预应力钢筋混凝土T 梁施工质量控制

周晓亮 易 柱

随着我国高速公路、铁路的快速发展，预应力混凝土T梁由于具有承载力高、适合各种跨度桥梁、抗震能力强且施工工艺相对简单的优点而得到了广泛的应用。预应力钢筋混凝土T梁的质量好坏直接关系到桥梁特别是大跨度桥梁的安全可靠性和使用寿命。T形梁高度与腹板宽度比较大，相对于其他类型的梁来说柔度较大，因此在施工中容易出现混凝土不密实、预应力不够、起拱不正常等许多问题。为了保证预应力钢筋混凝土T梁质量达到规范和设计要求，本人结合梁场工程实践经验对某标段40 m预应力混凝土T梁的施工技术和质量控制进行探讨。

1 预应力钢筋混凝土T梁主要施工技术

1． 1 预应力钢筋混凝土T梁施工工艺流程

平整场地→台座制作→安装底模→钢筋制作→波纹管预埋→模板安装→浇筑混凝土→养生→施加预应力→压浆→封端→存梁→吊装。

1． 2 场地平整和台座制作

在预应力钢筋混凝土T梁施工过程中，场地的平整规划和台座的制作有着重要的作用，因此对其也有相应的要求。对于预制场地:1)首先要整体规划，结合项目T梁数量和类型合理安排台座的种类个数，根据工程实际情况安排好混凝土进料的路线方向、钢筋加工区、材料机具堆放区、存梁区和吊装位的位置，确定好供水供电和排水措施。2)场地要进行平整、压实，浇筑完台座后对整个场地进行硬化。3)场地硬化时应注意控制好标高，以防场地与台座顶面高差太小而造成安模困难。对于台座制作:1)开挖后将基底夯实，考虑到张拉过程中和张拉后T梁的重量会集中在两端，因此要提高台座两端地基强度，根据T梁的重量设计扩大基础。2)结合侧模的结构高度和T梁高度确定台座顶面高度。3)根据设计要求确定好预留吊装孔的位置，一般为15 cm×20 cm。4)考虑到张拉施工台座的长度应在两端各加长30 cm～50 cm;考虑到在施工过程中台座边缘易出现破碎现象，因此在台座顶面两侧需用角钢进行补强，台座宽度应与T梁底宽相同。5)台座顶面应根据设计要求设置反拱度，预拱度按二次抛物线分布，最后为保证吊装方便可以在台座顶面加铺钢板并与两侧角钢焊接在一起。

1． 3 模板的制作与安装

模板的制作一般由具有相应资质的制作单位完成。侧模用钢板和型钢加工而成，即由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器支座、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成。安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条。模板安装时应将其清洗干净，并涂刷隔离剂;模板的安装和拆除用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及相关规范的要求。浇筑混凝土后，待混凝土强度达到设计强度时方可拆模［1］。拆模时，先拆除拉杆，打开活门，使用外拉力，使侧模脱离梁体。

1． 4 钢筋与波纹管的加工与安装

钢筋制作:根据设计图纸核对钢筋种类、直径、尺寸和数量计算出下料长度。根据钢筋大样图用钢筋切断机将钢筋截断后采用弯曲机进行弯曲加工。制作好的钢筋经检查符合要求后按不同规格型号挂牌有序的存放在整洁干燥的场地内。钢筋骨架绑扎:首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎头筋。绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。翼板钢筋的安装在模板安装好后进行。波纹管的技术性能应满足国标和设计要求;波纹管的连接可采用口径稍大的波纹管，螺旋接入后采用密封胶带封口。波纹管的安装可根据定位钢筋网从一端穿至另一端。安装锚垫板:根据设计要求选择相应尺寸、规格和型号的锚垫板，锚垫板应有足够的承载力，经检查合格后方可使用;翼板上应设置吊装预留孔。

1． 5 混凝土施工

混凝土的质量直接关系到T梁质量的好坏。在T梁预制前，应对混凝土配合比进行验证，在混凝土拌合时应采用重量法下料。在混凝土浇筑前，应仔细检查模板连接件是否牢固，支架和预埋件等是否稳固，振动器等的电源电路和备用发电设备是否正常。T梁应按厚度不大于30 cm分层进行浇筑，时间间隔不应超过1 h;浇筑时应由两端往中间浇筑，要求连续浇筑且一次成型。由于腹板较窄，钢筋和波纹管分布较密，因此混凝土振捣密实与否是施工质量的关键［2］。在T梁混凝土施工中，一般采用附着式振动器和插入式振动器组合使用，以保证混凝土振捣足够密实。以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准。在振捣过程中应经常抽拉设置于波纹管内的软件，以防波纹管出现堵塞。同时在混凝土浇筑过程中应做好试块，做好养护。T梁拆模后应在上面标注好浇筑日期和该片T梁的具体跨位，以方便张拉和吊装。

1． 6 张拉施工

张拉施工前应对张拉机、千斤顶、油表等标定，计算好每孔钢绞线的张拉力和油表读数。制作钢绞线束:展开钢绞线，剔除死弯，挡板控制下料长度并切割、编束;施加预应力，张拉设备使用前，根据千斤顶及压力表的检验报告，确定压力表读数与张拉力之间一一对应关系曲线。张拉使用专业技术人员操作和管理，施加预应力尽量对称，保证同步，防止千斤顶后索片索死。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理在场的情况下进行。使用中如出现不正常现象时，应重新标定校验，使用超过1个月或200次后也需重新标定校验。

张拉过程实行双控，张拉力控制为主，伸长值进行校核为辅。实际伸长值与理论伸长值之差应控制在理论伸长值的6%之内。且不允许整根钢绞线拉断，伸长值达不到设计要求时，灌中性肥皂水以减少其摩阻损失。张拉时应根椐每批钢绞线实际直径随时调整千斤顶限位板的尺寸，以免使钢绞线被刮伤。

1． 7 孔道压浆及封锚

张拉完后尽早进行压浆［3］，宜在48 h内进行压浆以保证钢绞线不锈蚀并与混凝土连成整体。压浆前用压力水冲洗管道，清净积水，并对排气孔、压浆孔、排水孔等全面检查，对压浆设备进行检验。压浆应由一端缓慢、匀速、不中断的压入，直到另一端冒出水、稀浆最后出现浓浆，封闭排水孔并加压，压力达0．7 MPa后，持压5 min后关闭压浆阀。压浆后用水冲洗干净锚具，对梁端混凝土凿毛［4］，安装钢筋进行封锚。

1． 8 T梁吊装施工

T梁的吊装可以根据实际情况采用吊车或架桥机进行。T梁安装架设的施工流程为:架桥机就位→放出支座和梁端线→安装支座→运梁→吊梁、就位→架完→孔梁→架桥机前移→浇筑横隔板→浇筑纵向湿接缝→浇筑墩顶连续→负弯矩区钢束张拉。

2 T梁施工常见问题及预防措施

2． 1 外观质量问题及预防措施

混凝土的外观质量直接影响到T梁的质量，常见的问题有蜂窝、麻面、空洞、出现层印、温缩裂缝、错台及跑模和烂边烂根等。这些问题可以通过以下措施来避免:1)模板及时清理干净并涂刷脱模剂，安装时拼装紧密牢固、位置准确。2)严格控制好混凝土配合比、和易性和坍落度。3)混凝土分层连续浇筑、振捣均匀;由两端往中间浇筑。4)拆模时注意拆模顺序和力度。5)及时做好养护工作。

2． 2 施工过程中常见问题及预防措施

2．2．1 预应力孔道漏浆

在T梁混凝土施工中由于波纹管在安装过程中施工不当或振捣不当，容易引起波纹管漏浆，严重者引起波纹管堵塞。主要预防措施有:防止混凝土振捣棒直接触击波纹管;钢筋焊接时，避免电焊火花烧破波纹管;波纹管接头要严密、无破损;在施工过程中可在波纹管内设置软管，在混凝土浇筑时不断抽拉。

2．2．2 预应力管道位置发生偏差

在预应力混凝土梁板施工中，如果预应力预留孔道位置不准确而发生偏差，在进行预应力张拉时，实际张拉力及伸长值就会与设计发生偏差，造成张拉力不准，由于预应力筋位置变化，还会影响梁板强度甚至使用安全。主要的预防措施有:准备计算出定位钢筋网，特别是曲线位置;波纹管要安装牢固、位置要准确;混凝土浇筑中防止振捣棒碰撞到波纹管。

2．2．3 张拉过程中出现断丝或滑丝

钢绞线在张拉过程中由于各种原因发生断丝或滑丝，容易使预应力钢束受力不均匀，造成构件不能达到所要求的预应力度。主要的预防措施有:张拉设备做好标定和检测，在施工前做好检查;根据设计准确计算出各预应力束的张拉力和油表读数;穿束前，预应力钢束必须按规程进行梳理编束，并正确绑扎;张拉预应力筋时，锚具、千斤顶安装要准确;发生断丝后可以提高其他束的张拉力进行补偿，更换新束，利用备用孔增加预应力束。

2．2．4 孔道压浆不饱满

应力孔道压浆不饱满，不能使预应力筋与梁体混凝土牢固粘结为整体，还会引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力梁的寿命。主要的预防措施有:及时进行压浆，宜在24 h内进行;压浆前用水冲洗孔道，冲出孔道内杂物，并用空压机吹干孔内多余积水;正确控制好水泥浆各项指标，应适当掺入膨胀剂;压浆过程应均匀缓慢，并保证好压浆的压力。

3 结语

预应力钢筋混凝土T梁施工虽然比较复杂，工序多且专业性强，但只要组织专业化队伍施工，加强施工质量管理，科学安排，在施工过程中严格控制好原材料质量和施工工艺，同样能做出高品质的预应力钢筋混凝土T梁。

［1］ 周海华．预应力T梁施工全过程的质量控制［J］．中国水运，2009(3):211-212．

［2］ 尹益君．预应力混凝土工程施工质量通病的防治［J］．中国新技术新产品，2008(15):18-19．

［3］ 罗金明，王 芳．现浇T梁形成桥上预制场及桥上预制T梁工艺［J］．山西建筑，2010，36(16):286-287．

［4］ 陈文寅．预应力钢绞线安装预埋超常时间的保护与张拉控制［J］．交通标准化，2007(7):36-37．