粉煤灰加气混凝土墙体抹灰层空裂的治理

李广辉

河南省第一建筑工程集团有限责任公司（450014）

随着实心粘土砖的限制使用,粉煤灰加气混凝土砌块作为粘土砖的替代品正广泛应用于工程中，它具有重量轻、隔热、保温、吸音、防火及利用“三废”等优点，不仅可作为多层建筑的非承重墙，也可作为高层建筑的填充墙。因此是一种较好的新型轻质墙体材料。然而随着粉煤灰加气混凝土砌块的推广普及，一些影响建筑质量的问题也随之而来，在一定程度上影响加气混凝土这一新型墙体材料的发展,墙体抹灰层随之也出现了诸如空鼓、开裂、剥落等通病。采用一些配套材料和合适的应用技术,解决加气混凝土应用中存在的问题,对提高建筑物的工程质量及推广加气混凝土具有重要意义。

1 墙面抹灰空裂的原因

1.1 粉煤灰加气混凝土的材质特性的影响

1）粉煤灰加气混凝土具有密度小、孔隙率大、吸水力高等特点，其强度等级较低，表面抗张拉强度更低，在其表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工时,形成了基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，影响了砂浆强度和粘结力，严重时会造成抹灰层空鼓开裂。

2）抹灰前墙体浇水不足时，加气混凝土墙体就吸收砂浆中水分，影响到砂浆的强度和粘结力，同时由于墙体表面水分蒸发快，内部水分蒸发慢，使砌块与抹灰砂浆水分蒸发不一致，导致干燥收缩产生应力差，使抹灰层因收缩开裂。

3）加气混凝土砌块在切割时，其表面会形成一层鱼鳞状松散的浮着层，如果在抹灰前不将该层清除干净，砂浆抹在其表面会形成强度不同的两层皮,造成抹灰层空裂。

4）加气混凝土的干燥收缩系数比砂浆大，当其受温、湿度变化影响,热胀冷缩产生的应力大于抹灰砂浆抗拉强度时，抹灰层就会出现空裂。此外加气混凝土抗冻性能差也容易造成抹灰层表面空裂。

1.2 砂浆特性的影响

普通抹灰砂浆材料不适应加气混凝土砌块的特性，两者强度及变形系数不一致,砂浆的弹性模量比加气混凝土大很多，受力后变形差异较大,这是造成墙面抹灰空裂的重要因素。

1.3 加气混凝土砌块本身质量的影响

1）砌块强度偏低，外形尺寸往往偏差较大，造成灰缝大小及抹灰层厚度不均匀，收缩变形不一致。

2）砌块密度大小不均匀以及砌块本身含水率差异较大，致使抹灰层变形差异不一致。

1.4 施工操作的影响

施工时砌体灰缝不饱满，灰缝大小不均匀，砌块表面浮灰未清理干净,未充分浇水湿润等也是抹灰层表面空裂的原因。

2 加气混凝土墙面空裂的防治措施

2.1 严把原材料质量关

材料进场时进行严格检查,不符合要求的坚决不用，确保砌块规格大小统一，砌块含水率一致。

2.2 施工质量控制措施

2.2.1加强砌体砌筑的质量控制

1）砌体砌筑时严格检查灰缝大小均匀度及砂浆饱满度、墙面平整度、垂直度等。

2）墙体拉结筋位置必须在砌块灰缝中，砂浆配合比和强度应符合设计要求，砂浆强度等级一般为M5以上。

3）砌墙时，墙脚宜先砌4皮普通砖，以避免踢脚线空鼓，框架梁下口应隔3天后斜砌标准砖填嵌密实。

4）电线管及开关盒敷设应在墙面粉刷前完成，开槽应在墙面上根据线路位置用切割机开切，不能随意打凿。

5）砌体施工时，砌块应隔夜喷水，使砌块与砂浆结合层之间有足够的水分。

2.2.2抹灰施工对策

1）抹灰前准备工作：清理砌块表面浮灰，对墙面局部凹凸处进行修整补平，使墙面平整度控制在8 mm以内。墙体修补前应提前浇水湿润,使水分充分渗入墙体,然后在墙面上刷一遍掺20%107胶的水泥浆以封闭加气混凝土的气孔，并增强底灰与砌块的粘结力，随即用1：3水泥砂浆嵌平压实。

2）清洗：墙面抹灰前一天，首先清扫墙面上浮渣，均匀洒水清洗2～5遍，水份宜渗入墙体10～20 mm。

3）抹灰：①抹灰前再次湿润墙面，对基层进行刷浆处理，将107胶水和水泥按1：1比例搅拌均匀，对尚湿润的墙面用毛刷均匀涂刷胶水一遍,封闭砌块表面气孔，以保持水分，使抹灰层与砂浆粘结牢固。②在墙面胶水稍干后随即开始砂浆抹灰,抹灰砂浆中需掺入适量的107胶水并与砂浆搅拌均匀。抹灰应分层施工两遍,底层抹灰厚度一般不应大于8 mm，并用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固，待底层抹灰稍干后再进行面层施工。③应注意粉煤灰加气混凝土砌块的抹灰与其间的钢筋混凝土墙、柱、梁、板抹灰分别处理，混凝土表面必须先采用1：3水泥砂浆提前刮糙，并在混凝土与砌块接缝处铺钉20 cm宽钢丝网片,最后一遍面层抹灰时采用墙面砂浆一同抹灰,这样可防止混凝土与砌块墙在接合处开裂。

3 取得效果

采取上述防治措施后，通过精心施工，粉煤灰加气混凝土砌块墙体抹灰层空裂的质量通病得到了有效控制。