领跑技术创新打造节能减排示范企业

多氟多化工股份有限公司朱占科滕庆磊

领跑技术创新打造节能减排示范企业

多氟多化工股份有限公司朱占科滕庆磊

多氟多化工股份有限公司是专业从事高分子比冰晶石、无水氟化铝、六氟磷酸锂等高性能无机氟化工产品研发、生产经营的高新技术企业，是全球最大的氟化盐企业，我国无机氟化工行业第一家上市企业。多年来，多氟多始终遵循“创新—节能—环保”的发展模式，坚定不移地践行“走氟化工创新之路，助铝工业节能减排”的发展理念，形成了公司发展的核心优势，通过科技创新，走出一条氟资源综合利用的新路。

多氟多化工股份有限公司是专业从事高分子比冰晶石、无水氟化铝、六氟磷酸锂等高性能无机氟化工产品研发、生产经营的高新技术企业，是全球最大的氟化盐企业，我国无机氟化工行业第一家上市企业。公司为国家高新技术企业。先后获得中国化工行业技术创新示范企业、石油和化工行业节能减排先进单位、河南省节能减排科技创新示范企业、河南省优秀民营企业、河南省创新型企业和河南省重点转型升级企业等荣誉称号。

多氟多公司坚定不移地走“技术专利化、专利标准化、标准国际化”的标准化发展之路。拥有专利101项，参与多项国际标准的制定，主持制、修订了冰晶石、氢氟酸、氟化锂等40余项国家标准和行业标准，研制了冰晶石、氟化铝等国家标准样品，组建了无机氟化工行业第一家国家认可实验室。是全国化学标准化委员会无机分会氟化盐工作组召集单位，全国有色金属标准样品定点研制单位，河南省出入境检验检疫局指定检测机构。

多年来，多氟多始终遵循“创新—节能—环保”的发展模式，坚定不移地践行“走氟化工创新之路，助铝工业节能减排”的发展理念，形成了公司发展的核心优势，通过科技创新，走出一条氟资源综合利用的新路。在做好自身发展循环经济，推进清洁生产的同时，惠及产品的上下游企业实现节能减排。公司研发生产的高分子比冰晶石、无水氟化铝等高性能无机氟化物产品，有利于电解铝企业提高产品质量，完成节能减排目标。同时，用循环经济指导节能减排，通过技术改造优化能源结构，提高了能源利用率，取得了明显的经济和社会效益，成为国家、省、市坚持科技创新、发展循环经济、注重节能减排的典范。

开发高性能氟化盐产品，助铝工业节能减排

铝用氟化盐主要用作电解铝的助熔剂，调整电解质的性能，增强导电性，降低电解温度，有利于氧化铝的电解和降低电解过程的能源消耗。

多氟多公司自主研发生产的高分子比冰晶石、无水氟化铝是国家重点新产品，是传统冰晶石、氟化铝的升级换代产品，代表氟化盐产品的发展方向。公司生产的高分子比冰晶石产品采用先进的工艺，把其他行业废弃物作为原料，解决了上游企业污染问题。产品用于电解铝行业新槽启动，可有效延长电解槽的使用寿命，降低因电解槽运行不平稳而造成的能源消耗和原料损失，有利于提高电解铝的产品质量，促进节能减排和环境保护。目前，高分子比冰晶石产品已广泛应用于国内外铝电解的启动阶段。

2009年，国家对无水氟化铝与其它氟化铝进行了区别对待，实行零关税，其它氟化铝则加征5%的关税，以鼓励高性能无水氟化铝的发展。氟化铝的生产技术目前包括湿法氟化铝、干法氟化铝及无水氟化铝生产技术，其中湿法氟化铝技术已经被禁止生产；干法氟化铝技术中具有代表性的是瑞士BUSS公司、奥地利LINZ公司的氟化铝生产技术；无水氟化铝技术最具有代表性的是多氟多公司的生产技术。无水氟化铝的生产采用了预反应器、内返料、正压精馏、高膨胀流化等先进技术，相对于干法氟化铝生产技术具有收率更高、能量消耗更少、杂质含量更低、松装密度更大等优势，生产上更有利于氟资源的利用，更有利于电解铝工业的节能减排。

以2009年国内电解铝产量1360万吨计算，若用无水氟化铝代替湿法氟化铝，全国每年将减少排放氟化物27200吨以上，同时可减少排放二氧化硫1868.64吨，符合《铝行业准入条件》的要求。经测算，使用无水氟化铝可降低电解铝成本约100元/t。无水氟化铝代表了全球氟化铝产品的发展方向，已成为未来无机氟化工行业的发展方向。2010年环保部出台的“环境经济政策配套综合名录”，将无水氟化铝工艺列为环境友好工艺进行推广。

另外，氟化锂作为铝电解质，可降低电解质的初晶点，提高其电导率，减小其蒸气压和密度。多氟多公司经实验研究按量比在无水氟化铝产品中添加氟化锂产品，不仅主含量稳定，而且还可将已含氟化盐电解槽温度再降20℃，有效地降低能耗及HF、SO2等废气排放。

发展循环经济，做好氟资源综合利用

多氟多公司在技术创新和研发过程中，始终坚持循环经济理念，紧紧围绕“氟从哪里来到哪里去”这一主线，先后利用磷肥行业、铝型材加工行业以及电解铝行业生产过程中的废弃物，开发出众多拥有自主知识产权的新工艺。实现了氟资源综合利用，推动了无机氟化工行业的可持续发展。同时促进了磷肥、铝型材加工、电解铝等行业节能减排。

公司自主开发的“氟硅酸钠法制冰晶石联产优质白炭黑项目”被列为“国家高技术产业化示范工程”，该技术属国内首创，目前多氟多公司是国内唯一一家拥有该技术工艺和生产线的企业。该项目是利用磷肥副产的氟硅酸废液进行高分子比冰晶石产品生产，采用该工艺年生产3万t冰晶石，综合利用磷肥行业副产氟硅酸（20%）13.85万吨，不仅减少了磷肥废料对环境的影响，而且降低了产品生产成本。该项目对推动无机氟化工行业的技术升级产生重大影响，成功地探索出我国氟资源综合利用的循环经济之路。

公司的再生冰晶石项目，利用电解铝生产过程中的含氟废渣，年可生产冰晶石2万吨，综合利用含氟废渣10万吨，寻找到了新的氟源，避免了环境污染，实现氟资源的循环利用，为企业提供了新的利润增长点。此技术为国内首创，该项目被国家发展和改革委列为2010年国家循环经济和资源节约重大示范项目。

公司氟铝酸铵法制冰晶石项目，利用铝型材行业产生的废弃物生产高分子比冰晶石，年可生产冰晶石1万吨，综合利用铝型材生产废弃物氟铝酸铵1万吨，利用铝加工副产物作为原材料进行冰晶石生产，开辟了新的氟资源，减少了该行业的环境污染，促进了铝加工行业的健康发展。

值得一提的是，多氟多公司在做好高性能无机氟化物规模化、高效化的同时，积极进行产业结构调整，涉足新能源领域，自主研发出电子级氢氟酸、六氟磷酸锂等高附加值产品，打破了国外的垄断格局，为建设环境友好型社会，发展低碳经济作出了贡献。

优化能源结构，以项目改造促进节能减排

在生产过程中，用天然气清洁能源代替燃煤，用节能型燃气锅炉和高效的燃气闪蒸炉，减少了二氧化硫、烟尘等废气的排放。

多氟多公司积极开展清洁生产审核工作，通过了河南省环保局的验收，优化了企业的各项生产指标（原辅材料及能源消耗等），改善了生产环境，实现了废弃物资源化、减量化和无害化，节约了能源和原材料消耗，减少污染物排放，达到“节能、降耗、减污、增效”的目的。注重技术改造，不断优化能源结构。先后实施了全厂能量系统优化、余热利用节能技术、含氟尾气及氨回收等一系列节能减排改造项目，实现了真正意义上的节能减排。公司申报的“全厂能量系统优化项目”被列为焦作市重点节能项目，“余热利用节能技术改造项目”被列为“国家节能技术改造财政奖励项目”，这两个项目的建成，每年节约使用原煤、天然气、电等能源折合标煤3万余吨。提高了能源、资源利用率，是符合国家节能减排政策的好项目。

加强生产过程控制，最大限度减少资源浪费

多氟多公司通过制定节能降耗奖罚制度，强化员工节能降耗意识，千方百计减少水、电、气等能源消耗。制定详尽的生产经营责任制度，将节能减排纳入公司经济责任制考核范畴，明确目标任务，严格兑现奖罚，全方位调动了员工的积极性，节能减排效果明显。单位GDP能耗逐年下降。做到了工艺用水闭路循环利用不外排，生活用水持续稳定达标排放。全厂产生的粘土渣、石膏渣、炉渣等废渣不再外排，全部实现综合利用，外售到水泥、建材制造单位作为原材料使用。

由生产部牵头，公司多方加强管理，对大功率电机安装了130余台变频器，不仅单机节电35%以上，而且延长了设备的使用寿命；应用微机控制技术，在生产线关键工艺点加装在线自动测控装置，完善氢氧化铝、氨水、氟硅酸钠及其它辅料的自动称量及配送系统，按工艺所需实现精准控制，节约了能源及其它原辅材料的消耗。

在未来的发展规划中，多氟多将根据国家产业政策和市场需求，坚持特色氟化工的发展策略，以发展循环经济、低碳经济和绿色化工为目标，以加强技术创新为手段，以产品结构调整、产业升级为主线，基本发展方向是：围绕循环经济实现高性能无机氟化物规模化、高效化，依托电子级氟化物实现锂电产业精细化、高质化，以氟为媒介实现硅产品系列化、高端化，在巩固和扩大公司无机氟化工产业优势地位的同时，力求在锂离子电池材料、光伏产业材料制造方面取得新的突破和大的发展，加快建设资源节约型、环境友好型企业，着力构建高效化、高质化、高端化的现代氟化工产业体系，形成新的产业和竞争优势，努力抢占未来氟化工产业竞争的制高点，力争在较短时间内把多氟多建设成为世界一流的综合性无机氟化工企业集团。