磨机
- 关于提高半自磨机产能方法的实践和探讨
粗碎—半自磨—球磨机作为碎磨回路,碎磨工艺成熟可靠,已经在许多中大型矿山广泛应用。磨机设备选型按照9 000 t/日进行选型和SAB流程进行选型计算,磨矿产品-0.074 mm通过65%,即产品粒度P80=112 μm,应用选型数据库计算软件和JKSimMet模拟计算、以SMC结构代入CITIC SMCC 模型及数据库程序进行计算,结合设备厂家的磨机产品型号选择合理的设备规格。半自磨机:φ7.5 m×3.2 m(F/F),1台,装机功率2 600 kW。球
中国矿山工程 2023年6期2024-01-13
- 刚果 (金) 某铜钴矿半自磨机提产方案
125000半自磨机通常依据矿石性质和额定产能等因素进行选型，其产能受矿石性质、钢球填充率、综合填充率、衬板结构和磨机有效容积等多种因素影响。部分半自磨机和球磨机达到额定产能后，电动机负荷率较低，通过测算，仍有一定的提产空间。为了充分发挥设备潜在性能，降低综合选矿成本，通常采用增加排砾板或增大格子板孔径、提高钢球填充率、合理配矿、优化衬板结构等措施。笔者以刚果 (金)某铜钴矿φ5.5 m×3.8 m 半自磨机+φ3.8 m×6.6 m 球磨机流程为例，进行
矿山机械 2023年9期2023-09-24
- 单段半自磨与半自磨+球磨流程的兼容设计和关键因素分析
矿，初段采用半自磨机，再经后续流程逐步将大块矿石碎磨为最终产品。然而，随着矿山企业对半自磨机的使用及调控越来越有信心，且单段半自磨流程相比半自磨+球磨流程更简单、投资以及运行成本更低，越来越多的矿企采用单段半自磨流程，直接将矿山来料碎磨至最终产品。作为设计人员，需要熟悉半自磨多段流程与单段半自磨流程的应用特点，结合新项目的需求，确定合理的工艺流程，以确保所选半自磨机在处理矿山不同类型的矿石时，均能够满足产能和产品粒度的要求。对于单段半自磨流程，由于其在国内
矿山机械 2023年9期2023-09-24
- 基于PLC的磨机控制系统的检测技术分析
的各种问题，由于磨机设备投入成本较高，高频率出现故障，不仅会加剧磨机损耗，工作性能下降，严重也会导致生产无法继续进行，造成巨大损失。因此，将PLC在磨机控制系统中引入，发挥PLC多样化控制功能优势，实现对磨机使用状态实时监测和控制，保障生产效率和质量，继而创造更高的经济效益。1 PLC基本内容PLC全称“可编程逻辑控制器”，基于满足现阶段工业生产需求而设计的数字运算操作电子系统。以具有可编程功能的存储器为载体，将各种操作指令在内部就进行存储，如顺序控制、执
现代工业经济和信息化 2022年4期2022-12-18
- 一种带有压力传感器的角向磨光机
要】本发明涉及角磨机技术领域，且公开了一种带有压力传感器的角向磨光机。包括角磨机本体，所述角磨机本体的内部设置有内部电源，所述角磨机本体的一端固定连接有金属机头，所述角磨机本体的另一端固定连接有电源线。本发明施工人员握住角磨机本体手柄时，按压到表面的压力传感器，在外部自带总电源开关接通时，压力传感器脉冲控制角磨机本体中内部电源的开和关，当作业人员手握角磨机本体机身时，压力转化为持续的电信号作用在开关使其接通，当作业人员手脱离机身时，脉冲信号消失使得继电器控
传感器世界 2022年7期2022-10-12
- 高效解离碎磨设备联合工艺研究
飞[3]对高压辊磨机粉碎后物料的粒度特性和磨矿特性进行研究,结果表明,辊面压力的增加,使粉碎产品破碎比增大,高压辊磨机产品的Bond 球磨功指数较颚式破碎机产品降低14.05%,高压辊磨机产品颗粒内部产生了大量的晶内裂纹和解离裂纹。美国Empire Iron Ore Mine 采用高压辊磨机粉碎自磨机产品中的顽石,保持自磨机内最佳粒度分布,每台自磨机的产量提高至120～150 t/h[4]。在磨矿过程中,球磨机的输入能量大部分消耗在自身筒体转动、磨矿介质、
有色设备 2022年1期2022-04-27
- 高压辊磨机粉碎工艺国外应用进展与发展趋势
大[7]。高压辊磨机由SCHÖNERT基于层压粉碎理论研发,是一种高效节能的粉碎设备[8]。高压辊磨机碎磨工艺比传统碎磨工艺可节省10%～50%的能耗[9],其粉碎产品细粒级含量高、微裂纹发育,有利于后续磨矿、选别或浸出作业[10-12]。此外,高压辊磨机还具有处理量大、适应性强、占地面积小、易于维护等特性[13-14]。在冶金矿山领域,高压辊磨机首先应用于金刚石与围岩解离,随后应用于铁矿球团原料预处理。随着辊面抗磨损技术的不断发展及对坚硬、磨蚀性物料适应
金属矿山 2022年2期2022-03-18
- 国产高压辊磨机在有色矿山的应用及分析*
技术形式，高压辊磨机的兴起相对于传统辊磨技术来说节能性以及效率性更高。但是高压辊磨机在应用过程中也会存在闭路筛分等方面的问题，导致采矿中出现含水量以及含泥量高的问题。因此仍需要探究高压辊磨机在有色矿山中的有效应用策略。1 高压辊磨机的技术特点分析随着近年来矿业界对“多碎少磨”理念的认识，国内的很多大中型矿山完成了粗、中、细碎设备的更新换代，而从目前国内外选矿技术及设备的发展情况看，使用高压辊磨机作为大型化选矿设备已成为业界的共识。高压辊磨机有生产能力大、破
陶瓷 2021年9期2021-12-09
- 顽石处理对半自磨机产能的影响
决定了顽石返回至磨机的产品粒度，因此，若顽石破碎机的运行效果未达到预期，会导致顽石在磨矿流程中不断循环、累积。1 河南某钼矿SABC磨矿流程简介河南某钼矿设计规模为20 000 t/d，采用SABC磨矿流程，由半自磨机、顽石破碎机、球磨机组成，通过皮带输送机进行给矿，顽石经破碎后返回，具体流程线路为：粗矿仓—1#皮带—2#皮带—半自磨机—直线振动筛—筛上产品(顽石)—3#皮带—4#皮带—顽石破碎机—5#皮带—2#皮带形成闭路，其工艺流程见图1。主要设备规格
中国钼业 2021年3期2021-06-30
- 塔磨机技术综述
磨矿作业指采用自磨机、半自磨机、球磨机、棒磨机和砾石磨机等粉磨设备[1]，把物料由入料粒度粉磨到各自的出料细度，分级作业指采用螺旋分级机、水力旋流器和水力分级机等把磨矿作业的物料进行分级，合格的物料作为产品进入后续选别流程中，不合格物料返回到磨矿作业继续粉磨[2]。根据多年来的行业研究和应用实践发现，磨矿细度是后续浮选流程的重要工艺条件，磨矿细度必须足够细，通常80%通过率粒径为10～ 53 μm 时，达到有用金属矿物基本单体分离的要求，才能使有用矿物与脉
矿产综合利用 2021年1期2021-03-15
- 自磨/半自磨工艺提产方法的创新与实践
435001自磨机 (简称“AG”)是一种利用矿石本身作为磨矿介质的筒式磨机。自 1959 年第一台自磨机在金属矿山应用以来，自磨技术也经历了长足的发展，其设备选型、制造和工艺应用等技术均日臻成熟。目前，主流的自磨工艺主要有 2 种：一是在自磨机中添加一定充填率 (通常为 5%～15%)的钢球，变成半自磨机 (简称“SAG”)，通常用于开路或者半开路流程；二是自磨机+顽石破碎工艺，通常用于闭路或者半开路流程。20 世纪后期，相较于半自磨机，自磨机在选厂的
矿山机械 2020年12期2020-12-23
- 大型管磨机轴向串动问题分析与处理
Φ5m×15m管磨机，装机功率：6 000 kW，主减速机为行星减速机，传动部分减速机、齿形联轴器及辅传等为国外公司产品。水泥粉磨系统正常生产仅约1个月，即发现水泥磨出料端滑履的减速机侧的铜夹板磨损，磨机存在向减速机方向串动的问题。现场对该问题进行了整改，对磨机本体及传动系统进行调整，但重新运行约3个月后，检查发现水泥磨本体再次向减速机方向串动，存在安全隐患，不得不再次停机处理。1 水泥磨轴向串动问题的检查经现场初步检查，磨机本体的滑动端两侧的铜夹板均未有
水泥工程 2020年4期2020-12-18
- 半自磨工艺在某钼矿的应用分析与台效优化
钼矿的应用及半自磨机台效提升进行分析探讨。1 碎磨工艺介绍某钼矿选矿厂于 2015 年 6 月开始带料试车生产，设计原矿处理量 2 万年处理能力 660 万 t。碎磨工艺采用典型的 SABC 工艺，如图 1 所示。图1 某钼矿 SABC 碎磨工艺Fig.1 SABC comminution process in a molybdenum mine采用 SABC 碎磨工艺粗碎后产品 (≤250 mm) 通过板式给矿机给到长距离带式输送机上，然后运至选矿厂的
矿山机械 2020年10期2020-10-20
- 基于自适应极限学习机的磨机负荷智能控制研究
标[1-2]。球磨机作为磨矿分级作业过程中的核心设备，合理控制球磨机运行状态十分重要。磨机负荷是指磨机内瞬时的全部装载量，受到给矿量、循环负荷、水量及介质装载量等多因素的影响，具有非线性、大惯性、随机干扰大等特征，常规PID方法控制负荷效果不是很理想[3]，“空磨”或“闷磨”的情况时有发生，常常会出现能耗大、生产效率低等现象，增加了选矿厂无用功，磨机负荷的优化控制对选矿厂经济高效的运行具有重要意义。随着网络计算的大量应用和自动化水平的提高，国内外学者和选矿
中国矿业 2020年9期2020-09-14
- 磨机负荷及温度监测技术在水泥行业的应用
装置都是靠安装在磨机附近的“监听”麦克风装置进行测量，但该装置对附近的其他磨机、电机、变速箱产生的声音或振动非常敏感，这意味着附近其他磨机、电机亦或者其他链条传动等产生的声音或振动都会对数据产生干扰，无法进行准确测量。因此如何精确判断各个磨室内的物料填充情况，为高级控制系统及设备技术改造提供最基本的信息，无疑是水泥磨智能改造中必不可少的一环。1 Smartfill磨机负荷监测的组成及工作原理德国KIMA公司开发了基于噪声结构判断的磨机负荷监测器Smartf
水泥工程 2020年1期2020-07-16
- 半自磨机排矿速度及粒度优化研究
及磨矿作业。半自磨机为强制性排矿碎磨设备，与传统球磨机相比，筒体长度较短，可保证物料磨到所需的粒度而及时排出，所以磨矿效率较好［1］。但由于半自磨机内只添加少量（3%～12%）钢球,矿石本身也作为磨矿介质，因此给料粒度、硬度的变化，严重影响半自磨机排矿速度及粒级的组成，从而影响磨矿效率及电力、钢球等消耗［2］。大山选矿厂特大型国产半自磨系统于2010 年底投产，由铜厂和富家坞两个采区供矿，随着采区深部开采，给矿块度及硬度逐步增加，原设计半自磨机排料端排料能
铜业工程 2020年2期2020-06-08
- 长径比对单段半自磨流程产品粒度的影响分析
0.97 m 自磨机，磨机长径比(L/D)约为 0.9，装机功率为 28 MW[2]；菲律宾的拉潘多铜金矿(2 000 t/d)采用了φ5.03 m×6.10 m 半自磨机，磨机长径比为 1.21，装机功率为 2 600 kW，最终磨矿产品粒度P80为 0.18 mm；另外澳大利亚奥林匹克坝项目采用了单段半自磨流程，半自磨机规格为φ11.60 m×7.78 m，磨机长径比为 0.67，装机功率为 18 000 kW，磨矿产品粒度P80为 0.075 mm。
矿山机械 2020年4期2020-04-26
- 影响半自磨机顽石产率的因素研究
顽石在自磨/半自磨机中不能被大块矿石或钢球破碎，并且与磨机的研磨介质相比，其块度小、质量轻，不能对其他矿石形成有效的破碎研磨作用，如果不及时排除，会在磨机内累积，对磨矿产生较大负面影响[1]。顽石的产生受矿石物料性质、给料粒度分布、磨机转速及钢球配比等多种因素的影响，顽石的产率直接影响半自磨的处理能力。笔者通过研究给料粒度分布及磨机转速与顽石产率的关系，给现场半自磨机生产提供相关建议。1 某半自磨机设计及生产情况介绍福建某选厂半自磨机设计产能为 4.5 万
矿山机械 2020年1期2020-03-27
- Φ3.8*13m 磨机滑履罩漏油解决措施
高能耗工业。而滑磨机的大量使用已经证明了它本身所具有的的优良性能，在水泥生产中生料磨起着至关重要的作用。在大型的生产加工线上，滑磨机已经取代了中空轴磨机，但是滑磨机本身也存在着一些不足，例如滑磨机温度过高以及磨机滑履罩漏油的问题。本文将就磨机滑履罩漏油的原因进行分析，并提出相应的解决措施。要解决滑履密封的泄漏，需要从滑履罩壳与滑履之间的密封方式以及滑履密封胶条的磨损量以及密封形式的改变三方面进行分析研究。1 磨机滑履罩漏油的原因1.1 滑履罩壳与滑履之间的
四川水泥 2020年5期2020-02-16
- 立式磨机在北衙金矿4 000 t/d选厂技改中的选取与应用
)0 引 言立式磨机在国内应用已有相当一段时间，由于技术封锁，多为国内产品，性能一直不佳，应用也受到限制。2010年以后，国内部分矿山得以引进美卓、爱立许等国外品牌，工艺的配套性较之国内产品大为改善，立磨机的应用越来越受到业内人士的重视和喜爱。同时，因其占地面积小和钢球特定的运动轨迹，特别适用于精矿或中矿的再磨作业。北衙金矿4 000 t/d选厂技改建设需要硫、铁精矿再磨，设计推荐使用立磨机。矿山就此组织相关人员进行了专项考察，确定了设备配置水平，并最终选
有色金属设计 2019年3期2019-11-06
- 新型轴向定位管磨机的研发与应用
采用的是大型化管磨机设备，对于大型化管磨机的设计，国内通常是在不改变原有设备结构的基础上进行简单放大，使设备各部分的强度满足要求即可。因此，大型化管磨机在使用过程中不可避免地会出现一些问题，最突出的是磨机筒体出料滑环定位夹板磨损严重的问题。有些管磨机采用齿形联轴器，这种齿形结构会产生很大的轴向力，使夹板的摩擦力增大，导致其磨损加快。采用膜片联轴器，虽然可以避免夹板磨损，但是目前国内所生产的膜片联轴器还没有适用于大型磨机的型号。针对以上情况，我们对大型磨机的
水泥技术 2019年4期2019-08-17
- 磨矿浓度的串级PID控制
在合适区域是提高磨机工作高效率的必要条件。现有的磨矿过程控制主要采用常规的PID控制，串级PID控制是将内环控制器与外环控制器相结合，在磨矿过程中已逐渐得到应用[7-10]。本研究应用串级PID控制技术对磨矿浓度进行控制，发挥串级PID控制技术对磨矿参数时变、滞后、非线性适应性强的优势，同时突出串级PID控制技术简单实用、鲁棒性强的特点。1 棒磨工艺与控制流程图1 棒磨机工艺与控制流程图Fig.1 Process and control flow char
中国钨业 2019年4期2019-03-16
- 立式磨机运行过程中常见问题及其处理
言文章介绍了立式磨机运行中存在的问题及消除方法，可供类似厂家参考。与球磨机相比，立磨具有研磨效率高，工艺简单，占地面积小，干燥，研磨和粉末选择等优点。是大型新型干法水泥生产线的理想有效研磨设备。据统计，在新的干法生产线上，原煤和原料的破碎率约为90%。2、磨机震动的原因立式磨机的振动问题非常普遍，尤其是新磨机的振动问题。振动的原因主要是磨辊与磨盘之间的材料层厚度不合适或异物引起的。研磨时是把原料和粉料一起放进磨里，一般情况下，磨料粒度是均匀的。如果块体本身
城市建设理论研究（电子版） 2019年10期2019-03-16
- 电力线路组塔架线施工绞磨机设置位置的探讨
的维修工作，而绞磨机能够帮助电力人员完成检修，提高工作人员的工作效率。但是传统的绞磨机安装使用方法，为工作人员带来了诸多不变，因此，本文主要提出来改变绞磨机位置的想法，通过分析研究，从而验证改变绞磨机位置的方法和思路，提供工作效率。1 绞磨机安装要求绞磨机的安装，主要是根据《国家电网公司电力安全工作规程》内部的条理规定的，安装要求如下：（1）绞磨和卷扬机应放置平稳，锚固应可靠，并应有防滑动措施。受力前方不得有人。（2）卷筒应与牵引绳保持垂直。牵引绳应从卷筒
城市建设理论研究（电子版） 2019年7期2019-02-20
- 水泥企业中针对磨机台生产率的重要措施
率，通过提高水泥磨机台时产量，并实施具体的措施，从而在根本上提升磨机的生产水平，不仅提升水泥磨机生产效率，还能为更多的水泥企业如何提高水泥磨机台时产量提高参考依据。一、水泥厂磨机台时产量现状对现阶段水泥长磨机台时产量现状进行分析，以某水泥企业为例，该企业在1976年6月成立，使用的窑外分解窑配置型号为Φ2.4/2.8×40mRSP的主机，该分解窑年生产水泥为15万吨。进入到21世纪，该企业为满足市场发展需求，以长远发展为理念对使用的回转窑进行升级改造，从原
魅力中国 2019年39期2019-01-14
- 细磨用KLM立磨机选型试验研究*
磨以前主要利用球磨机来完成，随着细嵌布共生矿物的逐渐开采和选别，传统球磨机很难达到节能高效细磨和再磨的目的［1］。在此背景下，立磨机（即立式螺旋搅拌磨机）逐渐被研制和开发，其最初用于非金属矿物的粉磨，后逐渐引入到有色矿物的细磨中，并取得了较为广泛的应用。为了提升国内对立磨机工作原理和应用范围的认识，提升对细嵌布共生矿物的采选冶水平，切实提高矿山选厂的经济效益，打破国外相关设备厂家的垄断地位，北京矿冶科技集团有限公司（原北京矿冶研究总院）机电公司于2008年
铜业工程 2018年6期2019-01-07
- 基于单纯形法的磨机给料控制的研究与设计
矿分级过程中，球磨机的磨矿是选矿生产过程中的关键环节，磨机运行过程的控制直接影响了选矿的产量、能耗和效益[1]。对磨机运行过程的控制其实质也是对磨机给料进行控制，合理的给料量控制能够维持磨机负荷的稳定，而磨机负荷的稳定是磨机稳定运行的条件。在磨机运行过程中最关键的参数是磨机负荷，它包括给料量，给水量和钢球量。而且磨机负荷极易受其他因素的影响而发生变化，例如矿石的耐磨性、粒度、钢球的损耗和磨机衬板的磨损都会造成磨机负荷的变化，从而导致磨矿过程不稳定，使磨机经
新型工业化 2018年8期2018-10-20
- 橡胶衬板结构尺寸对石灰石湿式球磨机出力的影响
7087）湿式球磨机是火力发电厂脱硫系统的重要系统之一，其运行出力的状况，直接影响到电厂机组的环保经济运行。胜利石油管理局胜利发电厂脱硫系统使用2台FGDM3264型湿式球磨机进行石灰石浆液的制备，2010年3月间更换了A磨机的橡胶衬板，换后磨机出力发生了0.8～1.4T/H的变化，对此进行了深入分析研究。发现出力变化原因与衬板结构尺寸有关，因此，为保证磨机在最佳工况下运行，提高磨机出力、降低钢耗和电耗，提出了优化措施，并在B磨上实施，取得了良好的效果，为
现代制造技术与装备 2018年9期2018-10-17
- 角磨机使用常见隐患
人员未正确握紧角磨机，通过拉拽电源线的方式保持角磨机平衡，增加了作业人员触电风险。根据GB 3883.1-2008《手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求》8.12.1.1b）4）条款。作业人员未佩戴护目镜，作业过程中产生的尘屑以及砂轮片意外破碎时会伤及人员眼睛。根据GB 3883.1-2008《手持式电动工具的安全 第一部分：通用要求》8.12.1.1c）2）条款。砂轮片的额定转速低于角磨机的最大转速，砂轮片运转过程中易发生爆裂或飞溅，导致人员伤害等事
劳动保护 2018年4期2018-04-27
- 溢流型湿式球磨机出料带石子原因分析
浆系统采用湿式球磨机研磨制浆，安装两台FGDM2765湿式球磨机，设计出力15t/h。磨机运行过程中，多次发生出料口有杂物、石子现象，有时一台磨机连续运行一天，出口杂物箱能堆积1吨左右石子，分析原因均为石灰石品质差造成，原因是石子中泥沙含量大、粒度大、可磨性差。而且，石子、杂物进入磨机浆液箱后会造成泵及旋流子堵塞，不得不停泵检修，降低了设备可靠性，增加了工作量。2 原因分析及处理[1-2]2.1 运行人员调整原因超出力：运行人员操作失误或称重皮带给料机称重
现代制造技术与装备 2018年9期2018-02-17
- 金钼集团纳米陶瓷球应用于立磨机效果良好
TM- 300立磨机效果良好，球耗和电耗合计成本下降43.73%，同时提高了磨机作业率。纳米陶瓷球可提高硫化矿物的可浮性，优化选别指标。为此，金钼汝阳将《新型磨矿介质在VTM- 300立磨机中的应用研究》项目确定为年度公司科研项目。通过采用与国内厂商合作的方式，2018年4月份装球14t，并于5月份开始进行试验。使用纳米陶瓷球后，立磨机溢流细度稳定，-400目平均含量从之前使用钢球时的91.10%提高至91.79%；立磨机的工作电流下降至13A左右，与前4
中国矿山工程 2018年5期2018-01-25
- 基于C#的磨机监控系统设计
的实际情况，在用磨机控制柜控制现场设备的基础上，采用C#编程软件设计了磨矿系统人机交互的监控界面。C#设计的监控系统可以使用串行通信技术，直接与底层设备和管理计算机进行实时数据传输[3]。串行通信技术的数据传输只需要通讯线即可，成本低，自动化网络不会被企业网络的病毒所攻击，安全性高，克服了OPC接口技术的弊端。在磨矿自动控制系统中，用C#语言编写磨机智能控制算法，通过串行通信进行数据传输，可以实现对磨机的智能控制[4]。1 选矿厂磨矿工艺流程磨矿是原矿破碎
金属矿山 2018年1期2018-01-18
- SOA寻优算法在磨机给料控制系统的研究与仿真
SOA寻优算法在磨机给料控制系统的研究与仿真王建民，邓展，杨刚(华北理工大学 电气工程学院，河北 唐山 063210)PID；SOA优化算法；参数优化；磨机给料磨矿作业是选矿厂生产过程中的重要环节，而磨机是磨矿作业中重要设备。磨机的控制主要是对其给料量进行控制，给料量控制不合理或者控制不及时，都会造成磨机运行的不稳定。磨机的控制机理复杂，非线性、滞后性、大惯性等特点使得传统的PID控制器不能对其给料量进行准确控制。针对上述问题，该项研究采用了SOA优化算法
华北理工大学学报(自然科学版) 2017年4期2017-11-29
- 关于国际上几种立磨技术参数的对比
、将选粉机设置于磨机内部的形式。外置选粉机：磨机只起到粉磨作用，选粉机单独设置。目前，市场上所使用的立磨，几乎都是内置型选粉机，只是近期也有使用外置选粉机作为预粉磨的例子，类似于UBE开发的、外置选粉机的形式。1.2 按照外排料方式进行划分单一外排料出口：只在磨机的一侧设置外排料口。双外排料出口：在磨机的两侧，分别设置一个外排料口。双排料口形式会对下游输送设备的设置造成较大的困难，因此，目前基本已经不再使用。1.3 进风口形式磨机烘干用热风进口，分为单侧进
河南建材 2017年2期2017-04-26
- TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用
TM系列大型塔磨机的研发及其在磨矿工艺中的应用韩 呈 陈来保 桂致成(中钢集团安徽天源科技股份有限公司)阐述了大型高效超细磨设备TM塔磨机的构造及工作原理，分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势，并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。TM系列大型塔磨机 磨矿 超细磨 构造 原理随着全球矿业的高速发展，现代矿山普遍面临着矿石性质贫、细、杂、难等诸多问题，矿物需要磨到更细才能达到单体解离，磨矿细度成为影响精矿品位的关键因数之一。在
现代矿业 2016年9期2016-11-08
- ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用
TM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用温合平邓琴王海(玉溪大红山矿业有限公司)阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况，从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻，磨矿效率约为球磨机的1.7倍，塔磨机钢耗较球磨机节省43%，电耗降低30%，每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小，安装费用低，安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元，但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43
现代矿业 2016年5期2016-09-26
- 半自磨机大型化过程中的相关问题研究
7100)半自磨机大型化过程中的相关问题研究唐友华1，董为民1，孙渊君2(1.昆明理工大学 机电工程学院，云南 昆明 650500；2.金川集团股份有限公司，甘肃 金昌 737100)根据半自磨机大型化过程中出现的钢球直接砸衬板、半自磨机单位容积处理量降低以及介质能量传递效率降低的3个问题，通过利用半自磨机钢球运动理论分析和离散元仿真分析相结合的方法，对半自磨机钢球砸衬板现象进行了研究，为避免半自磨机钢球砸衬板选出了合适的转速率和填充率范围，通过仿真分析
新技术新工艺 2016年6期2016-09-08
- 塔磨机在选矿磨矿工艺中的运用与探究
661018）塔磨机在选矿磨矿工艺中的运用与探究马凌（云锡大屯选矿厂 云南个旧 661018）阐述了塔磨机的构造及工作原理，分析对比了在选矿作业中塔磨机与传统球磨机在磨矿工艺中的优势，并介绍了塔磨机在国内的应用现状及未来发展趋势。塔磨机；构造及工作原理；使用优势；现状及发展趋势引言当代矿山普遍面临矿石性质贫、细、杂、难等诸多问题，矿物需要更小的粒级才能单体解离，磨矿细度就成为影响铜精矿品位的关键因数之一。在选矿磨矿工艺中，磨不细与过磨现象并存是最突出的问题
大科技 2016年2期2016-08-10
- 磨机支承润滑装置冷却设计选型
母彩军装备技术磨机支承润滑装置冷却设计选型母彩军本文介绍了磨机滑履轴承润滑装置选择的重要性，并以ϕ4.2m磨机滑履轴承为例，详细介绍了滑履轴承润滑装置冷却设计选型方法。实践证明，采用此方法设计的滑履轴承在磨机设计工况运行、滑履瓦接触合格的情况下，没有发生过热现象。磨机；滑履轴承；滑履瓦；润滑；散热面积1 引言在磨机运转过程中，磨机滑环和滑履瓦之间的摩擦会产生热量，同时，粉磨产生的热量也会通过筒体滑环传递到滑履瓦。为降低此热量，往往给磨机配备稀油润滑站供给
水泥技术 2016年2期2016-07-13
- 一种半自磨机智能控制技术
m 超大型半自磨机，双驱电机总功率12 686 kW，日处理量为4.5 万t。磨矿分级作业是选矿生产领域的关键作业之一，产品粒度和浓度直接影响后续选别作业指标，一直是选矿自动化的重点监控对象［1］，其能耗占选矿生产全流程成本的60%以上，直接影响着整个选矿厂的经济效益［2］。磨矿分级过程是一个极其复杂的动态循环系统，而半自磨过程更是存在多变量、非线性、强耦合、大滞后、时变性、部分关键工艺参数难以检监、影响干扰因素多等控制难点［3］。由于常规的以基础回路控
金属矿山 2015年12期2015-03-28
- 高压辊磨机挤满给料控制系统开发与应用
重要途径。高压辊磨机作为一种新型的高效粉碎设备，除了具有提高矿物解离度和浮选回收率等优势以外，在节能降耗方面效果十分显著。据有关数据表明，高压辊磨机与其他破碎设备相比，平均节能可高达20%以上。目前，该设备在我国有色金属矿山碎磨流程已逐步开始使用。1 高压辊磨工艺流程及设备介绍我国某大型黄金矿山选矿厂破碎工艺采用三段一闭路流程，2台HP500圆锥破碎机作为中碎设备，1台高压辊磨机作为开路细碎设备，破碎产品粒度可满足P80＝10mm，日处理能力近万吨，其工艺
中国矿业 2015年1期2015-03-05
- 高压辊磨机在选矿厂的应用与探讨
层压破碎的高压辊磨机最为典型。发挥高压辊磨机大生产能力、高能量转化率、大破碎比、充分的选择性破碎和丰富的颗粒内部微裂纹等优势，尽可能多地承担球磨机的工作量、易化磨矿作业，从而全面实现节能降耗、简化工艺，走低消耗、低成本、高效率、高产出的集约经济增长之路。1 高压辊磨机作用机理高压辊磨技术的理论基础是层压粉碎理论，层压粉碎是指大量颗粒受到高度的空间约束而集聚在一起，在强大外力作用下互相接触、挤压所形成的群体粉碎。层压粉碎的关键在于:在有限的空间内，压力不断增
冶金与材料 2015年1期2015-02-12
- ATOX立磨改造体会
系统的改造原来的磨机入磨溜子较短，与磨机壳体平齐，造成立磨的入磨物料有一部分在进入磨机前，直接落入刮料腔内，造成磨机排渣量较大，影响磨机的台时和电耗。经过对现场物料的布料位置确定后，通过在原有溜子的基础上增加200mm，角度不变，避免入磨物料直接掉落刮料腔内。径过一段时间的运行后，根据辊皮的磨损情况，将入磨溜子新增部位，在原有角度上向上调整5°，更改原来入磨的物料直接落在磨盘内侧边缘的位置，使物料的落料点在原来基础上向磨机中心位置延伸400mm，使入磨物料
四川水泥 2014年5期2014-06-27
- 湿式格子型球磨机衬板的几点改进
7)湿式格子型球磨机衬板的几点改进蔡 国(新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克矿业有限责任公司 富蕴 836107)我矿选厂建成于2000年5月，设计能力为处理矿石1 000 t/d，由原矿、磨矿、浮选、脱水等系统组成。其中磨矿系统Ⅱ段使用的是Φ2700×3600湿式格子型球磨机。由于磨机衬板的原因，造成大小齿轮进浆、吐大块及衬板异常断裂等现象，致使该磨机无法正常工作，严重影响了选矿厂乃至我矿生产任务的顺利完成，为了彻底解决这一问题，对该磨机衬板进行了必要的改
新疆有色金属 2014年2期2014-06-05
- 大型立式螺旋搅拌磨机应用现状*
磨以前主要采用球磨机来完成，但是随着矿物资源的变化以及加工成本的上升，人们更加注重细粒嵌布共生矿物的高效解离上。传统球磨机很难达到目标要求，因此人们试图寻找和发明更高效、更节能、更超细的粉磨设备。在此背景下，立式螺旋搅拌磨机就应运而生了。20世纪40年代，国外开始研制搅拌磨机，1948年高速搅拌磨机(Du Pont砂磨机)问世，1952年日本河端重胜博士发明了塔磨机。直到上世纪60年代，各种搅拌磨机才开始迅速出现［1－2］。现如今，国内外已经有多种类型的立
铜业工程 2014年2期2014-05-07
- 半自磨机在炉渣选矿中的能耗研究
44000）半自磨机在炉渣选矿中的能耗研究刘国林（铜陵有色金冠铜业分公司,安徽铜陵 244000）在对某SAB流程中半自磨机处理闪速熔炼渣项目的设计参数及试生产实际进行分析的基础上，研究了半自磨机的能耗问题，并从钢球直径的选取、矿石粒度的控制两个方面探讨了通过一定的生产控制手段来提高半自磨机的处理量,提高磨矿效率，从而降低能耗的途径。半自磨机；能耗；磨矿效率；钢球直径；矿石粒度破碎和磨矿在选矿工艺中是不可缺少的重要组成部分,其能耗占选矿厂总能耗的2/3左右
有色冶金设计与研究 2014年6期2014-04-13
- 银山选矿厂VTM-800立磨机应用实践
效分选，由于传统磨机已无法满足矿石再磨和细磨要求，人们开始研制和完善各种细磨设备.1952年河端重胜博士发明塔磨机[1]，Metso公司于1972年取得该项技术，生产的磨机叫Verti Mill磨机.目前我国仅有部分厂家、科研单位可以生产螺旋磨矿机，并在黄金、冶金、化工、水泥工业得到应用，但国内产品规格小，在结构、材质、磨矿介质等多方面需待改进[2].银山矿业公司在6 500 t/d选矿厂项目中，引进VTM-800立磨机用于粗精矿再磨，成为国内首个使用立磨
有色金属科学与工程 2014年2期2014-03-26
- 中信重工为豫光金铅生产的变频半自磨机试车成功
铅生产的变频半自磨机试车成功2013年12月23日，中信重工机械股份有限公司为河南豫光金铅股份有限公司生产的首台4.8×4.5 m变频半自磨机，在中信重工成功进行了机电液联动试车。该磨机采用了该公司最新研发的电机变频技术，现场检测显示，磨机机械部分、变频电机等运转良好，各项性能指标均达到设计要求。
有色设备 2014年1期2014-03-08
- ATOX-50原料磨提产措施
的ATOX-50磨机，近期由于回转窑的熟料产能高达12000t/d，配套的两台3、4号原料磨运行压力较大，单台磨机的产量必须达到420t/h才能满足回转窑对生料的需求。两台磨机产量原为440t/ h，但随着辊皮及磨盘衬板的磨损，产量逐渐下降，目前磨机产量较低，质量波动较大，相关专业技术人员就3、4号原料磨存在的运行质量下降问题进行了研究，并提出了优化方案。1 磨机现状（1）两台原料磨自2012年3月运行以来累计运行8000多小时，粉磨物料大约350万吨生料
水泥技术 2014年6期2014-02-09
- MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析
）MLS型立式辊磨机产品产量影响因素分析韩 月 李冠男（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110141）立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品。本文分析了物料性能、磨内喷水量、分离器的转速、磨辊磨盘衬板的磨损状况及液压系统的张紧力等主要影响因素对产品产量的因素，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。立式辊磨机；产品产量；影响因素1 物料对磨机产量的影响在影响因素中，物料性能对产品产量的影响尤为突出，将从三个方面来详
中国新技术新产品 2013年9期2013-01-23
- 管式磨中空轴断裂分析与预防
，胡彦方1管式球磨机中空轴发生裂纹和断裂在水泥行业较为常见。一般裂纹的发生部位多在中空轴肩R角处，向中空轴表面或向法兰处延伸，如发现不及时，就有可能发生设备事故，因此中空轴裂纹的早期发现和预防是水泥企业的一个重要课题。1 中空轴磨机的结构与运行状态1.1 磨机结构中空轴磨机由筒体、两端中空轴、轴承座及滑动轴承组成，中空轴承担着整个磨体重量和研磨体重量，以ϕ3.8m×13m磨机为例，整体重量约在400t左右。中空轴与筒体用法兰螺栓连接。1.2 磨机运行状态当
水泥技术 2012年1期2012-03-28
- 基于磨音信号的磨机负荷模型
09)0 引 言磨机是一种广泛应用的大能耗物料粉磨设备,磨机能耗与其负荷状态有很大关系。运用自动控制技术使磨机在最佳状态工作,能够降低能耗,产生显著的经济效益。由于磨机工作环境恶劣,无法直接测量负荷,只有通过其它量间接检测。负荷检测的准确度成为决定磨机控制效果的关键环节。可以进行负荷检测的信号包括磨机振动信号、磨机电流信号、磨机噪声信号、磨机出入口差压信号等。文献[1]分析了磨机噪声信号的组成,文献[2]对钢球磨机噪声信号进行了频谱分析,得到了球磨机的噪声
华北理工大学学报(自然科学版) 2011年2期2011-03-21