对延长输送带使用寿命的探讨

邹 爽 孟 浩 孟佳音

（北方重工集团有限公司，辽宁 沈阳 110027）

1 概述

胶带输送机是用封闭无端的输送带连续输送物料的机械。它具有生产率高，结构简单，工作平稳可靠，输送距离长、耗能量小等优点。因此，它广泛应用于矿山、冶金、化工、建筑、轻工、港口、车站货场等。

胶带输送机的输送带，它既是传递动力的牵引构建，又是支撑物料的承载构建。输送带外表一般是橡胶，外层橡胶可以保护里面的垫层（由帆布层或钢丝绳组成）免受机械损伤，防潮和提高输送带与滚筒的摩擦系数。一旦橡胶层破坏，输送带就很容易损坏。为此，我们必须很好的维护它，延长其使用寿命。

2 安装符合要求

胶带输送机安装是否符合要求，直接关系着胶带输送机是否能正常运行及输送带的使用寿命。

2.1 驱动装置胶带输送机的驱动装置是由电机、减速器和滚筒组成。安装时要求保持一定的水平度，传动滚筒制动中部凸起的形状，凸度为滚筒长度的1/200，以防输送带跑偏。

2.2 支撑装置支撑装置时由托辊架及托辊组成。上托辊组间距一般为1m至1.5m，下托辊组间距为2m至3m，间距过大为增加运行阻力，加速磨损，降低输送带使用寿命。为了防止输送带跑偏，还必须每隔5m至10m，安装一个自动调节托辊组。

3 接口要胶结

输送带接口用机械方法连接会影响输送带强度，同时易损坏托辊。所以输送带接口要用胶结方法。接口胶结时，接口要对正，以免输送带跑偏。

4 给料斗安装要正确

给料斗的卸矿口离输送带表面不能太高，以免物料对输送带产生较大的冲击，给料斗的卸料方向应做到卸料物相对于输送带的法向分速度尽可能小，尽可能接近于输送带的切向分速度，防止大块卡在卸料口将输送带划破；给料口卸料物应撒落在输送带纵向中心线对称部位，防止输送带跑偏和加速输送带磨损。

5 选择合适的卸料方式

物料的卸料方式有终端卸料和中间卸料之分。中间卸料又有卸载挡板和卸料小车之别。卸载挡板结构十分简单，但会增大输送带的磨损及运行阻力。对于长大胶带输送机，特别是块度大，磨磋性大的物料不宜采用，应采用卸料小车。

为了使卸载挡板能正常地工作，减少输送带的磨损和跑偏，一是卸载挡板离输送带应有一点间隙或卸载挡板在与输送带相接触部分装上一块较软的胶板；二是卸载挡板与输送带纵向中心线间应有一个合适的角度。

卸载挡板处物料速度情况为图1所示，卸载挡板处物料受力情况如图2所示。

现以一个物料在卸载挡板中的速度和受力情况来分析。

用α表示卸载挡板与输送带纵向中心线间的夹角。

用f0表示物料对输送带的摩擦系数。用f表示物料对卸载挡板的摩擦系数

当物料到达卸载挡板时，它将以速度Va沿挡板运动。它是输送带速度V和物料相对输送带相对速度Vs的几何合。物料沿卸载挡板运动时，物料受有法向力N,与卸载挡板的摩擦力N·f,与输送带的摩擦力G·f0。

取各力在N及N·f方向的投影得：

（2）÷（1）得 tg(α+β)=1/f=1/tgρ=ctgρ

ρ-与摩擦系数f相应的摩擦角

又因为 β＞0 可得 α+ρ＜90°即 α＜90°-ρ

可是α决定于物料对卸载挡板的摩擦系数。由于物料对输送带的摩擦力的方向与输送带的纵向中心线间成β角，因而会产生一个把输送带推向一边的横向力G·f0 sinβ,由(3)式可知，α角越大，β角就越小，推向输送带一边的力G·f0 sinβ也就越小。为此，通常取 α=30°～45°为好。

6 加强维护保养

6.1 防止坚硬物如钢钎、大型物件掉入料斗内，以免将输送带划坏。

6.2 及时清除粘附在滚筒上的物料，消除输送带跑偏。

6.3 及时更换不旋转的托辊，避免输送带磨损。

6.4 尽早胶补输送带上的孔洞，防止输送带过早损坏。

6.5 卸载挡板对输送带不能压得过紧，以免输送带磨损。

结束语

胶带输送机广泛用于生产流水线上，一旦胶带机出现故障，特别是输送带损坏将造成整个生产系统停产。为此，对胶带输送机的输送带要格外爱护，延长其使用寿命，这对提高企业的经济效益有很大的作用。

[1]耿文中.带式输送机使用寿命[J].设备管理与维修，2001年07期.

[2]机械工业部北京起重运输机械研究所[J].北京：DTII型固定式带式输送机设计算用手册，1994年.

[3]机械设计手册编委会.机械设计手册[M].北京：机械工业出版社，2008年.