浅谈混凝土的质量控制

张东方 马书刚

摘要：混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前我国乃至世界上用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全。关系到国家和人民的生命财产安全。

关键词：混凝土质量控制

0引言

如何控制好混凝土工程的施工质量?首先控制好原材料的质量。其次科学配制混凝土是保证质量的先决条件。第三加强混凝土施工过程的现场控制。

1对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。质检人员应对组成混凝土的原材料进行严格控制，使之符合相应的质量标准。

1.1水泥质量控制水泥在使用前，除应持有生产厂家的出场合格证和检验报告外，施工单位还要委托具有相应资质的试验室进行强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。如因存储不当引起质量有明显降低或袋装水泥储运时间超过3个月、散装水泥超过6个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出场批号，分别储存到有明显标志的储罐或仓库中，不得混装。大体积建筑物的内部混凝土、位于水下的混凝土或基础混凝土，宜选用中热硅酸盐水泥，也可选用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和低热微膨胀水泥等，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.2骨料的质量控制河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、有机质含量试验。普通混凝土宜选用质地坚硬、清洁、级配良好的砂粒：人工砂细度模数宜在2.4～218之间，天然砂的细度模数宜在2.2～3.0之间。泵送混凝土用砂采用中砂并靠上限；可减少用水量，降低水泥用量。石子进场后应做筛分试验、针片状含量试验、含混量试验、应严格控制各级骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，其控制标准：超径＜5％，逊径＜10％。当以超、逊径筛检验时，其控制标准：超径为零，逊径＜2％。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的碎石应分别堆放，并有明显的标示。

1.3拌和混凝土用水凡是符合标准的饮用水，均可用于拌和与养护混凝土。未经处理的工业污水和生活污水不得用于拌和与养护混凝土。

1.4外加剂质量控制外加剂可改善混凝土的和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。低温时产生结晶的外加剂在使用前应采取防冻措施。预拌混凝土生产厂家不得直接使用粉状外加剂，一般应使用水性外加剂。混凝土施工过程中应合理选择外加剂，避免出现品种多而杂的情况。

2混凝土配合比的控制

混凝土的配合比应根据设计的混凝土强度等级、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》试配确定，不得使用经验配合比。试验室应结合原材料实际情况，确定·个既满足设计要求，又满足施工要求，同时经济合理的混凝土配合比。混凝土的配合比必须由具有相应资质和能力的试验室进行设计；如工地本身有试验室必须具有资质并获得认可，有具有执业资格的操作人员，检测和试验仪器必须经过计量检测并合格。

按混凝土配合比施工，第一要测定砂石的含水率，将实验室配合比正确换算成施工配合比：第二按照规定进行原材料称基；第三要及时检查原材料是否与配合比设计用的原材料相符，否则及时调整配合比。

3混凝土施工过程控制

混凝土施工是混凝土的拌制、运输、浇筑、试件制作、养护的全过程。

3.1混凝土拌制过程质量控制要点主要是混凝土的拌和时间和原材料称量偏差。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下列规定：水泥、水、掺和料±1％，骨料±2％。混凝土的拌和时间应满足规范要求。

3.2混凝土运输应选择合理的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失。混凝土运输过程中应尽量缩短运输时间及减少转运次数。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性，应做废料处理。严禁在运输途中和卸料时加水。

3.3在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层厚度；清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板的缝隙和孔洞应堵严；对木模板应用清水湿润，但不得有积水。混凝土的浇筑，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆：浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。

为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

振捣是混凝土浇筑的重要控制环节。混凝土浇筑应先平仓后振捣。严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土的和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除：应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。

3.4混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。混凝土试块的制作数量应满足施工规范要求。对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。施工过程中为预测混凝土的强度，多采用快速测强法。

3.5加强混凝土的养护。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保湿是混凝土表面保持湿润状态，能够不断补充蒸发的水分。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。大体积混凝土加强保温养护，是减少温度裂缝的最有效措施。大体积混凝土的保温养护，最常用的是采用草袋同塑料薄膜联合使用，用草袋进行保温，用塑料薄膜保湿，保温层的拆除应根据测温情况而定，要确认内外温度差低于25℃时方能拆除，同时应分层逐步拆除，应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。在寒冷季节，混凝土表面应设草帘覆盖保温措施，以防止寒潮袭击。

4结束语

混凝土施工过程中，应加强对原材料的质量控制，并及时对施工现场进行检查，如发现有影响混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，才能提高混凝土结构的施工质量。