰生产技术日益成熟，氮化锰工业化应用要求也越来越高。目前已有各种文献对氮化锰的组织演变、缺陷控制、浸氮机理、化学合成、凝固成形与缺陷控制、应用领域的改性机理等进行了深入研究，取得了
中国锰业 2020年1期2020-03-26
- 超十万人预约! 第三代半导体氮化镓带火充电器市场
米发布了65W的氮化镓充电器，氮化镓又是公司最新的重点，氮化镓充电器会不会运用到新能源汽车充电？”“董秘您好！请问贵公司有氮化镓充电器技术吗？”“请问公司电子产品涉及氮化镓充电器吗？”在深圳证券交易所“互动易”板块，也就是深交所开设的投资者与上市公司的互动平台上，氮化镓成为投资者的重点关注对象。记者通过互动易的检索功能发现，从2月13日小米发布氮化镓充电器至两周之后的2月27日，深交所互动易板块关于氮化镓的互动问答有313条;而1月30日～2月13日，也就
中国电子报 2020年15期2020-03-24
- Synthesis of Fine AlN Powders by Foamed Precursor-assisted Carbothermal Reduction-nitridation Method
397.碳热还原氮化法结合泡沫前驱体制备超细氮化铝粉体茅茜茜1,2,3, 徐勇刚1,2,3, 毛小建1,2, 张海龙2, 李军1, 王士维1,2(1. 中国科学院 上海硅酸盐研究所, 高性能陶瓷和超微结构国家重点实验室, 上海 200050; 2. 中国科学院上海硅酸盐研究所, 中国科学院光功能无机材料重点实验室, 上海 200050；3. 中国科学院大学, 北京 100049)本研究使用改良的碳热还原氮化法合成超细氮化铝粉体。以氧化铝和蔗糖作为铝源和碳源
无机材料学报 2019年10期2019-12-24
- 控制扇形板氮化变形探讨
3019）零件在氮化过程中变形是一个复杂的问题，特别是薄壁类、细长零件，氮化变形是更难控制。扇形板作为开卷卷取卷筒结构的重要零件，结构复杂，对尺寸及配合的形位公差要求严格。扇形板外圆为提高耐磨性，氮化是其常用的处理方式。由于扇形板对各斜面啮合的面积及平行度要求极高，而且氮化后不能研磨，控制氮化变形变得更为重要。下面就氮化扇形板的工艺及工装控制变形方面进行简单介绍。1 氮化扇形板加工工艺针对图1所示扇形板，圆弧处厚度仅30mm，长约2100mm。对加工单位，
时代农机 2019年3期2019-05-21
- XD超级氮化催渗剂的运用
50 mm厚度的氮化层。氮化层具有很高的表面硬度、低摩擦系数、很高的残余压应力、高耐磨性、抗咬合性，零件的疲劳强度大幅度提高。同时，这种氮化层的高硬度可以在高温下继续保持，即在高温条件下仍具有良好的耐磨性。因此氮化技术广泛运用于机械制造中。但是，现有的氮化工艺时间太长，一个氮化周期需要持续几天，甚至超过一周的时间。非常昂贵，也将消耗大量能源和人力。为了缩短氮化工艺时间，降低氮化工艺的成本，本文介绍了一种氨气快速氮化技术，即在现有的氮化工艺系统中添加XD超级
热处理技术与装备 2019年1期2019-03-14
- 掺Br氮化碳-纤维素复合材料的制备及其对亚甲基蓝的光催化降解性能
0 引 言石墨相氮化碳(g-C3N4)是一种无金属的n型半导体材料，禁带宽度为2.77 eV，可利用清洁能源太阳光，在光催化降解有机污染物、光解水产氢及二氧化碳还原等方面展现出应用潜能[1-3]。但g-C3N4本身较低的可见光吸收能力和较高的光生电子-空穴复合率，降低了g-C3N4的光催化活性，限制了其实际应用[4-5]。为提高g-C3N4的光催化活性，各国科研工作者在g-C3N4的掺杂改性方面开展大量研究[6-8]。Yan等[9]制备B掺杂的g-C3N4
浙江理工大学学报(自然科学版) 2018年6期2018-11-07
- Cr2O3催化氮化制备Si3N4/SiC耐火材料及其性能
为原料，采用直接氮化法在1 673 K以上温度保温较长时间(5～10 h)来制备Si3N4/SiC耐火材料[10-11]；该方法存在氮化温度高、氮化周期长、氮化不完全等问题。为解决上述问题，研究人员尝试以过渡金属(铁、钴和镍)及其氧化物(Fe2O3、CoO和NiO)为催化剂对氮化过程进行催化。HUANG等[12]以SiC颗粒和硅粉为原料、以微米级金属单质钴为催化剂，采用催化氮化法制备了Si3N4/SiC耐火材料，随着钴添加量的增加，硅粉氮化率得到了显著提高
机械工程材料 2018年10期2018-10-19
- 转向节气体软氮化工艺探讨
调质处理+气体软氮化工艺，这样既可以保证转向节的心部具有较好的韧性，还可以保证其表面有较高的硬度和耐磨性能，最大可能地提高转向节可靠性和使用寿命。本文主要是对转向节气体软氮化工艺进行改进，探讨各种气体软氮化工艺对转向节金相组织的影响和降低生产成本的可能性。转向节热处理工艺介绍本试验所用的转向节是选取轻客商用车上的一种技术要求较高的转向节，为了保证转向节的使用性能和使用寿命，我们选用了低合金调质钢42CrMo钢材来制作转向节，这种钢材制作出来的转向节采用调质
锻造与冲压 2018年11期2018-06-06
- 氮化碳光催化分解水制氢性能研究*
525000)氮化碳光催化分解水制氢性能研究*何伟培，韩莹莹，李泽胜(广东石油化工学院化学工程学院，广东茂名 525000)以三聚氰胺为原材料，经过煅烧和研磨处理制备可用于光催化水制氢的石墨相氮化碳(g-C3N4)。然后在模拟太阳光的条件下，通过已磨和未磨两组样品的对照实验来检测氮化碳(g-C3N4)的催化性能。结果表明：已磨的石墨相氮化碳(g-C3N4)催化性能较好，未磨的石墨相氮化碳(g-C3N4)性能较差。已磨的石墨相氮化碳作为光催化剂参与反应3h
合成材料老化与应用 2017年6期2018-01-03
- 一种氮化镁 碳纳米管颗粒增强镁基合金材料的制备方法
专利名称： 一种氮化镁 碳纳米管颗粒增强镁基合金材料的制备方法专利申请号：2016104746227公布号：CN106011568AD申请日：2016.06.27 公开日：2016.10.12申请人：山东建筑大学本发明涉及的是一种有色金属合金技术领域的制备方法，特别是一种氮化鎂碳纳米管颗粒增强镁基合金材料的制备方法.碳纳米管粉末和氮化镁粉末按质量1∶1配比混合均匀，将制得的氮化镁碳纳米管混合物颗粒经过24 h球磨获得超细氮化镁碳纳米管混合物粉末，通过氩气将
有色金属材料与工程 2016年6期2017-05-31
- 超分子自组装法制备氮化碳聚合物光催化剂
分子自组装法制备氮化碳聚合物光催化剂郑 云，王心晨(福州大学化学学院 能源与环境光催化国家重点实验室，福建 福州 350002)利用光催化技术将低密度的太阳能转化为高密度的化学能或直接降解有机污染物，是解决能源短缺和环境污染等问题的理想途径。氮化碳是近期发展出来的一类聚合物半导体新型光催化剂，在分解水制氢、污染物降解、二氧化碳还原、选择性有机合成等研究方面有着重要科学意义和应用前景。前驱物超分子自组装法是制备高效纳米氮化碳光催化剂的重要合成方法之一。通过分
中国材料进展 2017年1期2017-02-14
- 30CrMn力学性能及气体氮化工艺性能研究
n力学性能及气体氮化工艺性能进行了分析。关键词 30CrMn 力学性能 气体氮化工艺中图分类号：TG174.44 文献标识码：A0引言通过气体渗氮，能够明显的提高机械零件的表面硬度、疲劳强度及耐磨性，同时由于氮化温度低，氮化零件变形小、尺寸稳定，除此之外氮化零件还具有良好的红硬性及耐腐蚀能力，因此气体氮化得到了广泛的应用。但是气体氮化也有生产周期长、生产成本高等缺点。以常用的氮化用钢42CrMo为例，要达到0.3mm的氮化层深，所需要的氮化时间基本在25-
科教导刊·电子版 2016年25期2016-11-16
- 催化氮化制备氮化硅粉体
0081)催化氮化制备氮化硅粉体赵万国，古亚军，李发亮，王军凯，张海军，张少伟(武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室，武汉430081)氮化硅陶瓷由于具有优良的机械性能、化学性能和物理性能而被广泛应用于化工、冶金及航天等领域。催化氮化法制备氮化硅可以有效避免 “硅芯”及“流硅”等不完全氮化形为的发生；并促进氮化硅晶须的原位反应合成，改善氮化硅基材料界面的显微结构，提高最终制品的力学性能。本文综述了金属及金属氧化物催化剂催化氮化反应生成氮化硅的
硅酸盐通报 2016年4期2016-10-14
- 氮化镓/硅功率电子元件晶圆温度的精确测量
氮化镓/硅功率电子元件晶圆温度的精确测量硅基氮化镓（GaN/Si）元件的制作工艺中，金属氧化物化学汽相沉积（MOCVD）过程的温度测量难度较高。理论上，传统红外线高温计可以满足要求，硅基可以吸收整个沉积生长相关温度范围内的全部红外线。然而在工业应用中，反馈控制和统计过程控制（SPC）精度都会受到一种人为因素的影响。来自马格德堡（Otto-von-Guericke University of Magdeburg）的研究团队此前一直在寻求解决方案。研究发现，
电子与封装 2016年4期2016-03-09
- 氮化与软氮化在模具表面强化处理中的运用
721006）氮化与软氮化在模具表面强化处理中的运用宋帆（陕西长岭电气有限责任公司，陕西 宝鸡 721006）本文从氮化与软氮化概念分析入手，明确了氮化与软氮化的过程和原理，之后探讨了氮化与软氮化在热作模具、冷作模具以及橡塑模具等模具表面强化处理中的应用，旨在为相关模具表面强化处理实践提供参考。氮化；软氮化；模具；表面强化0 引言氮化与软氮化技术是模具表面强化的重要手段，对于提升模具使用性能、延长模具使用寿命有着重要的作用。基于以上，本文从氮化与软氮化的
中国设备工程 2016年11期2016-02-05
- 气体氮化与软氮化原理浅析及区别
00240）气体氮化与软氮化原理浅析及区别史楠楠（上海交通大学，上海 200240）本文介绍了气体氮化和软氮化的原理，气体氮化的两种方式和相应的工艺，针对不同的功用选择不同氮化方法，并对软氮化的几种处理方式进行浅析。根据产品的要求、功能、设备等因素来选择合理的氮化处理方式。氮化；软氮化；氮碳共渗近年来，我国的工程机械制造得到了飞速发展，无论对零件技术要求还是零件质量都基本满足日益提高的要求。尤其在热处理方面，大多数情况下，钢制机械的零部件要求耐磨性、耐疲劳
橡塑技术与装备 2015年20期2015-10-10
- 镗轴氮化工艺研究
为镗轴用钢，经过氮化处理达到服役条件，要求镗轴氮化后的表面硬度尽可能高，变形尽可能小。为获得较好的氮化硬度及氮化层深度，分别采用等温氮化、二段氮化及三段氮化工艺进行试验，研究氮化温度及时间等参数对镗轴氮化质量的影响，找出镗轴氮化最优的工艺。1. 镗轴工件的技术要求镗轴的工艺要求为：氮化层深度0.5mm，硬度900HV，氮化弯曲（振摆）小于0.2mm。镗轴的工艺路线为：锻造→正火→粗加工→调质→精加工→去应力退火→粗磨→半精磨→气体氮化→精磨。图1为某一型号
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-23
- 镗杆硬氮化工艺
元，成本高，且硬氮化过程中由于热变形大，精磨后表面硬度达不到750HV5以上，造成镗杆早期磨损而失效。为了提高镗杆表面硬度、耐磨性、疲劳强度，节约开支，降低生产成本，保证镗床的大修质量，集团公司下达攻关项目。1. 工艺试验（1）硬氮化零件 镗杆最长1120mm，最小直径为40mm，有大小台阶5个，经精磨后镗杆的硬氮化要求是硬度750HV5以上，硬氮化层≥0.25mm。硬氮化中控制变形量是保证硬氮化质量的关键。其他硬氮化部件由于尺寸较短，变形容易控制。（2）
金属加工(热加工) 2015年17期2015-04-23
- 碳热还原氮化法制备氮化钒
张 立碳热还原氮化法制备氮化钒储志强1, 2，郭学益1，田庆华1，张 立3(1. 中南大学冶金科学与工程学院，长沙 410083；2. 湖南省冶金材料研究院，长沙 410129；3. 中南大学粉末冶金研究院，长沙 410083)以V2O5为原料，采用碳热还原法制备氮化钒，通过扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)观察与分析还原氮化产物的形貌与组成，分析产物的碳、氮、氧含量，研究原料配碳量、氮化温度和氮化时间等对还原氮化产物的影响。结果表明：还原氮化产物
粉末冶金材料科学与工程 2015年6期2015-03-06
- 热锻模具氮化技术应用研究
员级高工热锻模具氮化技术应用研究权仁泽原一汽热处理专家、研究员级高工模锻件生产中的模具消耗是影响成本的重要因素，先进工业国的锻造模具消耗额警戒红灯为生产总值的5%。模锻为主的上海某中型锻造公司2014年锻件生产总值为8000万元、平均销售单价为12.3元/kg，模具消耗额为650万元，占生产总值的8.1%；某大型国有锻造企业瑞士进口“AM P70热镦机”2014年齿轮毛坯生产总值为1.7亿元、平均销售单价为14.9元/kg，模具消耗额为872万元，占生产总
金属加工(热加工) 2015年13期2015-02-24
- 盐浴软氮化工艺在燃气轮机零件上的应用
发展，一种盐浴软氮化工艺也迅速发展起来。同气体氮化、离子氮化相比，该工艺有自己的优势，如时间短、成本低、氮化层均匀、氮化后不需磨削加工，可直接进行装配等。特别是对只需要局部区域氮化的零件，盐浴软氮化有无可比拟的优势。上海汽轮机厂从西门子引进的E 级、F 级重型燃气轮机中的许多马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢和合金钢零件都采用了盐浴软氮化表面处理。本文对这些材料进行了工艺试验，并对氮化层性能以及生产中碰到的问题进行了分析和总结，为今后燃机零件的表面处理、加工及装配
热力透平 2014年4期2014-12-03
- 浅谈爱协林连续炉曲轴气体软氮化
产厂采用了气体软氮化技术，其中采用这项技术以山东曲轴总厂、潍坊柴油机厂、重汽集团复强动力公司等为典型代表。仅山东曲轴总厂，就拥有爱协林公司生产的连续软氮化生产设备及5-2型气体软氮化设备10多台，潍坊柴油机厂以高强的品质保障已经跃居同行业之首，其软氮化设备也以爱协林连续软氮化设备为主。而重汽集团复强动力公司也以采用了爱协林连续软氮化炉而著名。其设备能力达到技术国内最先进、功率最大、装炉量最多，同时比同行业设备更具有节能环保效应。下面仅根据在上述厂家所做的曲
金属加工(热加工) 2014年13期2014-10-08
- 国产32Cr3MoVA材料性能研究
2Cr3MoVA氮化钢材料。32Cr3MoVA为高纯净度氮化钢，国外生产制造技术已经非常成熟。但是国产化工作开始后,掌握32Cr3MoVA钢的冶炼方法和热加工工艺方法，解决该材料用于制造大截面零件的锻造、热处理的工艺问题是非常关键的。1 国产32Cr3MoVA氮化钢入厂复验情况1.1 国产研制32Cr3MoVA氮化钢技术指标化学成分和机械性能技术指标要求如表1、2所示。表1 国产32Cr3MoVA元素含量技术指标 %表2 国产32Cr3MoVA的力学性能技
冶金与材料 2014年3期2014-09-13
- V2O5还原氮化一步法合成氮化钒
1)V2O5还原氮化一步法合成氮化钒董 江， 薛正良，余 岳(武汉科技大学 材料与冶金学院, 武汉 430081)在热力学计算的基础上,以五氧化二钒和碳黑为原料并通入氮气一步法合成氮化钒,研究了不同配碳比(即碳黑中的碳质量与V2O5中的氧质量之比)和反应温度对氮化产物的相组成和化学成分的影响。实验结果表明,原料配碳比直接影响氮化产物氮含量,当配碳比增加时氮化产物氮含量会减少;按理论配碳比添加碳黑,可以获得成分合适的氮化产物;随着反应温度的升高，氮化产物碳含
太原理工大学学报 2014年2期2014-08-10
- 辉光离子氮化工艺在汽缸套生产中的应用
最先进的辉光离子氮化炉及技术，经过几个月生产，缸套耐磨性大幅提高，经检测平均使用寿命将达8000小时以上，而且还极大提高缸套抗穴蚀性能。为了使该工艺得到广泛应用，本文将该工艺工作原理、应用在缸套生产中的效果、产生的问题及在其他材料上的应用做一介绍。1 辉光离子氮化的基本原理辉光离子氮化是利用辉光放电原理进行的，它是在充以含氮气体的真空炉内，把金属工件作为阴极，炉体作为阳极，通电后介质中的氮原子在高压直流电场作用下被电离，在阴阳之间形成等离子区，在等离子区强
武汉船舶职业技术学院学报 2014年1期2014-08-01
- 浅谈气缸套的气体软氮化工艺处理
强化，包括：盐浴氮化、气体氮化、离子氮化等手段都是提高缸套工作面耐磨性的一些有效方法。其中有着环保与成本优势的气体氮化工艺较其他强化方法被更多的运用。气体氮化又分软氮化、硬氮化，软氮化：学名“碳氮共渗”，氮化层硬而具有一定的韧性，渗入钢／铁表面的元素以氮为主，同时添加了碳。碳的加入使表面化合物层 （白亮层）的形成和性能得到明显的改善。氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度 （一般为10～20μm，也有要求20μm以上的）硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良
内燃机与配件 2014年4期2014-07-16
- 美国科学家利用新技术大幅提高LED发光率及稳定性
他们是通过在极性氮化镓半导体上涂布一种自组磷酸基涂层的方式来实现这一目的的。研究人员首先通过多层自组装技术用氮和镓制造出氮化镓。而后又增加了包含有机磷分子的磷酸基，将其涂布在氮化镓材料的表面上。氮化镓半导体的使用提高了LED的发光效率，磷酸基材料则保证了氮化镓的稳定性，使其不易与环境中的物质发生化学反应，减少其在溶液中被溶解的可能。“提高氮化镓的稳定性是非常重要的。”威尔金斯说，“因为这能为新技术未来在生物医学领域创造条件。例如，植入式传感器。”据了解，与
中国材料进展 2014年3期2014-01-30
- 辉光离子氮化容易出现的问题及解决措施
王冬雁辉光离子氮化与气体氮化相比具有氮化时间快，氮化层脆性小，以及节约氨气用量等优点，但实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题。本文主要介绍辉光离子氮化零件常见的问题，分析了问题产生的原因，并提出解决措施。1. 辉光离子氮化零件圆角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带原因：因为辉光离子氮化炉不具备独立的可任意调控的第二热源或辅助热源，全靠离子轰击加热，为了达到氮化工艺温度，需用强辉光，脉冲占空比往往在0.7以上、趋向直流，导致尖角、空芯阴极
金属加工(热加工) 2013年17期2013-04-17
- 采用氮化工艺提高电液锤锤杆使用寿命
的中间部位。2 氮化工艺对锤杆的强化作用分析为了提高电液锤锤杆的使用寿命，我们在多方面进行了试验研究。首先将材料改为42CrMo，使成本大为降低。在工艺流程方面也做了一些改进[1]，使锤杆锤击次数得到大幅提高。气体氮化能有效提高工件的表面硬度、疲劳强度和红硬性。氮化物层的性能：(1)表面的高硬度和耐磨性高硬度是由于合金氮化物的弥散硬化作用所致。氮化物本身具有很高的硬度，并且晶格常数比基体大得多。因此，当它与母相保持共格联系时，会使母相晶格产生很大的弹性畸变
大型铸锻件 2010年5期2010-04-03
- 氮化铝粉体制备的研究及展望
州310018)氮化铝粉体制备的研究及展望杨清华 王焕平 徐时清(中国计量学院材料科学与工程学院，浙江杭州310018)氮化铝陶瓷具有高的热导率、良好的电绝缘性、低的介电常数和介电损耗，以及与硅相匹配的热膨胀系数，是现今最为理想的基板材料和电子器件封装材料。氮化铝陶瓷的优良性能基于其粉体的高质量，因此，高质量氮化铝粉体的制备是获得性能优良氮化铝陶瓷的关键。本文综述了氮化铝粉体制备技术的研究进展，并对其未来发展方向进行了展望。氮化铝，粉体制备，基板材料1 引
陶瓷学报 2010年4期2010-03-22