钢铁企业原料库存优化探索与研究

陈 姗

1. 前言

2010年我国钢铁产能持续增长，产量高速增长的背后是效益的大幅滑坡，产能过剩已成为行业最大的问题。面对激烈的竞争和潜流暗藏的行业现状，钢铁企业要抛弃传统的供应模式，探索经营管理新方式，加强采购模式的创新管理，把降本增效作为首要任务。本文以山东石横特钢集团有限公司（以下简称石横特钢）为例，探讨了钢铁企业库存优化的思路与措施，对其他钢铁企业也有借鉴作用。

石横特钢是集冶金、轧钢、焦化、机械制造于一体的大型民营钢铁企业，是全国最大的锚杆钢生产企业。2010年中国企业500强第396名，具有年产铁300万吨，粗钢300万吨，钢材300万吨，焦炭100万吨的生产能力。

2.钢铁企业原料库存特点

库存管理是供应链管理的重要组成部分。要求企业把库存量控制到最佳数量，尽量少用人力、物力、财力把库存管理好，以获取最大的供给保障，这是很多企业追求的目标，也是提高企业竞争力的有效途径。现代库存管理与传统的库存管理相比，不再单独追求单项成本最低或单个企业利益最大化，而是强调企业间的交流、协作和信息共享，整条供应链的高效运行，需要考虑企业间的利益再分配，寻求整条供应链成本最低。

钢铁工业是国民经济中的基础工业，有着消耗大、运量大、运距长，而且投资大、物资流通频繁、生产环节众多等特点，担负着为其他行业提供原材料的重要任务，所以钢铁企业一般都处于供应链的上游。钢铁企业大宗原料的消耗数量和金额惊人，以产值100亿的企业为例，就有60-70亿左右的资金以大宗原燃料的形态流转，每天有1500万的资金，每分钟有1万元的资金在流转。这些特点决定了对大宗原燃料的库存管理必须要有更高的要求。钢铁企业原料库存特点如下：

（1）采购量大、库存大、资金占用多。钢铁行业是资金密集型行业，所采购的原材料、燃料相对集中，主要是铁矿石、废钢、煤炭等，采购资金占用大，物资供应消耗量大。

（2）原料在入炉前要经过预处理，如破碎、筛分、烧结等。

（3）生产用料不容许短缺。其生产主体是流程型，连续生产。若因为缺料导致设备停产，冶炼过程中断，会造成巨大的经济损失。同时，运输量大，厂外运输量约为钢产量的5至8倍，要求及时、快速、高效供应生产用料。

（4）对原料的仓储提出了更高的要求。原料场要具有存储场地、加工处理的作业现场、输出的使用料场“三位一体”的功能。

（5）生产过程中所产生的废钢铁与次品钢材等废旧物资可回收作为生产原料，对企业节约资源、降低生产成本，减少污染有重要意义。

3.供应链库存面临的问题

目前，我国钢铁供应链己在各大型钢铁企业形成并得以发展，但与国际化进程需求相比，供应链管理水平低，效率相对低下，成本偏高，功能不尽完善，不能适应钢铁生产和钢材贸易发展的需要，还面临着许多问题：

（1）供应链上游原材料易涨价和供应链下游的销售价格不稳定，国内矿产资源缺乏，很大部分靠进口。

（2）钢铁行业的供应链缺乏整体规划。企业过于分散，集中度不高，在国际竞争中缺乏优势，且各自以本企业利益最大化为原则，导致各环节没有理顺，布局不合理，市场无序竞争，不合理库存使生产的协调性差，导致整个供应链效率不高。

1980年，深圳被列为中国首个经济特区，此后很长一段时间，大量来自全国各地的印刷品都涌入深圳，“北书南印”就是对这一盛况的写照，“可以说在那时，只要付出了超负荷的努力，每家印刷企业都可以发展得不错”，丁旭光坦言。随着改革开放的推进，内陆经济状况逐渐改善，各地印制水平快速提升。一度涌入的“北书”开始回流，深圳因先发优势带来的集群效应逐渐减弱。进入2010年，移动互联时代大幕开启。人们的阅读习惯发生了根本性的变化。纸质书印量增幅出现下滑。“深圳印刷业出现了困境，同样也充满机遇和希望。”

（3）供应链各环节发展不平衡。目前钢铁企业只注重生产系统的技术改造，而不注重现代物流意识，一些“大而全”、“小而全”现象使得钢铁企业的物流专业化程度低，运输、仓储水平落后，己有的物流中心和配送中心无法适应现代物流的要求。

（4）供应链库存专业人才的缺乏。由于我国钢铁供应链起步的滞后，使相关人才的培育也缓慢和落后，现从事的员工很多现代物流意识薄弱。

（5）信息化程度低，现代营销和经营水平不高。目前，钢铁企业大多处于电话联系、手工记录、人工指挥装卸的较低层次的运作阶段，这显然与现代物流系统要求的“网络传递和交换信息”还有不小距离。

4.库存结构优化方法探究

企业库存管理是一个持续改善的过程，需要对各个环节进行优化。针对原料库存管理方面存在的问题，以石横特钢为例，通过对标挖潜、典范借鉴等方式，逐一找出相应的优化或解决办法，从物料存储规划、性价比数据分析模型的建立与应用、战略供户的选择及培养、快速反应（QR）库存控制、构建企业危机管理模式等5个方面实施优化，取得了较好效果。

4.1 物料存储规划

物料存储与管理是实现库存管理基础，包括物料实际存储方法、物料移动管理、保持库存记录准确的方式方法。物料的存储管理，主要有集中管理与分散管理两种。物料存储规划的目的是提高存储空间利用率，避免或降低原料亏损率。

（1）存储空间规划调整。库存决策的主要内容是决定存储货物的数量和种类，合理的库存决策可以使公司实现规模经济和专业化，平衡供求，防止不确定性的影响，缩短订货提前期，最终提高供户服务水平。库存决策是在既定仓储条件下，进行仓储决策的关键。

供应部门和生产车间每天绘制、修改货物定置定位平面图，对质量稳定、品质相近的物料可以混放，对进口矿每批次跟踪消耗及使用情况，并对每天的进、消、存情况进行监控。

通过原料存储空间的不断优化、整理，货物的存储能力大幅提高，由2007年30.4万吨增加至2010年的43.2万吨，增加幅度达42%。

（2）原料亏库率控制。石横特钢加强对大宗原料标识的监督管理，采取以下措施：

首先，要求原料场增加垛位标识，做到清楚明了，长期不消耗的垛位加盖篷布，防止流失，积极降低损耗。其次，安排专人抽查外购汽运物资车辆密封情况，记录好实物台帐，发现问题，及时与科室、料场管理人员沟通，杜绝舞弊行为，确保不出现亏库。

第三，组织月末盘库及零库存盘库，国产原料等进行垛位测量计算，出具实物盘点表，并进行初步盈亏库分析。废钢铁每周五进行盘点，确保日报数据体现实际库存。大宗原料资金帐与实物日报库存每月末进行核对，出现差异，及时查找原因。

通过上述措施，石横特钢原料损耗率逐年降低。2010年含铁原料损耗率为0.72%，炼焦煤、废钢铁损耗率均为零，取得较好成效。全年消耗含铁原料194.02万吨，减少损失3520.8万元。

4.2 性价比数据分析模型的建立与应用

性价比就是从用户所要求的功能出发，以最少的寿命周期费用购买到符合功能要求的物资，可获得最大的价值。同一种物资，生产厂家不同而成本各异，而且功能上也有差别；不同品种的物资也可能会具有相同的功能，并且一种物资会有多种功能。在实际工作中，我们可能只需要功能中的一两种，而多余的功能也要买回，摊入费用。所以，在采购物资之前，对其具备所需功能的各种物资进行功能分析，有助于把功能满足的物资购回，省去购买多余功能的费用。

4.2.1 性价比数据模型的参考因素。建立物流系统模型是对物流系统的特征要素、有关信息和变化规律的一种抽象表述，它反映了系统某些本质属性。模型描述了物流系统各要素间的相互关系、系统与环境之间的相互作用。物流系统模型更深刻、更普遍地反映出所研究物流系统主题的特征。

石横特钢通过跟踪物料的使用情况，分析各类数据，摸索原料中各种化学指标、成分，以及给产品带来的影响程度，逐步建立性价比数据分析模型。以含铁原料为例，性价比分析模型中涉及的主要因素如下：①矿石成份中的水份；②P含量；③品位。生产部门按系统、按物资分别统计、分析主要成份在炉渣中的数量，跟踪化学反应程度，并做好相关记录，统计炉渣量化学成份指标情况及成份所占比例，最大限度地保证公式的科学性。

4.2.2 建立性价比数据模型公式。综合成本测算最终反映在到铁水成本上，将各种矿的价格、成份套进分析模型中，得出的铁水成本最低的，是性价比最优的物资品种，也就是说综合效益最好的，对企业最合算。

通过多年经验建立性价比数据分析模型，主要控制到铁水成本C，假设原燃料成本为C2，烧结成本为C3，磷影响成本为C4，固定费用为E1，建立公式为：

4.2.3 性价比数据模型的应用。为切实推进性价比管理工作，成立专门的性价比研究小组，采购部门、技术部门、车间及财务部等单位明确职责分工，利用测算数据，动态模拟，并在实践中进行验证。

a）采购部门负责提供资源价格及成分等相关信息.采购部门建立了信息收集系统，其工作人员负责信息的快速收集与整理，经过单位内部分析，及时向公司领导提报最新信息，以此信息形成每种产品可能的利润空间，通过分析比较，提出采购及产品调整建议、成本控制目标等，以取得最大效益。

b）由技术部门每周上网发布，包括货源、成分、价格以及市场趋势预测等信息。

c）生产车间依据供应部门提供的资源信息，根据现有资源供应及库存情况，确定新矿种的配加比例、计划用量。负责试用、使用性价比较优的物资，安排专人跟踪使用状况，逐一做好记录，及时进行效果分析、验证，并将结果立即反馈。

d）财务部门负责根据性价比效益情况，给予车间一定的使用政策，引导车间消耗，并根据实际使用效果，测算实际效益，对效益较好的及时提出奖励方案，对无效益或基本无效益的项目，及时纠偏。从而能够持续地降低生产成本。

4.2.4 性价比数据模型取得效果。通过几年来的实践、摸索，石横特钢的性价比数据模型取得效果显著。如含铁原料性价比体系已成为指导石横特钢采购和配比的基本方法，“十一五”期间共计实现了3.27亿元的经济效益。原料资金周转速度加快，周转天数由2005年27.96天降至13.78天，加快14.16天；而原料的品种在逐步增加，由2007年17种增加至2010年27种，增加了10种，车间生产已经适应了品种的不断调整，正努力寻求效益最大化。

4.3 快速反应（QR）库存控制

现在多数行业中的供需波动快、幅度大，反应敏捷正在变得越来越重要。快速反应（QR）是供需双方为了提高供货速度而进行的合作。企业可以通过对产品的零售量进行监控，共享供应链中的信息，以保证在任何时间、任何地点都能够根据需求提供准确的产品，从而实现快速响应。

4.3.1 各类信息平台的建立。石横特钢组织公司内部信息人员自行设计、开发OA办公自动化系统、公司信息平台及防作弊计量系统等，将公司各方面的信息系统进行整合，方便实用，界面清晰、直观。

设立防作弊计量系统，从原料的进货入口把关，避免造成物料损失。由于公司进出物料频繁、车辆较多，且物料价值可观，这就使得有些人趁机作弊，给企业造成损失。为避免计量作弊，公司专门成立研究小组，优化软硬件设施，探索、建立集中管控模式，最大限度地阻止作弊行为的发生。

4.3.2 快速反应机制机制建立。主要有三个方面：快速的信息反应及安排机制、快速反应的监督机制、快速反应的处理考评与奖惩机制，才能将快速反应的工作安排、落实、反馈形成良好的闭环，真正发挥快速反应的作用。

石横特钢专门设立快速反应的经济运行会制度，其核心是市场行情把握、企业成本控制及企业决策的精、准、快。公司建立了以成本控制为中心环节，以效益最大化为终极目标，以快速准确反应周市场行情，测算各种产品由价格和成本水平决定的利润大小的一系列控制措施，通过经营运行周例会，及时决策调整，确定当周的产品生产计划和采购、品种结构，实现最大效益。

石横特钢供应部门对于大宗原材料每周平衡一次进货量，与供户沟通、协商好一周内的进货计划，确保均衡物料供应，每天关注物资进货情况、车间生产消耗情况及目前原料场地存储物资的库存状态等，加强与供户信息沟通，努力实现快速、可靠的订货响应机制。

5.结束语

石横特钢库存结构优化方案立足于公司实际，提出了切实可行的方案，顺应了经济形势和行业形势，具有较强的操作性和实用性，是企业生存、发展的科学策略。钢铁企业原料库存结构优化是一个长期动态的活动，需要不断研究不断改进。

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