并罐无钟炉顶料罐设备故障状态下的应急操作

周火青 张玉奎 周金旭 龙学均

一、并罐无钟炉顶设备及工艺过程

并罐无钟炉顶简图见图1。装料工艺过程：主皮带上的炉料到2#检测点时开需装料料罐的放散阀→“放散好”信号来、打开上密封阀→关闭放散阀、翻板溜槽打到该罐位→主皮带上的炉料到3#检测点，炉顶准备好→料罐装料，装完后→翻板溜槽打到水平位→关上密封阀。

排料工艺过程：主尺到设定料面时提探尺→打开已装料料罐对应的均压阀、“均压好”信号来（此时放散阀在关位）→打开下密封阀→布料溜槽倾动抬到布料指定角位→打开料流调节阀、发料批请求→炉料排完、全开料流调节阀→关料流调节阀→关下密封阀→放探尺。

二、常见故障与应急措施

1.下密封阀泄漏

（1）故障表现。①阀门箱温度高（超过80℃以上），温度越高下密封阀泄漏越大，严重时齿轮箱的温度也会相应升高。②料罐装完料，放散阀、上密封阀关后，“放散好”信号掉，料罐压力快速升高并影响另一料罐排料。

（2）应急措施。①岗位人员首先将下密封阀改用手动方式，来回开关下密封阀几次，排除阀盖因夹料造成泄漏的可能。②如不是夹料，立即改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认。如还出现上述②的情况应立即通知有关人员，采取高炉休风处理。③适当加大阀门箱氮气量，主要目的是保护硅胶圈不受高温损坏。④投二次均压阀，也就是说料罐装完料，放散阀、上密封阀关后，立即开一次均压，目的是减少炉顶煤气对下密封阀阀盖、阀座的冲刷，延长阀盖、阀座和硅胶圈工作寿命。⑤联系有关人员，进行高炉休风处理。

2.上密封阀泄漏

（1）故障表现。①“均压好”信号不来或时来时不来，料罐排料过程中阀门箱温度会逐步升高。②“均压好”信号不来，料罐压力低。

（2）应急措施。①岗位人员首先将上密封阀改用手动方式，来回开关上密封阀几次，排除阀盖夹料的可能。②改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认，如是故障表现②的情况应立即通知高炉休风处理。③联系高炉休风处理。

3.均压阀泄漏

（1）故障表现。①在料罐装完料，放散阀、上密封阀关后，“放散好”信号掉，料罐压力慢慢升高。②料罐均压后“均压好”信号不来，压力上升很慢或无压力。

（2）应急措施。①改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认。②联系高炉休风赶煤气处理（有条件的可关闭该罐回压管的半球阀，然后手动开该罐放散阀和均压阀，将半球阀到均压阀之间管道煤气排放干净并确认后处理。

4.放散阀泄漏

（1）故障表现。①“均压好”信号不来或时来时不来，料罐排料过程中阀门箱温度会逐步升高。②料罐均压后，“均压好”信号不来，压力上升很慢，均压阀关后压力快速下降。

（2）应急措施。①改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认。②联系处理的同时要求岗位操作人员在另一罐放散前通知炉顶检修人员避让，直到处理完为止。

5.料罐泄漏

（1）故障表现。“均压好”信号不来或时来时不来，料罐排料过程中阀门箱温度会逐步升高。

（2）应急措施。①改单罐上料，联系检修人员上炉顶检查确认。②联系处理的同时要求岗位操作人员将上密封阀处于开位、放散阀处于关位，直到处理完为止。

6.料罐掉衬板

（1）故障表现。排料时间突然延长或根本不下料。

（2）应急措施。①手动方式开关料流调节阀和下密封阀，如果正常，说明衬板堵在八角溜槽或圆柱溜槽上，改单罐上料，高炉根据料线情况减风降压，联系检修人员上炉顶检查确认。②联系岗位操作人员利用另一罐装料的时间，手动打开下密封阀和料流调节阀，检修人员用锤打击料罐底部，使其产生振动，将罐内的炉料排空，再联系短时间休风，将衬板取出。如堵塞严重应立即联系休风处理。

7.料罐进杂物

（1）故障现象。排料时间突然延长或根本不下料。

（2）应急措施。①手动方式开关料流调节阀和下密封阀，如果不到位或不动作，说明杂物堵在阀门箱和中心喉管之间，岗位操作工人立即停止上料，高炉立即减风降压，联系休风并让检修人员上炉顶检查确认，关闭眼镜阀时如果能到位，说明杂物堵在对中环上，处理方法是将眼镜阀打开，检修人员用悠锤打击Y形漏斗或过渡短节，将两罐至眼镜阀的炉料排空，关闭眼镜阀，打开检修门，取出杂物，②如果眼镜阀不能关闭到位，说明杂物堵在中心喉管处，立即联系生产部，采取炉顶赶煤气处理措施。

三、结束语

高炉并罐无料钟炉顶设备出现故障，要从系统和工艺来分析，要求技术人员和维护人员熟悉炉顶设备技术性能、结构、故障现象和工艺特征，提高综合分析故障的能力，准确判断故障原因并能快速处理故障，防止故障进一步扩大。 W 11.12-08