上海华中药业氨氮排放大户实行清洁生产

文/本刊记者张瑞 特约撰稿李勇敢

上海华中药业氨氮排放大户实行清洁生产

文/本刊记者张瑞 特约撰稿李勇敢

目前，我国制药行业存在能耗大、污染重、资源浪费、结构不合理等问题。

2010年2月，环境保护部发布的全国污染源普查公报显示，制药工业占全国工业总产值的1.7%，而污水排放量却占到2%。

作为氨氮排放“贡献率”最大的行业之一，制药业如何应对未来减排约束性指标挑战？记者一行在位于河南濮阳市的上海华中医药有限公司找到了答案。

节能减排科技创新促进企业发展

有这样一家企业，从它诞生的那一刻起，一直恪守着“一支药，两条命”的质量观，以近乎苛刻的严细管理，追求每一支药的高效、安全。因为他们懂得，一支药虽然改变不了世界，但可以改变一个人和一个家庭的幸福。

有这样一家企业，从它成立的那一天起，就怀着一颗敬畏之心，在关系千百万人生命健康的特殊行业里，不断突破陈规，持续创新，数十年如一日，矢志不渝。

他们的价值，不仅在于为无数患者带来了健康和欢乐，更在于为医药现代化做出了卓有成效的探索和实践。他们以对患者和产业发展的责任，诠释了一个现代药企的真正内涵。

这就是现代医药企业上海华中医药有限公司。

省节能减排科技创新示范企业、省科技型企业、省医药工业重点企业、省药品GMP管理工作先进企业、省高成长性企业、省级企业技术中心、省计量合格确认及能源计量合格单位、市知识产权优势企业、市纳税贡献大户和纳税信用A级企业、市首家清洁生产型企业等荣誉称号。2011年元月份通过了ISO9000族质量、环境、职业健康安全管理体系认证。

这是占地面积84 000m2，资产总额14 223万元，资产负债率28%，2010年实现销售收入16 864万元，利润总额668万元的上海华中医药有限公司交代给公众的答卷。

而上海华中医药有限公司的健康发展与科技创新紧密关联。

据记者了解，上海华中医药有限公司一贯注重对科技创新的投入，建立形成了科研优先，逐年增长的创新经费投入机制。

2010年科技创新经费884万元，占销售收入5.6%，其中节能减排方面投入348万元；为企业节能减排科技创新提供了强有力的资金保障。

公司以精心治理设备为根本，以精细化管理降低成本为手段，以优化运行精细调整为重点，以科技创新改造为动力，加快实施节能减排科技创新工程。

他们紧密联系公司经营和生产实际，解决安全薄弱环节，增强节能降耗效果等重点课题。开展科技攻关、推进科技创新，并依靠科技创新，优化产品结构等节能减排途径和方法，加快节能技术的推广应用，有效控制能源消耗。

开展征集职工节能节约活动形成了39项技术创新成果，这些节能技术推广应用以后，取得了良好的效果，有24项技术成果经过省药监局组织的专家进行了现场考核、验收；有6项技术成果通过了市科技局的评比验收。科技成果的转化，形成了良好的经济效益和社会效益，使得公司的产值、利税连年递增。

强力推行节能型清洁生产

企业清洁生产是世界工业发展的一大趋势，被认为是21世纪工业生产的基本模式。

清洁生产，概括地说就是：低消耗、低污染、高产出。是实现经济效益、社会效益与环境效益相统一的生产模式。

2010年公司被省质量技术监督管理局评为计量合格确认为能源计量合格单位，公司以此为契机从原材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工、废物八个方面开展减量化、再利用、再循环经济活动。

同时公司不断加快资源统计队伍建设，充实资源统计力量，强化业务培训，提高人员素质，配备资源计量器具、完善企业计量检测体系，增强节能减排计量管理水平。建立健全各车间、科室节能减排计量数据采集、分析和运用机制。

燃煤废气经麻石水膜除尘器处理后，烟尘达到国家级标准排放，除尘效率达到90%以上。

生产车间实行“四定一挂”，即定产量、定质量、定安全、定消耗、把指标考核情况与工资挂钩，奖罚分明。对物质流、能量流进行代谢分析和影响评估，列出了输入输出清单。

重点加强了信息流建设，如流量、液位、压力等工艺参数及自动化水平的提高，完善相应岗位培训、企业文化教育等措施。

能源计量是要让企业像管好资金、设备一样，管好能源使用。做到进出都有数，高低全记录。首先给主要生产环节配备计量器具，做到用多少心中有数；其次是以此为基础，开展节能降耗工作，做到省多少清清楚楚。清洁生产实施后提高了资源利用效率，改善了生态环境，经济发展与环境保护逐步走向良性循环。

公司主要生产输液产品，需制备纯化水和注射用水。纯化水传统的制备方法是阴阳离子树脂交换法，使用一段时间后，需要用大量的酸碱对树脂进行再生提高交换能力，公司创造性的采用二级反渗透装置，利用膜分离技术，除去水中金属离子等，以制备符合药典标准的纯化水。利用二级反渗透制备纯化水较树脂法每年减少使用和排放盐酸450吨、氢氧化钠150吨，节约资金75万元，同时还减少了污水的排放量，减轻了环境净化产量，对区域水生态平衡达到了积极作用。

利用多效蒸馏水机排放的废水、灭菌降温的纯化水以及清洗容器设备后的高温注射用水，经市质监局监测中心检验符合锅炉给水标准，给水温度高达80℃左右，将这些排放水二次利用输送回锅炉，决定使用热循环水作为锅炉用水，以达到节煤、节电、节约软水和提高用气设备交换能力之目的。该项目共投入资金80万元，实施后每月节约6 000吨水资源，减少45吨煤炭的使用，以及减少处理饮用水变为软化水的工业盐等费用，共计45万元。

利用一级反渗透装置排放的浓水作为锅炉房麻石水膜除尘使用，节约了水资源，二级反渗透装置排放的浓水作为空调循环冷却水使用，使一、二级反渗透装置的水回收率达到95%以上。降低了废水排放、减轻了水环境污染。对国家的环保和

水资源的节约起到了积极的作用。

实现专业化、精细化、集约化管理

节能减排科技创新是提高企业竞争力、增创经济效益的重要手段。

而药品是特殊商品。一支针两条命：一条是患者的生命，一条是企业的生命。所以，企业每天都“如履薄冰”，甚至可以说是“怀抱炸弹生活”。

为此，公司不断建立和完善了节能减排科技创新长效机制。

为了做好这项工作，公司制定了明确的工作目标，建立了科学完善的管理体系、指导和监督各车间、各科室节能减排分析、评价系统，从源头上提高资源利用水平、减少污染排放、提高设备系统运行的经济性和环保性。

按照同类可比、相对先进的原则，实现了药品生产在全国同等级企业经济指标和环保指标评比中处于先进水平，为了实现节能减排科技创新制度化，还编制了《节能管理制度》、《环境保护制度》、《节能减排技术监督制度》、《科技创新管理办法》和《科技创新奖励办法》等多项制度，指导并推动各车间、科室有序开展节能减排科技创新工作。自觉践行科学发展观，从战略高度上积极开展节能减排工作，认真履行社会责任，取得了良好的经济效益和社会效益。

只有坚持节约发展、清洁生产、安全发展，才能实现经济又好又快发展。

只有政府、企业、个人形成合力，企业才能腾飞。

公司要求从个人做起，从本企业做起，从现在做起，不乱扔一张纸，不随意浪费一滴水、一度电，充分考虑经济利益与节能减排的辩证发展关系，既要注重科技创新的开发与运用，也要注重企业文化和职工节能降耗的素质培训，把节能减排科技创新融入到企业发展战略、管理体系和日常经营活动之中，切实把节能减排的理念、目标和要求转化为企业的发展方针、管理制度和工作程序，成为每一个员工的信念和行动，让节能减排成为企业和员工的一种责任。

公司利用多种形式开展节能减排活动，在全公司形成全员参与的良好局面。通过这次活动积极推广与采用新技术、新装备，改进设备10台，优化工艺5项，员工严格按照企业SOP操作。办公用品及耗材按照质优价廉的原则购进，有计划控制发放，做到充分利用或循环使用；淘汰了高耗能电机，增加了变频装置；夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度不高于18℃，有关部门按照室内温度控制标准，加强监督检查。高品质节能灯代替白炽灯，不仅减少耗电，还能提高照明效果。合理使用电脑、打印机，用电器做到人走机停，工作期间本照“节约用电”的指导思想，降低功耗或缩短开机时间等。

对各车间科室的节能降耗进行层层目标分解，每月对各职能部门、生产车间节能降耗、设备完好率、设备利用率及产量等考核指标，制定完善的考核制度，严格兑现，以“小指标”保“大指标”，同时在强化节能减排管理的基础上还高度重视专业技术监督，避免少出力高能耗的运行方式以及提高产品合格率。

从点滴做起，把节能意识贯彻到每个员工的自觉行动中，以节约活动为契机，增强节约意识，提升管理水平，切实有效节约能源，提高工作、生产效率。

“以苛刻的态度制药，才能够做得更强更大！”

所有这一切表明，上海华中医药药业在“科学发展”的大路上越跑越快。

他们志在充分发挥企业的品牌优势、专业领域优势、质量领先优势、成本领先优势，变“加法式”发展为“乘法式”发展，争取早日成为中国医药行业市场份额最高、盈利能力第一、质量第一、品牌影响力第一的现代领先企业。