过程监理确保起重设备品质

文/张宝德

一、起重设备制造质量管理现状

起重机已被广泛使用于石油化工、港口、造船、电站、机械制造、冶金、建筑等领域，是各行业实现机械化、自动化的重要设备。随着社会的发展，它已延伸到电梯、自动扶梯、立体车库、缆车和游艺机等领域，与人们日常生活密不可分。

我国将起重设备列为特种设备，对其安全性实行行政监督。对设计制造安装运行实行许可证制度，新装或使用一定周期后，强制安全检测，发放使用许可证。同时通过制订贯彻一系列法规、标准、规程，对设计制造、安装、安全检验行为进行规范，起重设备的质量管理有了改善。但我国起重设备制造、安装质量大部分仍由制造、安装单位自行控制，部分由业主派员监造或各种形式的行政管理，委托第三方专业监理单位进行过程监督和管理的不足三成。事后监理和过程监理市场反应出来的各种质量问题和造成的影响截然不同。

1.事后监理隐患重重

强制安全检测乃属最终部分质量检验，对各种质量隐蔽问题难以发现而由此引发事故，造成财产损失、人员伤亡或造成纠纷及诉诸法庭的事例均有案可查。

例1：上海春申江大厦委托上海某国际贸易公司制作的双层停车设备，安装后故障频频，始终不能正常使用。原因是设备存在钢梁变形，焊接质量差，液压系统漏油，电气配线不规范，缺安全装置，设备经常发生误动作，危及人身、车辆安全。经公证单位鉴定已无法整改，业主诉诸法院，历经3年，判定供货商败诉，退还设备款，拆走设备。业主对供货商资质未进行预审核，对设备质量问题也负有一定责任。

例2：虹桥机场使用的由江苏某航空器材厂制造的移动式升降机，因液压缸缸底突然断裂，箱体从5 m高处坠落造成27人受伤。事故原因是：高压液压缸缸体设计用材有误，缸体与液压缸底焊接接头设计不合理，制造工艺失误。事故发生后，供货单位立即赴各使用单位对已售出的30台同类设备进行处理。

例3：曾一度被各媒体曝光的某公园旋转飞椅人员伤亡事故，因运行时顶部转盘飞离坠落，造成游客12伤1死的惨剧，事故原因是设计制造均无资质，结构设计不合理，主要受力焊缝设计强度不够，焊接质量差，制造安装均无质量控制。

2.过程监理——品质稳定

实现过程监理，起重设备运行状况处于良好的状态。

例1：上海某公司投资2 000万元建造的176个台位的大型立体车库，委托安装监理，发现并协调解决各类质量问题27项，已安全正常运行数年。

例2：上海某发电厂机组扩建工程，虽有工程监理，但该厂为确保2台工程电梯和1台货梯安装质量，另出资委托专业设备监理。

例3：某公寓高层电梯安装后，运行性能差，故障率高。住户反映强烈，频频向有关部门投诉，经返修也不见好转。业主委托监理后，通过调研提出了改造方案，并进行改造过程监理，数年运行安全正常，性能改善，业主及住户表示满意。

二、过程监理最佳实践案例

受某化工股份有限公司委托，我们曾负责对某设备制造厂制作的600 T/h桥式抓斗卸船机和外地某厂制作的桥式防爆起重机进行质量监理。我们重点从几个方面入手开展过程监理工作：

1.分析设备特点

首先我们对该设备的特点进行分析，发现它具有以下几个特点：

①起重设备中，作为非标设备的卸船机，结构复杂，自动化程度高，制造安装要求高，难度大，周期长。该设备总重达474 t。机件钢结构由前、后双大梁，前后门架、梯形架、水平横梁，前后拉杆、撑杆、大小车架及机器房等组成；设备机构件由俯仰、抓斗起升、开闭、大小车行走、卸料六大系统组成；电气有6 000 V变压供电系统，美国配套的电气控制和操作系统。卸船机上还配有登机电梯和维修用单梁行车。

②体积庞大，钢结构拼装、焊接都在室外露天进行，制作条件差，质量控制难度高。

③钢结构拼装时全面铺开，占用场地面积大，因工厂场地有限且工作量相对集中，制作周期紧凑，留给检测和处理质量问题的时间较短。

④设备结构以箱形、圆筒结构为主，隐蔽工程多。

2.综合管理能力考察

为验证制造单位的质量保证能力，我们对被监理单位的资质、人员素质、制作能力和质量保证体系进行审核考察，尤其对将该设备中部分钢结构外扩由分厂制作的，监理方赴分厂实地考察，作出评估，获业主同意后，才允许外扩。

3.周密编制监理工作文件

根据产品合同的技术规格书，设计图纸、厂标和相关国家标准详细制订了钢结构、机械、电气和安装监理细则，明确了制作安装监理控制点，材料、热处理及试车检测项目表等。

4.监理沟通

被监理方是一家大型国企，其经营和质量保证部门对产品质量较为重视，因此容易与监理沟通。但作为一个协作系统，因各工厂、各部门在制造能力、管理水平、人员素质上的参差不齐，其内部存在某些薄弱环节，通过监理交底提醒被监理方注意和弥补。如监理作为业主代表在产品质量问题上具有否决权；事先确定质量监督项目、监督内容和监理方式，有利于得到被监理方的配合和支持；对主关件材质探伤要求、尺寸精度及油漆，必须严格执行图纸工艺要求和有关标准；应实行报验或见证签证；对防爆起重机除增加生产图纸受控情况的审查外，还对部件检验报告、防爆面检查、水压试验报告、材料质保书、外购防爆电气的防爆合格证等进行核实和检查。同时，对卸船机100多个质量控制点的监理方式分别明确为：现场抽查、核查质量保证的相关资料、现场见证监理和停止点见证。

5.严格监督

①加强过程监督，质量问题及时处理

起重设备制造安装工序多，有领料、放样、落料、成形加工、拼装、焊接、探伤、热处理、机加工、组装、部装、总装等，若每道工序质量问题，遗留到后道甚至总装时才发现，则难以处理，返工后的质量难以保证，甚至部分或整体报废。造成的损失也越大，还会影响工期。为此，我们对自己的服务质量提出了严格要求：其一，监理工程师的责任心要强；其二，要有丰富的实践经验和较高的协调处理问题能力；其三，要对设计、工艺充分把握和对质量问题重要度的准确判断。

如：该设备在制作放样阶段，监理发现未执行图纸要求的拱翘度，设计人员已发出按“零”拱翘度制作的修改通知。监理认为这不符合国家标准和检验规范要求，应按原图制作，并对图纸上和实际施工中用材质量低于国家标准的进行更正和补充试验；又如：施工中小车轨道总长度和拼装要求未达到图纸要求，监理责令停止施工，协调要求按图纸返工；大梁起吊总装时，起重工将钢丝绳由梁端铰孔中穿入，被监理制止，改由钢套外穿引钢丝绳。

②提出预防建议，防患于未然

对可能产生质量问题的施工方法方案，提供咨询意见，防患于未然。

例1：两根细长单梁与端梁组装时，另一端为开口，未采取防变形措施。经监理建议后，在双梁开口处和梁中间，加两道拉撑作刚性防变形措施，不但控制了总装起吊中梁的变形，而且保证了梁开口端两铰孔机加工后的同轴度。

例2：卷筒纵焊缝焊后未经探伤和复校圆，其中一端已焊上辐板和圈板，圆度严重超差，被监理发现。后经监理建议割去辐板和圈板，枞缝经探伤返修合格后复校圆，达到了标准要求的圆度，从而避免了卷筒被最终报废。

③对隐蔽工程与被监理方约定

例1：对起重设备各箱形梁组装后，焊接前为停止点，检查钢板坡口加工质量和组装尺寸精度。焊后封板前，停止点检查梁内隔板和加强筋的焊接质量。钢结构部装后，解体进行机加工前，应停点检查部装后各相关连接尺寸。如部装后的后门架，通过停止点检查，监理发现上下梁间距超差达30 mm，后经返工达到图纸要求，从而保证了总装顺利进行。

例2：分厂制作的梯形架组装后，经停止点检查，发现梯形梁腹板漏开坡口，后将拼装后的腹板拆下重开坡口。否则如仅作焊后检查，不但难以发现也难处理，并造成质量遗留问题。

④对监理合同范围以外的工作首先应满足业主的要求

如外扩外地分厂的部分钢结构制作，各机构12台减速箱，大车行走机构外扩制造后转入本部制作，均作了全过程监理。对外购进口件质量，均作了仔细检查，并向业主汇报。重大问题处理前先向业主通报，并获业主支持。卸船机制造安装历时一年，工作月报10期，监理通知单、见证表、专题报告、备忘录合计75份，使业主随时掌握设备制作信息和质量状况，监理也能及时掌握业主期望。

⑤服务结果盘点

整个监理过程中共向被监理方提出设计、制造、安装、管理问题100多个，主关件重大问题10多个，经过三方共同努力，对所发现的质量问题均作了及时而有效的处理，总装时基本上一次成功，负载试验和工业试运行比较顺利。整机质量达到了“技术规格书”要求，设备通过强制性安全检验后，生产运行质量平稳。业主对监理质量予以高度的评价，希望今后能继续合作。

三、后语

从以上案例说明，过程监理对人身、财产安全有重大危险性的起重设备或设施的设计、制造、安装全面实施监理是提高安全性的必要措施，建议在加大行政监督力度的同时，全面推行设备监理制，提升起重机品质。