定制 TPE 解决了隐形眼镜容器的粘滞问题普立万解决方案可解决关键的生产力问题，每年帮助客户节省逾 10万美元的成本

定制 TPE 解决了隐形眼镜容器的粘滞问题普立万解决方案可解决关键的生产力问题，每年帮助客户节省逾 10万美元的成本

背景

北美领先的医疗合同制造商在模塑隐形眼镜容器垫圈时遇到了棘手问题。 重量为两克的垫圈是隐形眼镜容器的一个重要部件，可防止隐形眼镜溶液泄漏。 制造商每年的生产量达 750 万例，使用液体注射模塑的硅制作这一零件。然而，硅会被粘滞在模具与模塑设备的内部。 这不仅造成了很高的废料率，还导致了因清理模具与机器造成的自动化流程的中断。

由于此种应用情况需要使用低硬度（较软）的材料，制造商考虑使用热塑性弹性体 (TPE)。 公司尝试了数款 TPE 材料品种，希望找到一种材料，既具有比硅更柔软的特性，又可以解决粘滞的问题。 但是即使找到了合适的TPE，公司还是担心新模具造成的附加成本问题，并希望投资能尽快得到回报。

普立万的不同之处

普立万开发了定制 Versaflex™TPE，具有低硬度，又有优异的抗粘结（粘滞）性。 测试表明这种 TPE 不会粘滞在机器上。

公司对测试结果很满意，并希望与普立万进一步合作。然而，决定使用 Versaflex™ 材料代替硅之前，公司需要确定

可在 12 个月内收回资金，包括对新模具的 50,000 美元的投资。普立万帮助客户计算了 12 个月所需的成本。普立万解决方案不仅成本低于使用硅的成本，还具有较高的循环时间效率、较低比重带来的较低零件重量，以及降低的废料率。预计新模具的成本可在数月内收回，制造商有了与普立万进一步合作的信心。

提供附加价值解决方案

采用普立万配方技术的特殊 TPE 解决方案在为此医疗器械制造商解决垫圈粘滞问题方面不仅优于硅还优于其他TPE。 解决方案的价值增加，普立万提供了量化预期节省量与计算投资收益的方法，使客户有了投资新模具的信心。

使用普立万材料，较之使用硅材料，制造商有望每年节省 122,000 美元的成本 。 去除新模具成本，公司第一年将节省约 72,000 美元的成本，新模具投资可带来较快的回报。

更重要的是，普立万解决方案解决了重要的生产问题，这也将影响生产力、质量与成本。

普立万提供定制解决方案，保证材料性能的同时，也提高操作效率，以各种方式实现价值最大化，进而帮助客户提高利润率。