钢-混凝土组合梁疲劳性能研究进展

2010-10-16 03:56杨涛
关键词:栓钉连接件抗剪

杨涛

(同济大学 建筑工程系,上海 200092)

钢-混凝土组合梁最早出现于20世纪20年代,主要由钢梁、混凝土板和抗剪连接件组成。由于充分利用了钢材和混凝土的材料性能,组合梁具有承载力高、刚度大、施工方便等优点。1957年,我国在武汉长江大桥上首次采用了外包混凝土组合梁。随后,钢-混凝土组合梁在国内桥梁工程中得到了广泛的应用。由于车辆等动荷载的作用,钢-混凝土组合梁的疲劳问题日益突出。国外规范中,AISC LRFD[1]、Eurocode 4[2]和BS5400[3]等均对钢-混凝土组合梁的疲劳设计做了规定,我国部分规范如《钢结构设计规范》[4]包含了组合梁疲劳设计的条文,但并不完善。本文对国内外的相关文献进行了系统的整理分析,相关内容可以为组合梁的疲劳设计提供参考。

1 抗剪连接件的疲劳性能

抗剪连接件包括栓钉、开孔板和后安装抗剪连接件等多种类型,主要用于传递混凝土板和钢梁之间的剪力。由于连接件的重要作用,其疲劳性能得到了较多的关注。

1.1 栓钉抗剪连接件

1)影响疲劳性能的因素。栓钉是应用最广泛的抗剪连接件形式之一,而组合梁的疲劳破坏多始于栓钉连接件处[5-6]。影响栓钉疲劳性能的因素主要有应力幅、混凝土性能、焊接质量、栓钉规格和受力形式等。1966-1967年,Slutter和Fisher通过研究认为栓钉连接件的疲劳寿命主要与所受的疲劳应力幅有关[7],并提出了如下公式

式中N—疲劳循环次数;Δτ—疲劳应力幅。

此后的大量试验也表明,疲劳应力幅是影响栓钉疲劳寿命的主要因素之一。Naithani等人的研究表明:混凝土强度对栓钉疲劳寿命的影响不大[5];混凝土浇筑方向的不同导致试验结果有一定的离散[8]。目前,对直径25mm以上栓钉的疲劳性能研究较少。Lee通过对直径分别为 25mm、28mm、30mm栓钉的疲劳试验研究指出,大直径栓钉的疲劳强度与普通直径栓钉相比略微偏低,其设计的安全性应予以提高[9];文献[10-11] 的研究表明,AASHTO和ECCS规范公式可用于大直径栓钉的疲劳设计。由于现有的栓钉疲劳寿命计算公式多基于对常规直径栓钉疲劳试验数据的拟合,其对大直径栓钉疲劳设计的适用性有待进一步的试验验证。焊接方式(手工电弧焊和焊枪熔焊)会对栓钉的疲劳破坏模式产生影响[12];焊接质量对栓钉的疲劳寿命有较大的影响,应对其进行严格的质量检查[13]。当所受的疲劳应力幅相同时,栓钉在双向荷载作用下的疲劳寿命高于单向荷载作用下的寿命[14]。组合梁中采用预制混凝土板时,板上预留孔洞的大小和位置、钢梁和混凝土板之间砂浆垫层的厚度等均会对栓钉的性能产生影响。Shim的研究表明[15]:随着钢梁和预制混凝土板之间砂浆垫层厚度的增加,栓钉的静力抗剪承载力降低;砂浆垫层对栓钉疲劳性能的影响有待进一步的研究。

2)栓钉疲劳寿命计算模型。较为常用的栓钉疲劳寿命计算模型有3种:(1)仅考虑疲劳应力幅对疲劳寿命的影响,如Fisher公式、EC4规范公式等。(2)同时考虑栓钉静载能力和疲劳荷载幅的影响,如BS5400规范公式。(3)疲劳荷载作用下,栓钉的极限抗剪承载力随着疲劳循环次数的增加而降低[16-18],因此,认为疲劳破坏前栓钉极限抗剪承载力为常量的观点并不合理[19]。Oehlers建议在计算栓钉疲劳寿命时同时考虑最大疲劳荷载Pp和静力极限承载力PR的影响,在此基础上形成了最大疲劳荷载模型(Peak load model)。3种模型的计算公式见表1,其中△τ为疲劳应力幅,△P为疲劳荷载幅,m、k为特征参数,N为疲劳荷载循环作用次数。文献[21] 提出了一种基于断裂力学的栓钉疲劳寿命计算方法,该方法可用于有初始缺陷栓钉的疲劳寿命计算。

根据Lee[9]、Badie[10]等学者的研究以及芜湖大桥、南浦大桥等工程建设中进行的栓钉连接件的疲劳试验,本文筛选出了76组数据,并将其与相关疲劳寿命计算公式进行了比较,如图1所示。由图比较可知,Fisher公式的计算寿命偏于保守,EC4、BS5400等规范公式的计算结果较为合理;修订后的EC4规范(EN1994-2,2005)对栓钉疲劳应力幅的要求较以前(ENV1994-2,1994)更为严格;由于Naithani采用了改进的栓钉试件[5],其试验数据点明显偏下,可见试验方法对疲劳试验结果的影响较为明显。不同规范对栓钉疲劳应力幅的限值列于表2。

1.2 其他抗剪连接件

近年来,开孔板和后安装抗剪连接件在工程中的应用逐渐增多,部分学者对其疲劳性能进行了研究。Ahn等通过试验指出[24]:承受循环荷载作用的开孔板连接件的孔洞中应配置横向钢筋以保证抗剪承载力。宗周红对开孔板连接件进行了疲劳试验,试验中开孔板试件的界面滑移小于栓钉试件,并且开孔板未发生疲劳破坏[25]。目前,开孔板连接件疲劳性能的试验研究尚不充分,影响开孔板疲劳性能的因素有待进一步研究。后安装抗剪连接件可减少施焊量,但需要在钢梁翼缘上预留孔洞;Kayir[26]的研究表明,非焊接后安装连接件的疲劳性能优于焊接抗剪连接件。

表1 栓钉疲劳寿命计算模型Tab.1 Calculating models of fatigue life of studs

表2 栓钉疲劳应力幅限值Tab.2 Limits of fatigue stress range of studs

2 钢-混凝土组合梁的疲劳性能

2.1 普通钢-混凝土组合梁

钢-混凝土组合梁根据抗剪连接度可分为完全抗剪连接组合梁和部分抗剪连接组合梁。由于部分抗剪连接组合梁的整体性较完全抗剪连接组合梁差,其疲劳性能得到了较多的研究。Yen等人对44根组合梁进行了试验研究,主要考察了连接度和混凝土板中配筋形式对组合梁疲劳性能的影响[27]。研究表明:较大的荷载、较少的栓钉抗剪连接件以及大间距的配筋是组合梁发生疲劳破坏的根源;完全抗剪连接可以避免组合梁产生过大的变形;板中配筋具有重要的作用,板中配置金属网的试件性能较好。李建军通过对部分抗剪连接组合梁的疲劳试验得到以下结论[28]:在疲劳破坏发生前,组合梁的刚度虽有下降,但下降并不明显;当疲劳破坏发生时,组合梁的截面刚度迅速下降,抗弯承载力也随之减小;随着疲劳加载次数的增加,梁的疲劳残余挠度逐渐增大。

最大疲劳荷载是影响组合梁疲劳性能的主要因素之一。Krige等通过对18根压型钢板组合板试件的静力和疲劳试验指出[29]:对于任意的最小疲劳荷载,当最大疲劳荷载大于50%的极限荷载时,裂缝将不可避免的产生,并导致刚度的损失、跨中挠度的增加以及板的最终破坏。

综上,部分连接组合梁在疲劳破坏前承载力损失并不明显,但可能产生较大的变形;混凝土板中合理的配筋形式可以改善梁的疲劳性能;疲劳荷载峰值过大是组合梁发生疲劳破坏的主要诱因之一。

2.2 预应力钢-混凝土组合梁

预应力的施加可以改善钢-混凝土组合梁的疲劳性能。Albrecht等对11根预应力钢-混凝土组合梁进行了疲劳试验,主要研究了预应力对钢梁及焊接于钢梁下翼缘的盖板细节疲劳强度的影响[30]。试验表明:预应力的施加使梁的平均疲劳强度提高了一个等级;预应力对盖板细节疲劳强度的提高并不一致,应力幅越小,疲劳强度提高越多。

Kennedy和宗周红对连续组合梁的研究也表明:预应力可有效减小疲劳荷载引起的应力幅,从而提高组合梁的疲劳寿命和极限承载力[31];在连续组合梁中,负弯矩区混凝土控制疲劳设计,采用预应力将消除横向裂缝,从而大大改善负弯矩区混凝土的受力性能[25]。

2.3 加固后的钢-混凝土组合梁

在工程中常需对组合梁进行修复或加固,部分学者对修复或加固后组合梁的疲劳性能进行了研究。Dawood对3根组合梁进行了疲劳试验研究,其中两根采用高弹性模量CFRP加固,一根为普通梁[32]。试验表明:CFRP有助于减小过载引起的残余变形;采用CFRP加固的试验梁经受了300万次疲劳循环加载,其疲劳性能与试验中承受较低荷载幅的普通组合梁相似。Albrecht[33]对10根预应力钢-混凝土组合梁进行了疲劳试验,在钢梁上出现疲劳裂缝后分别采用了3种加固方法,(1)在裂缝的端部打孔,并安装一个具有预压力的高强螺栓,如图2(a)所示。(2)在腹板上开孔并设置连接板,如图2(b)所示。(3)提高预应力筋的预应力。通过对加固后组合梁疲劳性能的研究可知,提高预应力筋的预应力是限制疲劳裂缝进一步发展的最有效方法。

3 组合梁的疲劳寿命评估

结构的疲劳可分为高周疲劳和低周疲劳,其中高周疲劳的特点是应力水平低、经历的疲劳循环次数多,而低周疲劳的特点是应力水平高、经历的疲劳循环次数少。当组合梁用于公路桥梁结构中时,车辆等动荷载引起的结构疲劳一般属于高周疲劳,此时可按照以下程序对组合梁的疲劳寿命进行评估:(1)确定结构所承受的疲劳荷载。组合梁所承受的疲劳荷载可参照BS5400、EC4等国外规范采用车道荷载模型或标准疲劳荷载车模型进行计算,也可根据交通流量的观测统计资料或对未来交通流量的预测得到相应的荷载谱[34]。(2)计算疲劳应力谱。根据疲劳荷载谱,采用弹性方法计算出组合梁中相应连接和构造细节的疲劳应力谱。(3)疲劳寿命评估。在得到连接和构造细节的疲劳应力谱后,利用Basquin方程以及Palmgren-Miner线性累积损伤准则对其进行疲劳寿命评估。

4 结语

通过对国内外研究文献和规范的整理、分析和对比可知:在确保栓钉抗剪连接件焊接质量的前提下,应力幅是影响栓钉疲劳寿命的主要因素;开孔板、后安装抗剪连接件具有较好的抗疲劳性能,但应对影响其疲劳性能的因素做进一步的研究;在桥梁等承受动荷载的结构中,如果对结构变形有严格的控制,不宜采用部分连接组合梁;预应力的施加有利于改善组合梁的疲劳性能;疲劳损伤产生后,采用了合理加固措施的组合梁也可以具有较好的抗疲劳性能。

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