清洁生产是电镀企业的必由之路

谈 杰

(菲尼萨光电通讯设备有限公司，上海 201201)

引 言

清洁生产起源于1960的美国化学行业的污染预防审计，而清洁生产概念的出现，最早可追溯到1976年。1997年联合国环境规划署重新定义为:在工艺、产品、服务中持续地应用整合且预防的环境策略，以增加生态效益和减少对于人类和环境的危害和风险。1992年6月在巴西里约热内卢召开的联合国环境与发展大会上，通过了《21世纪议程》，号召工业提高能效，开展清洁技术，更新替代对环境有害的产品和原料，推动实现工业可持续发展［1］。1996年王士逯针对清洁生产做了较详细地阐述并提出了工作开展途径［2］。2002年蔡建宏又针对清洁生产的意义、重要性、开展途径和管理等问题进行了分析和探讨［3］。2003年，我国开始实施《中华人民共和国清洁生产促进法》，这标志清洁生产已纳入了法制轨道，成为我国促进工业发展和防治环境污染的重要策略之一。电镀工业是我国现代化制造业不可或缺的配套加工行业，清洁生产的实施给电镀企业带来了更大的挑战，同时也带来了新的发展契机［4-5］。在推行清洁生产实践中，电镀企业如何能持续发展，实现社会效益和经济效益双赢是行业内最为关注的问题。本文对电镀企业的清洁生产谈一点粗浅的看法，仅供参考。

1 推行清洁生产的意义

1.1 清洁生产是电镀企业生存和发展的生命线

《中华人民共和国清洁生产促进法》总则第二条指出本法所称清洁生产，是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和环境的危害［6］。这将成为我国各行各业实现可持续发展战略和环境保护发展方向的趋势。

半个多世纪以来，我国电镀行业迅速发展，其规模、产量及产值都已进入世界大国的行列，但同时又是因大量使用化学危险品和排放污染物成为工业污染的大户。发展电镀生产和防止环境污染一直是工业发展中探索的课题，电镀企业资源消耗和污染环境已经是我国工业中不可承受的发展之痛，清洁生产将成为今后电镀企业发展的绿色通道。

《中华人民共和国清洁生产促进法》提出，使用有毒有害物质和产生有毒有害物质的企业必须强制清洁生产审核，电镀企业顺理成章地成为实施清洁生产的重点。电镀企业在新形势和清洁生产新高度上又一次受到关注和审视，这势必会将那些工艺落后、管理水平低、粗放经营及排污不达标的企业淘汰，清洁生产将会日益成为电镀企业持续发展的主导方向和最佳模式［4，6］。

1.2 清洁生产是电镀产品进入国际市场的保障

电镀是一个基础性的加工行业，通用性强、服务面广，在机械、电子及尖端技术等方面都有广泛的应用。加入WTO组织后，我国企业的产品在国际市场上占有一定的比例，虽攻克了对外贸易中的关税壁垒，但国际市场的技术问题仍然存在，产品的环保性和安全性成为了主要的障碍。欧洲联盟成员国确保从2006年7月1日起投入市场的电子、电气设备等产品不能存在铅、镉及Cr(Ⅵ)等6种有害物质［7］，这形成对我国电镀企业有力的挑战。电镀企业只有通过清洁生产的途径，大力投入环保型的新工艺、新技术、新产品和新设备，才能使我国的出口产品在国际市场上具有一定的竞争力，这种趋势将长期存在。

1.3 持续开展清洁生产是电镀企业的核心理念

清洁生产既要满足人类的需求，又要合理地使用自然资源，并保护环境的实用生产方法和措施，是一种物料和能耗较小的人类生活活动的规则和管理。提倡废物减量化、资源化、无害化或消灭在生产过程中，走循环经济的道路。清洁的概念是动态的、相对的，推行清洁生产是没有终点的过程。一个电镀企业通过了清洁生产的审核，只能说该企业有了生存权，是一次性的实践。在此基础上如果满足现状，不求进取，这不是清洁生产所要达到的目的。电镀企业在任何时候都应该不断的发挥自觉性和能动性，持续不断地开展清洁生产、追求更高的目标。通过持续的思考、持续的改进、持续的进步、不断提升企业的综合素质，在生产和管理上坚持不断的完善和进步，才是较完全意义的清洁生产。

2 清洁生产为电镀企业注入了活力

清洁生产开展以来，我国电镀行业总体面貌在不断地变化，行业内的宣传、倡导和推行使清洁生产已经深入人心［8-11］。一些已经开展清洁生产审核的电镀企业出现了可喜的进步［12］。

2.1 推广低污染、低消耗的新工艺

在电镀行业应用低污染、低消耗的新工艺，如无氰镀锌、低铬酸钝化、三价铬镀铬及代铬镀层等，复合电镀技术和材料表面改性技术的应用有了新的进展。

镀前处理是电镀过程中不可缺少的工序，在整个电镀工艺流程中起着重要的作用。我国电镀企业在生产加工中普遍存在不重视的情况，造成了原材料的浪费和产品质量频发的问题。化学除油、电化学除油及酸洗的工艺方法很少改变。随着清洁生产的开展，水基清洗剂、超声波除油及微生物降解化除油在一些电镀企业生产中已开始使用，采用等离子技术和激光表面清洗等高效、环保的加工方法也有望取代传统的加工方法。

2011年，由三门峡恒生科技有限公司研发的丙尔金镀金技术被国家环保部公布为“清洁镀金技术”，替代了传统工艺，实现了无毒和安全生产，荣获国家环境保护科学技术一等奖［13］，成为推行清洁生产促进电镀技术进步的一个有力例证。

2.2 提升电镀企业管理水平

清洁生产着眼于可持续发展的大方向，落实于生产全过程的细节中。如现场管理、设备维护保养，严格遵守工艺纪律，严把原料质量、保管、贮运及投放等非技术性措施都要通过提高企业管理水平来实现。不断提高企业的经营管理水平，与清洁生产所倡导的理念一致。

据报道，我国温州市鹿城烽火电镀厂等63家企业通过了清洁生产审核验收，取得了清洁生产阶段性成果［14］。电镀企业树立了整理、整顿、清扫、清洁和素养的“5S”新的管理理念。改善生产环境，提高生产效率，保障产品质量、营造企业管理氛围、创造企业文化，取得了明显的效果。以技术指导书的形式明确工艺参数，如电镀液主要成分质量浓度、温度、时间，电流密度及pH等，对维护生产的具体操作也进行规范，如分析化验周期，添加剂使用，霍尔槽及模拟试验、电解处理及阳极板调整等内容。此外，通过配置理化检测设备，对自动电镀生产线通过电脑执行预先编制好的程序对工艺时间、行车速度、镀液调整和光亮剂的添加进行自动控制，达到了保证产品质量和原料及能源的有效利用。

2.3 建立电镀工业园

针对电镀企业在制造业中的重要作用，同时对环境带来的负面影响，许多地区将分散的电镀企业集中起来，构建电镀工业园，这种形式有利于推行清洁生产和环境保护，也有利于先进的电镀技术的推广和产品质量的提高［6，15］，在电镀废水处理方面摸索出了新的管理模式，如采用集散处理方式(分散和集中相结合)，将含氰和含铬废水分散处理，酸碱废水集中处理，选用具有国际先进水平的污水处理设备，采用全自动化控制及实时监控系统，实现了网络数据传输，合理分担责任，保证了污水达标排放，获得了良好的社会效益和经济效益，为电镀行业推行清洁生产积累了经验。

3 关于推行清洁生产的几点思考

3.1 尽早实现无氰电镀

在推行清洁生产中，氰化物电镀是亟待突破的问题。我国电镀行业使用氰化物工艺的历史很久，由于氰化物电镀具有镀层结晶细致、镀液性能稳定及生产维护方便等优点，尽管国家多次发布“禁氰”令，但至今氰化物电镀在电镀行业中仍占有一席之地，由此可见，“禁氰”之难，但也同时反映出相关部门对氰化物电镀能够被替代的渴望。推行清洁生产要从监管、限制和减量氰化物及大力推广无氰电镀工艺做起，最终实现无氰电镀的目标。最近，拥有三千余家电镀企业的广东省，实现无氰电镀值得期待［16］。

3.2 电镀企业的人才匮乏问题

推动清洁生产的实施，人才是根本。目前，电镀行业人才匮乏的状况已引起了业内有志之士的忧虑。因此要鼓励高等院校和职业专科学校的毕业生，落户电镀企业，建立起一支有前瞻思想、懂技术、精通管理的专业骨干队伍。在开展清洁生产的实践中全面提高电镀从业者的素质。

3.3 加强对不法企业的惩治力度

据统计，2011年1～8月全国发生11起重金属污染事件，其中云南省铬污染事件和广西省的镉污染事件是由个别化工企业违法排污造成的，重金属污染了河水、农田，对人体健康造成了危害，这个教训相当的惨痛。而电镀生产排放的水中也含有重金属，这两起事件的发生对电镀企业有一定的警示作用。目前我国电镀企业中绝大多数都能遵纪守法，建造污染控制系统，但不排除有个别的企业无照经营，以营利为目的恶意排污，甚至顶风作案等，这与当前开展的清洁生产和环境保护极不协调。要消除这些不良企业的影响，一方面应当从企业自律、贯彻执行环保法，推行清洁生产的经营方式;另一方面，要加大对违法企业的监管和惩治力度，只有消除电镀行业中的害群之马，才能树立起电镀企业的良好形象。

综上所述，必须清醒地看到，电镀企业的清洁生产之路任重而道远，电镀工作者更应加倍努力。

4 结束语

清洁生产是一种全新的思维方式，电镀企业应认真贯彻执行《中华人民共和国清洁生产促进法》，通过采用新工艺、新技术，加强企业管理，从源头消减污染，不断提高清洁生产的水平，实现自我发展和跨越。

此文粗浅之见，望业内前辈及专家批评指正!

［1］快餐真人.清洁生产［EB/OL］.(2008-07-10)［2012-05-09］.http://baike.baidu.com/view/56521.htm.

［2］王士逯.表面处理工业的清洁生产［J］.电镀与精饰，1996，18(2):3.

［3］蔡建宏.浅谈表面处理清洁生产［J］.电镀与精饰，2002，24(5):44-47.

［4］邢文长.中国电镀与清洁生产前沿技术［J］.电镀与精饰，2006，28(4):32-37.

［5］梁清风.中华人民共和国清洁生产促进法［EB/OL］.(2009-06-10)［2012-03-19］.http://baike.baidu.com/view/414735.htm.

［6］冯绍彬.电镀清洁生产工艺［M］.北京:化学工业出版社，2005:1-7，385-390.

［7］gaohongfeng.欧盟将从2006年6月份起禁止进口含有害物质的电子电气设备［EB/OL］.(2006-03-10)［2012-04-06］.http://mep128.mofcom.gov.cn/mep/xwzx/schj/77550.asp.

［8］王克和，邱培训，乔万久，等.大连市表面处理行业清洁生产参考方案汇总(Ⅰ)［J］.电镀与精饰，2011，33(7):35-38.

［9］王克和，邱培训，乔万久，等.大连市表面处理行业清洁生产参考方案汇总(Ⅱ)［J］.电镀与精饰，2011，33(8):21-25.

［10］任广东，田跃峰.节能减排清洁生产在表面处理行业中的应用［J］.电镀与精饰，2009，31(4):40-43.

［11］王洪奎.推行清洁生产促进电镀企业创新发展［J］.电镀与精饰，2009，31(6):28-31.

［12］王洪奎.推行清洁生产改造辐条镀铬线［J］.电镀与精饰，2009，31(12):28-32.

［13］武汉材料保护研究所.国家2011年环境保护科学技术一等奖［J］.表面工程咨询，2012，12(2):23.

［14］温州市经济贸易委员会.温州市经济贸易委员会关于公布2009年度温州市清洁生产审核验收合格企业名单(第一批)的通知［EB/OL］(2010-02-05)［2012-04-10］.http://xxgk.wenzhou.gov.cn/xxgk/jcms_files/jcms1/web4/site/art/2010/2/5/art_4863_109388.html.

［15］张仲仪.电镀工业园区危险废物的回收与处置［J］.电镀与精饰，2009，31(8):40-42.

［16］李伊涵.无氰电镀迎来“第二次革命”浪潮［EB/OL］.(2011-05-04)［2012-04-10］.http://news.b2bvip.com/201105/04/217947.html.