弹簧式压力表常见故障现象及排除方法

王贺华　李辉

【摘要】本文主要叙述压力表在检定过程中的标准器的选择以及在检定过程中出现的各种故障现象和排除方法。

【关键词】压力表;标准器;故障;修理

0.引言

本文对弹簧管式一般压力表检定中的故障分析和调修方法进行了综合概括,分类描述，基本覆盖了常见故障和复杂故障的分析和调修,掌握了弹簧管式一般压力表调修的规律，尽可能减少拆装次数，提高检修工作效率，在实际工作中颇有实效。

弹簧管式压力表由于结构简单、测量范围大、体积小、读数直观、使用方便等特点，长期以来一直被广泛应用。压力表在安装前应进行检定，使用了一段时间后，或对其示值有疑问时，也应进行检定、修理，以确保压力表的正常运行。检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。本文本人依据多年从事压力表检定工作，对压力表检定中的一很重要的步骤——标准器的选择，在此做较详细的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些归纳总结，供参考，以提高检定修理的效率。

1.标准器的选择

在日常检定工作中有些检定员没有完全理解检定规程中量传比的含义，只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的选择不知如何计算，致使被检表的示值难以确定。

压力表的检定要在压力表校验台上进行，其应用帕斯卡液压传递原理，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。 根据检定原理，也不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。

1.1选择依据

在《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》中对标准器的误差要求为：标准器的允许误差的绝对值应不大于被检表允许误差绝对值的1/4。

1.2选择方法

一般从量程和精度两方面考虑：

1.2.1对量程的选择：标准表的使用，一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。求算公式为：标准表的测量上限=被检表测量上限（1+1/3）

1.2.2对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。

1.3选择实例

有一被检表的测量上限为40MP，精度等级为1.6级，检定时应选用哪种精度等级的标准压力表。

解：根据上面的求算公式：

（1）算出标准表的测量上限=被检表的测量上限（1+1/3）=20×4/3=26.6MP即应选用测量上限为30MP的标准压力表。

（2）算出标准表的精度等级≤1/4×被检表的级数×被检表的测量上限/标准表的测量上限=1/4×1.6×20/30=0.27%由于检定规程中精密压力表准确度等级系列为：0.06，0.1，0.16，0.25，0.4，0.6因此选0.25级。

2.压力表常见故障及修理

2.1被检表误差总是增加或减少一个固定值

这种误差的特征是，被检表随压力的增大误差也等量的增加或减少，在整个测量范围内，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置，就可以消除。如果误差极小，微量转动表盘即可解决问题。

2.2被检表误差成比例的增加或减少

出现这种误差的压力表基本没有大毛病，注意是传动比发生变化导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。别检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。被检表误差逐渐减少时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调高。

2.3被检指示先后快慢不同

所谓“先后快慢不同”是指效验忠所得的误差，不是随压力的增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值或由负值逐步趋向为正值，故又称为非线性误差，或叫曲线形误差。这时需要改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走的慢;调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢；调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。另一种情况，顺时针转机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得快，逆时针转机芯，刻度前半部分指针走得快，刻度后半部分指针走得慢。

2.4指针不回零或不到满度

2.4.1游丝没有足够盘紧或长大，有的则为使用日久刚性不足，当游丝接近零位或满度时缺少弹性，失去了控制指针的能力。

2.4.2机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或增加合齿数。

2.4.3连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。

2.4.4传动比过小，指针达不到满度，应缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。

2.4.5经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。

2.5滞针或跳针

2.5.1齿牙有锈蚀、磨损、或齿间有毛刺、污物存在。

2.5.2轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡主现象。

2.6轻敲位移

正常状态下的指针，轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，或则必存在轻敲位移。轻敲位移除游丝造成的原因外，在许多情况下产生于零件间的摩擦，由于装配不良，零件安装松动或是零件被安装得过紧都会造成影响。轻敲位移常出自一下几种原因：

2.6.1游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。

2.6.2传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。

2.6.3某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。

2.6.4齿牙咬合不良，有滑牙或阻碍想象。

2.6.5指针未紧固，或指针套与 指针片间松动。

2.7压力表游丝的安装、

2.7.1游丝的作用

利用游丝产生反作用力矩，使齿轮保持单向齿廓精密的接触，来消除中心齿轮与扇形齿轮咬合间隙、各传动轴和连杆结合处等间隙所引起的示值不稳定状态，使指针安装平稳，轻敲表壳示值不变。即当压力消除后，帮助指针返回零位，紧靠限止钉。

2.7.2游丝的特性

当压力表测量下限的张力最足，处于最大力矩状态时，随着压力增大，力矩逐渐减小，反装游丝则相反。在零位时，游丝处于预紧状态，随着压力的增加，游丝逐渐松弛。当游丝过长时，刚力弱、弹性差、指针不稳，甚至自由状态呈现并圈；而游丝过短时，张大后框距大小悬殊，甚至单侧并圈，作用力不均匀。

2.7.3游丝的技术要求

（1）安装后应无显著偏心，平面与中心轴成垂直状态。

（2）在松弛、紧缩或张开后，圈间应清楚，圈距较匀，无并圈、搭圈现象。

（3）芯孔、直径、力矩应符合安装规格。

（4）安装后，游丝的两端紧固，无松动现象。

2.8检定工作完毕应注意的事项

2.8.1检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要；要注意的是固定机芯的螺钉安装后，其顶端用于扭转的槽口，不应成水平方向，以免游丝嵌入。

2.8.2检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作。

2.8.3外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。[科]

【参考文献】

［１］压力表使用与维修.辽宁省计量科学研究院.2003.

［２］力学计量.辽宁省计量局干部培训中心.1990.

［３］JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》.国际质量技术监督局.1999.