ZGM－113K磨煤机运行维护需要关注的几个问题

李笋

(贵州金元发电运营有限公司盘南分公司，贵州盘县553505)

1 ZGM－113K磨煤机介绍

1.1 ZGM－113K磨煤机技术数据

1.1.1 适用煤种范围(表1)

表1 适用煤种范围

1.1.2 磨煤机技术数据(表2)

表2 磨煤机技术数据

1.2 工作原理

图1 磨煤机加载传递系统“受力状态图”

ZGM113K磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其辗磨部分是由转动的磨环和3个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需磨粉的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。3个磨辊沿周围方向均匀于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的3点系统，碾磨力均匀作用至3个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础(见图2)。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱石孔煤箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定期清理，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行。

ZGM113K型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递磨盘力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的水平与垂直负荷。

为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。

配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可实现磨煤机检修时抬起磨辊。

通常1台磨配有1台密封风机，也可几台磨共用1台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

1.3 ZGM－133K型磨煤机结构图

2 ZGM－113K磨煤机运行中出现的问题、原因分析及解决办法

1)磨煤机堵磨:磨煤机运行中发生堵磨主要是因为运行工况被破坏造成。

原因首先为运行控制不当造成，如手动控制时，给煤量过多或风量过低，自动控制时调节装置失控;其次煤的水份过高，干燥出力不足，没有及时增加风量或降低煤量;再次就是石子煤排放不出或分离器堵塞。

防止堵磨，首先要加强运行监视与调整。其次加强磨煤机定期检查，清理磨机内部杂物。

2)石子煤量大:石子煤排放带煤或量大，不仅造成能源浪费，而且给排放系统增加负担。

原因及解决办法:①磨辊间隙大或磨辊套及衬板磨损严重，应对加强定期检查工作，检查磨辊间隙并及时调整，发现磨辊及辊套磨损严重没有调整余量要及时更换。②磨辊脱落、磨辊不转或者磨辊辊套断裂都会造成石子煤量突然增大，发现石子煤量不正常增大，及时停运磨机进行检查更换。

3)磨机基座泄漏:磨煤机基座漏风，不仅严重影响文明卫生，而且使热一次风泄漏，一次风压下降，造成喷嘴环落煤增加，使石子煤量增大。原因为密封风管道没有压力测点，虽然要求密封风母管压力高于冷一次风压力2 kPa，但系统不严密，实际达不到要求值;再者磨机的三路密封支管上也没有压力表，无法进行密封风的分配调整，当密封风压力不足，一次热风在磨盘风室处夹带一些大颗粒煤粉进入密封环内，加剧了基座密封磨损，扩大了密封间隙，使煤粉外泄。建议改进措施增加每台磨机各路密封风压力测点，便于监视调整，保证密封风压;发现泄漏及时停运磨机变换密封。

图2 ZGM－113K磨煤机结构总体图

4)磨机拉杆泄漏:磨煤机液压拉杆漏风，严重影响文明卫生。原因为密封风管道没有压力测点，虽然要求密封风母管压力高于冷一次风压力2 kPa，但系统不严密，实际达不到要求值;再者磨机的三路密封支管上也没有压力表，无法进行密封风的分配调整，当密封风压力不足，一次热风在磨盘风室处夹带一些大颗粒煤粉进入密封环内，加剧了密封磨损，扩大了密封间隙，使煤粉外泄。建议改进措施增加每台磨机各路密封风压力测点，便于监视调整，保证密封风压;发现泄漏及时停运磨机变换密封。

5)磨辊不转:

①轴承损坏，由于密封风管道没有压力测点，虽然要求密封风母管压力高于冷一次风压力2 kPa，但系统不严密，实际达不到要求值;再者磨机的三路密封支管上也没有压力表，无法进行密封风的分配调整，当密封风压力不足，就会使轴承进入煤粉，造成轴承磨损严重而损坏;再者由于磨煤机热风调节门、总风快关门关闭不严，漏风量大，在磨煤机停磨、断煤情况下造成磨煤机内部严重超温，最高176℃，而轴承最高运行限额为150℃，正常运行温度在80℃～110℃;另外轴承定期检查加油不及时。解决办法:首先建议改进措施增加每台磨机各路密封风压力测点，便于监视调整，保证密封风压;其次处理好总风快关门、热风调节门关不严密，保证各种工况下磨机都不会超温;另外加强定期加油机检查工作。

②磨辊被异物卡死，解决办法为加强定期检查和清理磨机内部杂物工作。

6)磨辊辊套断裂:

①磨辊堆焊工艺不良;解决办法，加强磨辊堆焊工作的过程工艺控制;②磨煤机内部温度变化过大，停磨后打开磨机人孔时间过早;解决办法磨煤机出口温度低于40℃才可以打开磨机人孔。

7)磨辊脱落，磨煤机振动:磨机内部积存杂物、有大的矸石、铁块等或者堵磨造成。解决办法:加强运行调整和石子煤排放，避免堵磨;加强输煤系三大块机、筛煤机、碎煤机、除铁器等设施的维护，保证良好的运行状态，避免杂物进入磨煤机;做好定期工作，及时检查磨机，进行内部清理工作。

3 从出现的问题看出，要保证磨煤机良好的运行状态必须做好下面几项工作

1)做好磨煤机的运行维护工作，严格执行运行规程，磨煤机在启停、运行中，都必须遵守ZGM型中速辊式磨煤机的有关规定，不容许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。要以预防为主，避免故障的发生。加强磨煤机运行调整，做好风、煤平衡，加强石子煤排放，预防堵磨。加强就地设备巡检，发现缺陷、异常，及时填报缺陷，联系检修。

2)做好磨煤机的消缺工作，磨煤机的缺陷要在第一时间消除。为保证磨煤机隔离检修可靠，首先要维护好磨煤机的热风调节门、总风快关门，保证开关灵活，关闭严密。因为热风调节门关闭不严、总风快关门再不严密，那么磨煤机就不能再机组运行中隔离检修和定检。磨煤机基座、拉杆密封泄漏，不仅严重影响文明卫生，还会造成密封装置的严重磨损。

3)做好磨煤机运行计划，做好停磨定期检查周期;按照厂家说明书要求，定检周期为30～45 d，主要根据煤种不同而定，盘南电厂煤中矸石、铁块较多，因此建议定检周期为30 d。磨机定期检查工作内容:①对磨煤机内部进行清理工作，检查磨内(碾磨腔、一次风室、分离器)是否有安装工具、粗大物体、布块杂物、纤维或其他杂物，如有应消除。检查旋转嘴部位与粗粉导流环之间是否有杂物，清理存在的杂物。②更换磨辊轴承润滑油，用油标尺检查磨辊油位，按ZGM113K型中速辊式磨煤机润滑油脂要求更换，并在运行期间选择较短的时间间隔来检验润滑油的杂质并观察油质情况。③磨辊辊套和磨环衬板的工作表面因碾磨作业会产生磨损，这种磨损使辊套和磨环衬板的外形改变。因此，在磨煤机停机时对其磨损情况进行检查。磨环衬板磨损情况的测量应在整个磨环圆周上均布的3点上进行，测量时应将测点处理干净，辊套的测量应测量圆周上相对的两点。每运行1 000 h测量一次磨损情况，测量结果用户可用来预测磨件使用寿命及编制备件计划。注意事项:碾磨件更新后，经短时间运行后，必须对磨环上的所有紧固螺栓进行检查，必要时应重新拧紧，预防磨辊脱落。④机壳导向装置(导向块及导向板)的间隙检查，保证压架的垂向灵活运动，随着磨煤机的运行时间的增加，压架和机壳上的导向块及导向板之间的间隙会逐步增加，这会引起磨煤机运转的不稳定，因此每次检查磨煤机内部时，应检查测量该间隙并加以记录。当该间隙增加到8 mm以上时需要加垫片调整，以恢复到原始安装位置，垫片设计成可从侧面或上面将其推入的形式。如果在导向块或导向板上出现阶梯磨损现象时，会妨碍压架的自由运动，这时候应予以更换。⑤磨辊密封关节轴承检查，对密封路中磨辊密封风的管路磨损、紧固及关节轴承有无阻碍等情况进行检查。⑥分离器检查，分离器中的折向门应始终处于良好的配合状态并动作灵活，以免磨内气流回流。需要清理悬挂纤维类杂物可通过分离器内锥上的入孔门消除。分离器折向门操作器的注油孔检修时应注入二硫化钼润滑脂润滑。⑦刮板装置检查，打开机壳下部的一次风风室的检查门，观察刮板的磨损情况，如磨损严重，可通过调整或更换来恢复。⑧其它部件磨损检查，拉杆加载装置与压架连接件、机壳内部衬板、辊架上防磨板、磨环锥形保护罩等部件应做到定期检查记录磨损情况，以便更好地掌握设备性能。

4)保证进入磨机的原煤，颗粒直径＜40 mm，无铁块、木块。也就是说必须做好除三大块机、筛煤机、碎煤机、除铁器的运行维护工作。不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响煤机的使用寿命;也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。

［1］ ZGM－113K磨煤机厂家说明书［R］.

［2］ 戴为，牛海峰，马洪顺.中速磨煤机［M］.北京:机械工业出版社，1998.