稳定介质系统方法探讨

张 兰

(西山晋兴能源公司斜沟煤矿选煤厂，山西 兴县 033602)

·专题综述·

稳定介质系统方法探讨

张 兰

(西山晋兴能源公司斜沟煤矿选煤厂，山西 兴县 033602)

斜沟煤矿选煤厂目前主洗段介质系统密度不稳定，采取的措施有:严把介质关，杜绝跑冒滴漏，防止脱泥筛窜水、窜泥，提高脱介、磁选效率，稳定小时入洗量。通过实践，发现生产过程中主洗介质系统密度仍然不够稳定，经过分析，得出介质不能均匀、及时添加是其主要原因，为此提出了改进措施，通过实施保证了介质系统密度稳定。

密度稳定;介质;添加;改进方法

斜沟煤矿选煤厂是一座设计处理能力30．0 Mt/a的特大型选煤厂，分两期建设，一、二期均为15 Mt/a，目前均已投产，正常运行。该厂采用的工艺为:150～50 mm块煤采用重介浅槽分选;50～1．5mm末煤采用有压两产品重介旋流器主、再选，煤泥直接脱水回收的洗选工艺。该厂入洗8#原煤在洗选11%灰分精煤时，±0．1 kg/L含量为40．35%，属极难选煤。此时，分选密度变化 ±0．02 kg/L，精煤灰分变化±0．5%。因此，稳定介质系统密度很重要。8#原煤分粒级可选性分析见表1。

表1 8#原煤分粒级可选性分析表

1 目前情况及存在问题

该厂采用的加介方式是首先往加介质池内注入一定量的水，然后用铲车往池内加介质，最后由泵将混合均匀的浓介质悬浮液打入合介桶。在加介池中部装有筛孔为20 mm×50 mm的筛篦子，防止大颗粒杂质进入加介系统。但是这也存在一定的负面影响，即在铲车往介质池里加介时，当介质粉水分偏大，介质粉黏结成块，导致介质粉堵篦子，此时岗位司机就需要用高压水打碎介质块，这样就会造成池内悬浮液浓度降低，且加介时间长，最终导致主洗段密度在加入介质后密度不升反降，主洗段介质系统密度不稳定。

末煤主洗段工艺流程见图1。

图1 末煤主洗段工艺流程示意图

2 稳定介质系统密度的措施

2．1 严把介质关

重介选煤以磁铁矿粉作为加重质，对其粒度、密度、磁性、含杂等都有一定的特殊要求。斜沟煤矿选煤厂根据煤炭行业标准MT/T 1017－2007，严格按照真密度大于4．5 g/cm3，磁性物含量大于95%，外在水分小于8%，－0．045 mm产率大于85%的要求进介质。并且设置专门的介质库，有效地防止了杂物混入介质。

2．2 杜绝跑冒滴漏现象

重介质选煤厂的跑、冒、滴、漏现象也是造成介质系统不稳的重要原因。为了杜绝此类现象的发生，该厂采取如下措施:

1)末煤系统调节好合介桶、混料筒的液位。在保证正常生产的情况下，尽量降低混料桶和合介桶的液位，降低系统中的介质量。实际操作中，将合介泵的频率与混料筒的液位自动跟踪，在这种情况下，即使在混料泵或合介泵突然出现故障的情况下，其相应的桶内的悬浮液也不会溢出。

2)控制旋流器的给料压力。在未带煤循环介质的情况下，旋流器的压力不宜过大，一般控制在40 KPa左右，否则会有一部分重介质悬浮液窜到稀介段。

3)回收跑、冒、滴、漏的煤泥水。一方面加强煤泥水管理，防止介质损失;一方面对带介煤泥水通过扫地水系统汇集在一层的地沟内，然后利用扫地泵将其打入磁选机内，进行介质回收，以保证降低介耗，维持介质系统的稳定。

2．3 防止脱泥筛窜水、窜泥

该厂末煤系统采用预先脱泥后再入洗的洗选工艺，采用的脱泥筛为BRU－1－420/610B型香蕉筛，正常情况下脱泥效果良好。50～1．5 mm末煤采用两段两产品主再选，由于原煤块末比例不稳，在末煤量增大或脱泥筛筛孔堵的情况下，脱泥筛就会往混料筒里窜水、窜泥，造成主洗密度降低。细粒煤进入介质系统成为工作悬浮液的组成部分，直接影响重悬浮液密度的稳定性，导致分选效果差。另外这部分细泥需借助合介分流才能将其排出系统，这样使脱介筛、磁选机的负荷增大，介耗增加导致成本增加。为达到减少窜水量，稳定主洗密度的目的，该厂将以前的塑胶筛板更换为不锈钢退磁条缝筛，增大煤泥透筛率。生产中，严格筛板检查更换制度，并且在筛面上增设4道挡水坝，延长物料在筛面上的滞留时间，充分脱泥、脱水。

2．4 加强对脱介筛和磁选机的管理

为提高脱介筛的脱介效率，该厂合理安装喷水管的高度、角度、位置，合理设置喷水压力。生产过程中定期检测喷水用的循环水浓度，防止喷水嘴堵塞。从而保障有效脱介，回收介质。

实际操作中减少打分流次数，减少磁选机的处理量，适当控制磁选机入料的浓度，来提高磁选机的磁性物回收率。该厂采用的是逆流式磁选机，如果磁选机入料浓度过大，物料便会从入料槽的槽体内冒出，造成介质不能有效回收。所以，在打分流前，一般情况下要先向稀介桶内补少许水，来降低稀介质悬浮液的浓度。

此外，定期对磁选机进行单机检查，以保证磁选机在最佳状态下工作。对脱介筛进行班班检查，发现筛孔磨损，立即更换，有效防止跑粗现象的发生。

2．5 稳定小时处理量

按照设计要求，根据当班原煤块末比例情况，制定合理的小时入洗量，并且稳定小时入洗量。原煤经筛分破碎后进入原煤缓冲仓，一、二期缓冲仓下各4台小时处理量可调的甲带式给煤机，经皮带输送到分级筛，50 mm以下的进分配刮板，其中分配刮板共设4个下料溜槽，分别对应3套洗选系统和一个不入洗直接走末原煤溜槽。由上可知，在给煤机和分配刮板处有两次煤量的控制，在给煤机处需要稳定频率，在分配刮板处需要分配均匀。

2．6 均匀、及时加介

该厂目前采用的加介方式是在介质库调成合格介质后直接打入主洗合介桶，这种方式在介质合格的情况下工艺结构简单，能耗低。但由于该厂单位时间内的介质用量大，特别是为保证主洗密度，需要短时间及时加浓介，目前的加介方法不能满足生产的需要，因此该厂拟采用以下措施:

增加临时加介点和装有无线吊秤的电磁铁。对于缺介的系统，根据介质需求量，通过无线吊秤精确计量，将介质直接加入主洗混料桶，短时间补充介质，提高主洗段介质系统密度，稳定介质系统密度。

3 进一步改进方法

为了进一步稳定介质系统，可增加磁性物含量测量仪。首先分析入选煤的性质、合格介质密度与产品质量的相关性，确定最佳的重介介质系统，通过在线密度计和磁性物含量测量仪实现的煤泥含量实时测量、显示，并据此控制分流阀的开度，使悬浮液中煤泥的含量保持在最佳状态。在线密度计显示值反馈到调度室，时时监控、指导生产。

4结语

通过采取各种方法，斜沟煤矿选煤厂生产过程中能够及时、均匀加介，稳定主洗段介质系统，从而稳定分选密度，最大限度保证产品质量稳定、合格。同时还减少了矸石带煤量，降低介耗(＜1．8 kg/t原煤)，为斜沟煤矿选煤厂达到优质高效选煤厂奠定了坚实的基础。

Discussion on Stable M edia System M ethod

Zhang Lan

In Xiegou coal mine preparation plant at present the medium density of main washing section is instability，takes the measures that strictly control medium，stops evaporating，emitting，dripping and leaking，prevent water breakthrough and channeling mud of desliming screen，improve the de－media and magnetic separation efficiency，stabilize hours into the washing capacity．Through practice，found that in the production process the density of main washing medium system is still not stable．After analyzed，obtains that the main reasons are the medium can＇t uniformly and timely add，therefore，puts forward improving measures，through implementing，ensures density stable of the medium system．

Density stability;Media;Adding;Improvement methods

TD922

A

1672－0652(2012)09－0008－03

2012－06－12

张 兰(1971—)，女，山西夏县人，1994年毕业于山西矿业学院，工程师，主要从事选煤厂生产技术管理工作(E －mail)zhanglan80@126．com