爬模施工技术在筒式结构建筑中的应用

管洪斌

中铁九局集团有限公司第四工程有限公司，辽宁沈阳 110032

爬模施工技术在筒式结构建筑中的应用

管洪斌

中铁九局集团有限公司第四工程有限公司，辽宁沈阳 110032

本文通过工程实例，讲述了在筒式结构体系中爬模施工的工艺特点、方法以及安全质量等方面的过程控制措施。

爬模；大模板；烟囱；筒壁

1.前言

爬模是爬升模板的简称，它无须脚手架，可在爬升过程中完成支、拆、倒运模板等工序，主要由爬升模板、爬架和爬升设备三部分组成。在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩等高耸结构中是一种有效的工具。本文重点阐述爬模施工技术在筒式结构体系中的施工工艺及过程控制措施。

2.工程实例

锦州铁北集中供热工程中施工的钢筋混凝土烟囱高100米，底部内径7.85米，筒壁厚370mm；顶部内径2.5米，筒壁厚160 mm，混凝土强度等级为C40～C25，施工周期70天，整个工程中使用爬模施工未发生过任何质量及安全事故。

本工程爬模由大模板、爬升井架、平台支架和爬升设备组成，其原理是：待筒壁混凝土达到一定强度后用手动葫芦提升平台支架到适当高度，然后利用连接平台支架和大模板的倒链使大模板向上爬升，从而完成一次工作。

3.工艺特点

（1）使用手动葫芦人工提升，减少施工机械的垂直运输。

（2）施工简便，可操作性强。

（3）投资小，经济效益好，再次利用率高。

（4）模板附有操作平台及安全护栏，施工时安全感强。

4.施工工艺

4.1 工艺构造

（1）大模板是由多块薄钢板拼接形成整体单元的筒壁外模。模板高度根据混凝土浇筑高度加100～300mm（属于模板与下层已浇筑筒壁的搭接高度，用于模板下端的定位和固定）。模板由倒链连接在平台支架的吊环上，可以人工自由提升调整。

（2）爬升井架是承重结构，随着施工层的上升而升高。主要起到悬挂模板、爬升模板和固定模板的作用。因此，要具有一定的强度、刚度和稳定性。

图1 筒壁爬模构造示意图

（3）平台支架是连接爬升井架和大模板的中间构件，起到承上启下的作用。

（4）爬升设备是爬升模板的动力，一般采用倒链。选用倒链时要使其起升高度比实际需要起升高度大0.5～1m，以便于模板或平台支架爬升到就位高度时，尚有一定长度的起重倒链可以摆动，便于就位和校正固定。

4.2 工艺流程

图2 工艺流程

4.3 工艺操作

（1）安装爬升井架：井架底部固定于基础预埋螺栓，调整高差使四角水平。每次接升均用螺栓将上下两节紧固，并定期校正以保证垂直度小于h/1000（h为爬升井架高度）。

（2）平台支架就位，提升大模板：用手动葫芦提升平台支架到达操作平面位置，然后通过平台支架上的吊环用倒链提升大模板到施工标高，并使之分块就位。

（3）钢筋绑扎后安装大模板：在筒壁钢筋的绑扎、间距等调整施工完毕后开始安装大模板。安装前要计算好筒壁的变径收分，对正中心。然后安装好联结件，保证爬升模板固定后的整体性。

5.过程控制

5.1 质量控制

5.1.1 执行标准

（1）执行《烟囱工程施工及验收规范GBJ78-85》、《建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003》

（2）允许偏差

表1 允许偏差

5.1.2 质量控制

（1）模板在安装前应涂刷脱模剂。在提升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰及时清除，模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要即时清除。尤其要检查下端防止漏浆的橡皮压条是否完好。

（2）模板安装后，其几何中心与构筑物的中心偏差不应超过5 mm。

（3）安装移置模板时，模板应捆紧，缝隙应堵严。模板的下缘，同下一节混凝土搭贴约100mm，以防漏浆或错台。

5.2 安全控制

5.2.1 安全控制措施

（1）大模板外附的操作平台上满铺跳板并设封闭式安全网。

（2）当施工到一定高度后，每隔20m应搭设一座保护棚。

（3）模板提升由钢丝绳及葫芦受力。为安全起见，另附设一根安全保护钢丝绳。

（4）大模板安装就位加固后，其吊具、钢丝绳等均处于放松不受力状态，但不脱离。

5.2.2 施工注意事项

（1）所有电缆电线不能永久固定在平台支架上，提升时应将临时放在模板和平台支架上的电器电线清除。

（2）临时用的电线不应破皮漏电，放在井架、模顶上的电器，应有漏电保护装置。

6.结束语

实践证明，爬模技术安全可靠，可以加快工程的进度，与滑模工艺相比工序简便，易于操作。并且成品质量好、经济效益可观，大大节省了机械台班数量，是目前高耸筒式结构建筑施工中比较常用的施工装备。

10.3969/j.issn.1001-8972.2011.07.027