大型筐形保持器成型弯圆机设计与应用

李世昆，邵承志

（1.哈尔滨轴承集团公司保持器制造公司,黑龙江哈尔滨150036；2.哈尔滨轴承集团公司生产管理部，黑龙江哈尔滨150036）

1 前言

筐形保持器加工过程的传统工艺简单地说是将板材按一定规格裁成料条，再进行切料成型-冲孔-车边-串光-清洗-包装等环节，材料利用率只是20～30%，加工直径300mm以上大型筐形保持器的材料利用率就更低了。为了提高板材利用率，将筐形保持器切料成型这道工序改为按保持架幅高裁成料条-弯圆成型-焊接，也就是改成焊接保持架工艺，材料利用率是65%左右，大大降低了保持架的制造成本。大型筐形保持器成型弯圆机是加工焊接保持架的重要设备，目前市场上根本买不到这样的专用设备，经过反复研究，自行设计、自行安装制造了一台弯圆机床，其特点：结构简单，操作方便，仅用一人操作，降低劳动强度，效率高，制造成本低，经过一个多月使用，效果良好。

2 工作原理

大型筐形保持器成型弯圆机采用了悬臂开放碾压方式，由一台3.2kW电动机作为动力，经减速器传递到两个下辊棒，下辊棒为主动轮，辊棒转速为15r/min；机床上部装有操作手柄控制手压油缸，油缸能产生1.5t的压力，由导轨传递给上辊棒，上辊棒为从动轮，可在轴上自由旋转，碾压工件，若改变上辊棒与下辊棒距离即可调节被加工件的直径大小，加工范围在φ200～600mm，板厚0.5～6mm；电气采用正反转控制系统控制电机，手柄式点动，操作十分方便。钢板被碾压成圆后可直接从辊棒上抽出，无须拆卸支撑轴座，大大提高了工作效率（见图1）。

3 操作方法

将预先按要求剪裁好的钢板一端送入两个下棍棒上，钢板一端不要超过后下棍棒的中心线，用左手握紧操作手柄向下压，液压缸推动上棍棒向下至2～4mm，压钢板，使之弯曲，左手拇指按动正转按钮，钢板在三个棍棒的旋转下弯曲向前，钢板另一端运动至前棍棒中心线位置时，正转停止，再向下压操作手柄，使上棍棒再向下至2～4mm，左手拇指按动反转按钮，钢板向反方向弯曲运动，这样反复三至四次，钢板被碾成圆形，两端形成的缝隙要整平留至4～5mm，进行焊接，再磨平焊口，用专用模具在压力机上冲压，保持器成型。

4 结论

大型筐形保持器成型弯圆机的设计成功，改变了传统加工大型保持架工艺，实现了焊接保持器，提高了原材料的利用率，大大降低了保持架的制造成本，提高了生产效率以及保持器成形质量，体现出了该设备的经济性和实用性，具有推广价值。